• 

В Новочебоксарске состоялось открытие завода по производству клинкерной брусчатки и кирпича «Экоклинкер». Мощность запущенной производственной линии — 40 млн штук условного кирпича в год. Завод обеспечивает работой более 125 человек. В создание производства инвестировано 800 млн рублей.

Это уже второй проект компании «Экоклинкер» в Новочебоксарске. В октябре прошлого года был запущен завод по производству клинкерной плитки и ступеней.

В ближайших планах компании запуск еще нескольких высокопроизводительных предприятий. Всего в реализацию проектов «Экоклинкер» планирует инвестировать порядка 10 млрд рублей, будет создано 3000 рабочих мест.

• 

Завод ГК «Каркас Монолит» по производству многослойных фасадных панелей и железобетонных конструкций открылся в Нижнем Новгороде 4 ноября.

Ежегодно предприятие будет выпускать около 250 000 квадратных метров многослойных стеновых панелей, и других строительных конструкций, на производство которых будет уходить до 60 000 кубометров бетона. На заводе создано 200 рабочих мест. Инвестиции в строительство предприятия составили около 1,7 млрд рублей.

При годовом вводе жилья в Нижегородской области 800 тыс. кв. м, данный завод может обеспечить фасадами до 60% рынка.

В Тюменском районе открылся новый завод по производству керамзита. Работает он меньше месяца, однако планы по производству — грандиозные. Здесь рассчитывают выпускать более 120тысяч кубометров строительных материалов в год. А в 2016-м производство хотят расширить еще больше.

Мощность завода — 120 тыс. кубометров керамзита в год. Заказчик требует паспорт на каждую партию. Раз в полчаса в лаборатории проверяют качество продукции. Испытывают на прочность специальным станком.

Сейчас в штате 93 человека.В следующем году планируют начать выпуск керамзитоблока. Сырье и помещение есть. Сейчас ремонтируют цех. Уверены — расширить производство получится.

В 2015 году компания ТехноНИКОЛЬ, ведущий производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, реализовала на китайском рынке более 300 000 квадратных метров высокотехнологичных материалов.

С середины 2015 года ТехноНИКОЛЬ начала активное продвижение своей продукции в Китайской Народной Республике. На сегодняшний день компания поставила более 300 000 квадратных метров передовых гидроизоляционных материалов. Решения ТехноНИКОЛЬ будут применяться при строительстве правительственных, жилых и туристических объектов в различных регионах Китая.

Строительные нормы в Китае являются одними из самых жестких в мире, при этом продукция ТехноНИКОЛЬ сертифицирована на соответствие китайским стандартам и превосходит их требования на 10-15%. К концу 2015 года компания планирует расширить ассортимент, предлагаемый китайским партнерам, самоклеющимися битумными и высокомолекулярными мембранами. ТехноНИКОЛЬ имеет также возможность производить и экспортировать битумные мембраны, композитную и гибкую черепицу для скатных кровель, полимерные PVC, TPO и профилированные HDPE мембраны, теплоизоляцию на основе каменной ваты и экструзионного пенополистирола, мастики, праймеры, пены, герметики и многое другое.

Компания «Полидин», учрежденная корпорацией «Славтэк», построила в Динском районе Краснодарского края предприятие по производству листов из поликарбоната, инвестировав в проект 500 млн рублей.

«В этом году построен первый пусковой комплекс, мощность которого составит 6,5 тысячи тонн в год. Для увеличения объема производства до 15 тысяч тонн до 2018 года планируется запустить второй пусковой комплекс, сумма инвестиций — порядка 150 млн рублей», — рассказали в правительстве края

• 

В Вологде на предприятии ООО «СеверЭнергоСнаб» открылось новое производство железобетонных плит. Проектная мощность производства — 13 тыс куб. метров в год. Суммарный объем инвестиций составил более 100 млн рублей.

Практически все используемое на производстве сырье- из Вологодской области. «Песок — из Сокольского района, щебень — из Шекснинского района. Использована современная высокопрочная арматура, которая позволяет снижать вес плиты производства компании «Северсталь». С запуском этой линии, потребность региона в железобетонных изделиях, в частности в плите, будет удовлетворена практически на сто процентов.

• 

Итальянские инвесторы — группа компаний «Манни» — вложила в создание производства стеновых панелей в г. Волжский более 800 млн рублей. На предприятии создано 65 новых рабочих мест, в перспективе число занятых планируется увеличить до 150 человек. Объем налоговых платежей при выходе на запланированный объем производства составит более 160 млн рублей в год.

