Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Автор репортажа — Аслан Шауей (ЖЖ aslan)
Наверняка самые преданные и постоянные читатели kak_eto_sdelano уже видели в сообществе посты на тему добычи нефти и даже ее переработки. Но мне, как перфекционисту в этой тематике всегда казалось, что эти репортажи недостаточно полны, что можно было бы рассказать больше, еще интереснее об этом процессе, если бы я сам видел все своими глазами.
-
-
В АО «Златмаш» (Челябинская обл.) разработана и введена в производство новая модель алюминиевого экструзионного радиатора отопления «Термал» «Стандарт плюс 500». Новинка позволит существенно увеличить долю на рынке тепловых приборов, занимаемую на данный момент предприятием.
«Термал Стандарт плюс 500» отличается повышенной тепловой мощностью, что обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики. По словам ведущего инженера по подготовке производства АО «Златмаш» Рифата Тухватулина, новая модель радиатора позволит увеличить объём производства со 130-140 тысяч условных секций в месяц до 190.
С 2008 года, с момента начала выпуска в АО «Златмаш» алюминиевых радиаторов, объемы производства данной продукции выросли более чем в 7 раз.
Немаловажно и то, что радиаторы российского производства «Термал» включены в отраслевую программу импортозамещения Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Также у специалистов АО «Златмаш» имеются планы по выходу с продукцией на европейский рынок.
-
-
На Тверском экспериментально-механическом заводе, входящем в состав «ПО «Стройтехника», осуществлён запуск в серийное производство самого мощного подъёмника из линейки одномачтовых грузоподъёмных механизмов серии ПМГ, выпускаемых в настоящее время.
Основой для разработки нового подъёмника послужила успешная предыдущая модель — ПМГ-1-10 (ПМГ-1500) грузоподъёмностью 1,5 тонны, запущенная в производство в 2014 году.
Данная модель разрабатывалась, как ответ на потребность рынка в строительных подъёмных механизмах, имеющих несложную одномачтовую конструкцию, но обладающих значительной грузоподъёмностью и большей производительностью.
-
-
В цехе № 65 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» (Нижегородская обл.) началось производство опытной партии шестеренок и зубчатых колес для редукторов авиационных двигателей.
Работа ведется совместно с ООО «Аэромиль» (г.Казань) и АО «НПЦ газотурбостроения «Салют» (г.Москва). «АПЗ выполняет основную часть операций цикла изготовления шестеренок и зубчатых колес. На базе инструментального цеха № 65 проводятся механо- и термообработка, шлифовка деталей, а также изготовление оснастки. В настоящее время первая опытная партия деталей находится на механообработке. Если всё пройдет успешно, то АО «АПЗ» включится в процесс реализации долгосрочного проекта по изготовлению комплектующих для летательных аппаратов», — сообщили на предприятии.
-
-
В марте 2015 года конструкторский отдел инжиниринговой компании «Шлангенз» разработал и заложил в проект по реконструкции металлургического завода в Узбекистане металлорукава Ду 500 мм, рабочим давлением до 1,7 бар и длиной 4070 мм.
Согласно утвержденному ТЭО проекта особое требование к рукавам — высокая эластичность и компенсация постоянной нагрузки при транспортировки газа, возникающей во время выплавки чугуна в доменных печах.
Закупка оборудования устранит проблему деформации трубопровода и простой производственной линии.
В августе стороны заключили контракт на поставку данной продукции. Срок реализации проекта — конец октября 2015 года.
-
-
-
- фото: РИА "Оренбуржье"
На заводе бурового оборудования в Оренбурге состоялся запуск в серийное производство буровой наземной установки ZBO S15 и подземной ZBO U15A. По ряду технических характеристик оренбургские буровые превосходят импортные канадские и шведские аналоги. Отечественных установок подобного класса не производится.
В рамках запуска в серию новой продукции завод представил еще одну новинку — станок для бурения дегазационных и геологоразведочных скважин. На заводе рассказали, что установка, которая уже успешно прошла испытания, в ближайшее время отправится в Якутию. Заказчиком выступила компания «Алроса».
-
-
«Бульдозеры ЧЕТРА Т40 — самые тяжёлые серийно выпускаемые в России гусеничные трактора, которые зарекомендовали себя как максимально производительные и надежные в эксплуатации машины: при разработке модели конструкторы ориентировались на требования специалистов горнодобывающей промышленности, — подчеркивает Ирина Машенькина, исполнительный директор ОАО „ЧЕТРА-ПМ“. — В результате, эта спецтехника эффективно и бесперебойно работает в любых, в том числе, самых сложных условиях».