В производственном цехе установлены две современные линии по выпуску сэндвич-панелей с наполнителями из минеральной ваты, а также полиуретана и полиизоцинурата. Основным поставщиком металлоплакатов, являющихся основой выпускаемой продукции, выступает «Северсталь".

• 

В Гулькевичском районе Краснодарского края 9 сентября состоялось открытие «Комбината стеновых материалов Кубани — Регион». В строительство предприятия вложено 1,3 млрд рублей, около 500 млн рублей — средства регионального банка.

«Комбинат стеновых материалов Кубань — Регион» будет выпускать ячеистый бетон автоклавного твердения — ВКблок. Мощности предприятия -300 тыс. кубометров газобетонных блоков в год. Этот объем позволит возводить полмиллиона квадратных метров жилья. Благодаря заводу район получит дополнительно 140 рабочих мест.

• 
• фото: МедиаРязань

8 сентября в Рязани состоялось открытие завода корпорации «Технониколь» по производству инновационных теплоизоляционных материалов из жёсткого пенополиизоцианурата — PIR. Эти материалы будут применяться для тепловой изоляции и создания уклонов плоских крыш зданий и сооружений, а также для теплоизоляции скатных крыш и наружных стен.

При выходе завода на полную мощность объемы производства позволят заместить половину аналогичной продукции, которая в настоящее время поставляется в страну из-за рубежа.

Производственные мощности новой линии составляют 30 млн квадратных метров в год. Продукция будет поставляться в Россию и в страны СНГ. Общий объём инвестиций в проект составил 1,7 млрд рублей, запуск данного производства позволил создать 50 новых рабочих мест.

• 

4 сентября, в поселке Дубенский Беляевского района состоялось открытие гипсового завода «Волма-Оренбург» — первого предприятия полного цикла производства в составе компании «Волма».

Общий объем инвестиций при строительстве завода и разработке рудника составил 2 млрд рублей. На предприятии будут трудоустроены 150 человек.

Годовой объем производства при выходе на проектную мощность составит: пазогребневые плиты — 454 тыс кв.м., сухие строительные смеси гипсовые — 120 тыс тонн.

• 

Пеностекло портфельной компании РОСНАНО ICM Glass было применено для надежности дорожных конструкций в научно-образовательном комплексе «Физтехпарк». При строительстве уникального технопарка при Московском физико-техническоминституте (МФТИ) использовались наиболее современные и технологичные решения, позволяющие снизить затраты на строительство и эксплуатацию объектов, обеспечить высокое качество и долговечность конструкций, а, главное, создать комфортные условия для работы сотрудников технопарка. Эти требования предъявлялись, в том числе, и к строительству дорог.

• 

Снизу вверх: грунт — геотекстильный материал — пеностекольный щебень — геотекстильный материал — несущий слой — асфальт

Автор репортажа — Александр «Russos» Попов

Про беды в нашей стране известно уже очень давно. И если проблему дураков смогут решить разве что инопланетяне, то решение проблемы дорог нам в общем-то по силам. Но что нужно для того, что бы мы ездили по хорошим дорогам? Как минимум хороший асфальт и технология укладки.

Вообще про это ходят тысячи анекдотов и историй. Водители проклинают дорожников, а те, соотвественно, водителей. По щучьему велению ничто не изменится, конечно, но если ничего не делать… то сами знаете что будет. А начинать с чего-то надо. Начнем?

• 

Этим летом в полную силу заработал асфальтобетонный завод в Бирюлево Западное, построенный за полгогода на месте пустыря. Его эксплуатацией занимается ГБУ «Автомобильные дороги».

Ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТГАСУ) разработали способ производства теплоизоляционного материала из отходов энергетических и горнодобывающих предприятий.

«Принцип действия основан на взаимодействии потоков низкотемпературной плазмы с силикатсодержащим сырьем (золошлаковые отходы, отходы горючих сланцев, отходы обогащения молибденовых руд), из-за чего и образуется высокотемпературный расплав, из которого легко произвести минеральное волокно, которое является качественным теплоизоляционным материалом», — рассказал победитель конкурса «УМНИК» Фонда содействия инновациям руководитель проекта Валентин Шеховцев.

Для получения расплава разработчики ТГАСУ используют низкотемпературную плазму — по сравнению со стандартными технологиями, этот способ значительно менее энергозатратный.

• 

На территории промзоны в районе Бирюлево Западное открылся асфальтобетонный завод, построенный по заказу ГБУ «Автомобильные дороги». Производительность заводов — 240 тонн в час каждый, что позволяет суммарно мощностью двух заводов укладывать до 30 тысяч квадратных метров асфальтовых покрытий в сутки.