-
-
Конструкторы SPECPRICEP усовершенствовали модель балковоза, выпускаемую заводом. Балковоз 9942Н4 изготовили по заказу мостостроителей — в новом полуприцепе учтены все нюансы, необходимые для перевозки балок и не несущих конструкций, а также плит перекрытий, блоков и специальной техники. Для того, чтобы на балковозе можно было перевезти не только балки, но и различные виды груза, включая негабаритные, мы установили съемные стойки и съемные борта.
-
-
Автоматизированная линия производства боеприпасов нового поколения полностью разработана и внедрена в Ногинском филиале НПО «Прибор» и не имеет аналогов
НПО «Прибор» (входит в «Техмаш») открыло производство боеприпасов нового поколения, позволяющих в три раза увеличить эффективность артиллерии, сообщил 13 августа гендиректор «Техмаша» Сергей Русаков.
«Боеприпасы, изготовленные по новой технологии, решают одну из самых сложных проблем малокалиберных автоматических пушек - исключают механический износ канала ствола, что в два-три раза повышает их живучесть», — отметил Русаков, пишет ТАСС.
По его словам, у новых снарядов на 7-8% увеличилась начальная скорость, стабилизировались баллистические параметры, что в совокупности повышает боевую эффективность и обеспечивает существенный — до трех раз — рост боевой эффективности автоматических артиллерийских систем, состоящих на вооружении армии и флота.
«Автоматизированная линия производства боеприпасов нового поколения полностью разработана и внедрена в Ногинском филиале НПО „Прибор“ и не имеет аналогов. Серийное производство малокалиберных боеприпасов нового поколения потребовало принципиально новых технологий и оборудования на всех этапах изготовления изделий», — подчеркнул гендиректор «Техмаша».
В частности, на заготовительном участке работает современный стан горячей винтовой прокатки высокой производительности, позволяющий получать заготовки трех корпусов снарядов в минуту.
-
-
Российский производитель «Пайплайф РУС» начал выпуск напорных труб из полипропилена (PP-R, PP-RCT), в том числе производятся напорные армированные алюминиевой фольгой трубы (PP-R/AL) для систем горячего/холодного водоснабжения и отопления. Производимые диаметры напорных PP-R труб: от 20 до 63 мм включительно.
Российский завод международной компании Pipelife был открыт в Калужской области (город Жуков) в 2007 году. Предприятие специализируется на выпуске систем для наружной безнапорной канализации со структурированной стенкой из полипропилена типа Pragma®; труб для напорного водоснабжения из ПЭ и ПВХ; внутренней канализации и систем колодцев. На заводе установлены линии для производства пластиковых труб диаметрами от 20 до 1200 мм, производственной мощностью до 19 тысяч тонн в год.
-
АО «Уралхиммаш» в рамках нескольких контрактов изготовило крупную партию оборудования для ПАО «Татнефть». В течение 2015 года в адрес ПАО «Татнефть» были отгружены 28 единиц колонного, реакторного и емкостного оборудования. Общая масса поставок составила более 930 тонн. Изготовленное уральским заводом оборудование предназначено для нескольких установок комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «Татнефть»: установки гидроочистки тяжелого газойля коксования, установки гидроочистки керосина и дизельных топлив и комплекса получения ароматики. Все готовое оборудование отправлялось в адрес заказчика на специальных автомобильных транспортерах.
Начало сотрудничеству АО «Уралхиммаш» и ПАО «Татнефть» было положено в 2009 году. Тогда уральский завод изготовил для нефтехимиков Татарстана три тяжелые колонны. За период 2009-2014 г. г. завод изготовил и отгрузил в адрес ПАО «Татнефть» более 560 тонн оборудования.
-
-
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялись приемо-сдаточные испытания специальной установки газокислородной резки, спроектированной специалистами конструкторского бюро компании. Оборудование предназначено для обрезки технологического припуска и выполнения скоса кромки под сварку половин отводов трубопроводов и не имеет аналогов в России.
Установка оснащена поворотным столом грузоподъемностью 15 тонн. Приспособление для базирования деталей допускает одновременную установку трех заготовок. Система управления реализована на базе ЧПУ фирмы Siemens. Для ввода данных и управления установкой предусмотрен интуитивно-понятный интерфейс.
-
-
Омское научно-производственное предприятие «Эталон» запустило серийное производство тепловых датчиков для техники «Уралвагонзавода» (УВЗ), в поставках которых отказала Украина, сообщил ТАСС генеральный директор предприятия-поставщика Владимир Никоненко.