Новое предприятие является высокотехнологичным и соответствует всем экологическим нормам. А расположение завода на удалении более одного километра от жилых районов не создало неудобств для горожан. В промзоне района Бирюлёво Западное, где уже запущены две асфальтобетонные установки" Benninghoven «, к сентябрю будет введена в эксплуатацию третья.

• 

ОАО «Завод ЖБИ „Стройдеталь“» реализует в Махачкале приоритетный инвестиционный проект «Организация производства сборных элементов домов, бетонных труб и бетонных шахтовых колец». Проектная мощность предприятия — 60 тысяч квадратных метров в год сборных элементов домов, изготовление бетонных труб мощностью 800 штук в год и бетонных шахтовых колец мощностью 12 тысяч в год.

Производственное оснащение и оборудование завода полностью обеспечивается машиностроительными компаниями из Германии, в числе которых «EPC» и «Henkel».

Строительство зданий с применением элементов несъемной железобетонной опалубки, суть которой близка к идеологии сборно-монолитного строительства, позволит сократить сроки возведения домов и трудоемкость процесса вдвое.

На сегодняшний день частным инвестором М. Омаровым вложено в проект 615 млн рублей. В ходе реализации проекта на предприятии будет создано 170 рабочих мест, сегодня на заводе трудится 91 специалист. Средняя заработная плата составляет не менее 20 тысяч рублей в месяц, что очень неплохо для республики. Соответственно, в бюджет региона будут поступать немалые налоги.

• 

Объем инвестиций в строительство завода сотавил около 2 млрд рублей. На сегодняшний день в Усть-Лабинском районе построены все объекты, предусмотренные инвестиционным проектом, ведется благоустройство территории.

Производительная мощность завода «Главстрой-Усть-Лабинск» — 420 тыс.куб. м газобетонных блоков в год. На предприятии создано 187 новых рабочих мест.

Новое предприятие является частью холдинга «БазэлЦемент», который входит в крупнейшую диверсифицированную промышленную группу «Базовый Элемент» и специализируется на производстве строительных материалов.

По итогам января-мая 2015 года производство триплекса (безопасного стекла) составило 3,1 млн. кв. метров, что на 9% выше уровня аналогичного периода 2014 года. Отметим, что данный показатель является рекордным за последние 5 лет.

• 

Возведение объекта в село Поим на руинах существовавшего здесь аналогичного производства началось несколько лет назад. Общая сумма, потраченная на возведение завода — около 90 млн рублей.

По разным причинам стройка то останавливалась, то потом вновь возобновлялась. Новый виток реализации проекта начался в прошлом году, когда, благодаря приданию Поиму статуса центра кластерного развития стала доступна возможность использования льготных кредитных ресурсов.

— Когда завод выйдет на проектную мощность, здесь будет производиться до 20 миллионов кирпичей в год, — рассказывает руководитель предприятия Анатолий Каштанов. — Здесь будут трудиться более 80 человек.

• 

Строительство завода начато в 2009 году на месте старого цементного завода, начавшего свою работу в Сенгилее в 1913 году. В 2007 году все имеющиеся производственные мощности старого Сенгилеевского цементного завода были демонтированы.

Мощность завода увеличилась до 1,3 млн тонн цемента в год, на предприятии заработала новая технологическая линия по производству цемента «сухим» способом. Создано 320 высокотехнологичных рабочих мест. Еще около 1000 рабочих мест будет создано в смежных отраслях.

В рамках проекта холдинга «Евроцемент груп» общей стоимостью 18 млрд рублей также построена собственная газотурбинная электростанция мощностью 26 мВт, которая обеспечивает производство тепловой и электрической энергией. Завод соответствует самым высоким экологическим стандартам — производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями.

• 

Корпорация «ТехноНиколь» ввела в эксплуатацию на заводе «ТехноНиколь-Сибирь» в г. Юрга (Кемеровская область) линию по производству экструзионного пенополистирола мощностью 200 тыс. кубометров в год. Расширение производства позволит в два раза увеличить число занятых на предприятии специалистов и создать дополнительные рабочие места.

Инвестиции в реализацию проекта составили 450 млн рублей. Согласно сообщению, ввод линии позволит более чем в 1,5 раза увеличить объем выпуска данного теплоизоляционного материала.

На новых мощностях будет выпускаться вся линейка экструдированного пенополистирола «ТехноНиколь» для утепления плоских кровель, фундаментов и подвальных помещений, полов, фасадов, строительства автомобильных и железных дорог. Поставка продукции будет осуществляться преимущественно в регионы Сибирского и Дальневосточного федеральных округов.