«Датчики были разработаны за три месяца, танкостроителям уже поставлена первая партия из 200 штук, на очереди вторая», — рассказал он.
-
-
-
- Двигатель ВК-2500П производства ОАО «Климов»
Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО) отгрузило 7 воздушных стартеров для вертолетного двигателя ВК-2500 из 10 единиц установочной партии. Остальные 3 будут отгружены в течение августа. Начиная с сентября 2015 года планируется серийная поставка этого узла по контракту с петербургским ОАО «Климов».
Кроме того, заказчику была полностью поставлена установочная партия выхлопных патрубков для ВК-2500 и уже с августа планируется начать их серийную поставку.
Что касается других узлов двигателя — сопловых аппаратов 3-й и 4-й ступени — продолжается их освоение. Сборку 2-х комплектов свободной турбины для проведения квалификационных испытаний КМПО планирует осуществить в октябре 2015 г.
Квалификационные испытания двигателя ВК-2500, где были установлены воздушный стартер и выхлопной патрубок производства ОАО «КМПО» успешно завершились в июне этого года.
-
-
Алтайский моторный завод по программе импортозамещения продолжает адаптировать свои дизельные двигатели для установки на тракторы, комбайны и другую технику. Двигатели уже успешно ставят на тракторы марки «Кировец», проходят испытания зерноуборочных комбайнов «Алтай-Палессе» с алтайскими двигателями.
-
-
Компания Техностиль установила еще одну современную, автоматическую, непрерывную линию PuMa (Италия) для выпуска сэндвич-панелей на новую производственную площадку в г. Щекино Тульской области. Новое оборудование является одним из лучших, представленных на рынке, позволяет производить стеновые и кровельные сэндвич-панели из минеральной ваты. Производственная линия PuMa имеет длину 140 метров, ее мощность составляет 2 500 000 квадратных метров в год.
-
-
Автопроизводитель Ford Sollers начал устанавливать на свои автомобили детали из пластика, разработанного в России. Как говорится в сообщении компании, первыми их получили модели Ford Focus и Ford Fiesta.
Всего из локального пластика на данный момент изготавливается 86 деталей для машин Ford, а к концу 2015 года их число вырастет до 150.
Разработчиком и поставщиком сырья стала компания ООО «Татхимпласт» из Казани, а производителями деталей являются компания ЗАО «Магна Автомотив Рус» из Нижнего Новгорода, а также Faurecia Interior systems из Луги.
Новые детали соответствуют необходимым эксплуатационным характеристикам для России, в том числе износоустойчивость при резких перепадах температур, надежность, а также мировым стандартам безопасности, подчеркивают в Ford Sollers.
Разработанные в России материалы для производства были внесены в глобальный перечень одобренных материалов Ford.
-
Уральские промышленники изобрели и провели успешные эксплуатационные испытания импортозамещающих систем верхнего привода (СВП 320 ЭЧР) для буровых установок. Оборудование, сконструированное «Уралмаш НГО Холдинг», было испытано на Омбинском месторождении в ХМАО, где с его помощью пробурили три скважины общей глубиной 11 километров.
Эксплуатационные испытания показали, что привод соответствует мировым образцам аналогичной продукции, применяемым в отрасли. Кроме того, новая уральская разработка может быть установлена на все типы буровых, а значит с успехом сможет заменить западные аналоги данных устройств.
Еще одним преимуществом уральского верхнего привода является наличие монтажного комплекта для его установки на буровую, что позволит существенно сократить время монтажа оборудования.
-
Челябинский завод «Уралэлемент» наладил производство ампульных серебряно-цинковых батарей БОД А-187 к торпедам, ранее выпускавшихся на Украине. Об этом сообщил 4 августа корр. ТАСС директор предприятия Владимир Черепанов.
Как уточнил собеседник агентства, ранее батареи для торпед, которыми вооружены корабли и подводные лодки ВМФ России, выпускала компания «Луганские аккумуляторы».
«Сейчас мы вышли на производство пяти торпедных батарей в месяц. В сентябре-октябре увеличим производство до 11-12, как того требует контракт с Минобороны. Батареи для питания силовой установки и спецаппаратуры торпеды мы изготавливаем по той же технологии, что и НПФ „Луганские аккумуляторы“. В России БОД А-187 никто больше не производит», — сказал Черепанов.
Он не стал называть сумму контракта и сроки поставок, отметив, что в новое производство было вложено свыше 200 млн рублей.
-
-
- Станок СТАНЭКСИМ для обработки соединительных деталей трубопроводов
-
