-
26 июля
Инвестиции в реализацию проекта составили более 6,3 млрд. руб., из них порядка 500 млн направлены на повышение промышленной и пожарной безопасности указанных объектов в соответствии с современными правилами.
В ОАО «Славнефть-ЯНОС» завершена реконструкция ряда технологических объектов, задействованных в производстве автомобильных бензинов: каталитического крекинга 1А-1М, установки сернокислотного алкилирования 25/7 и производства МТБЭ.
Основные цели проекта — увеличение объемов выпуска высокооктановых автомобильных бензинов, повышение эффективности производства и выход на новый, более высокий уровень промышленной безопасности.
В процессе реконструкции установок был выполнен комплекс работ, предусматривающих значительное обновление технологического оборудования, замену систем управления процессами, обустройство закрытых систем дренирования и др.
Самые масштабные реконструкционные работы были проведены на установке каталитического крекинга. В результате модернизации производительность установки каталитического крекинга возросла с 1,25 до 1,5 млн тонн в год.
Мощность связанных с каталитическим крекингом установок по производству МТБЭ и сернокислотного алкилирования 25/7, выпускающих высокооктановые компоненты бензинов, по завершении реконструкции возросла на 30% и 20% соответственно.
Осуществленная модернизация установок бензинового пула позволяет перевести эти технологические объекты с двухлетнего на трехлетний межремонтный пробег.
-
-
18 июля
ОАО «НК «Роснефть» подтвердила свое лидерство в разработке отечественных технологий GTL (Gas-to-liquid). На Ангарском заводе катализаторов и органического синтеза (ОАО «АЗКиОС») выпущены первые опытно-промышленные партии катализаторов синтеза Фишера-Тропша.
На сегодняшний день ОАО «АЗКиОС» стал единственным в России предприятием, способным выпускать в промышленных масштабах подобные катализаторы.
Разработка отечественных технологий производства катализаторов синтеза Фишера-Тропша была осуществлена в рамках реализации Программы инновационного развития Компании учеными корпоративного научного центра ООО «РН-ЦИР», являющегося резидентом фонда «Сколково». Произведенные катализаторы позволяют эффективно перерабатывать природный и попутный нефтяной газ, в синтетические углеводороды. Они успешно прошли испытания на лабораторном уровне и уже доказали свои высокие эксплуатационные характеристики.
Обладание промышленными технологиями производства высокоэффективных катализаторов синтеза Фишера-Тропша позволит ОАО «НК «Роснефть» уверенно завершить проект по созданию первой в России опытно-промышленной установки GTL, которую планируется запустить на площадке ОАО "Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод" в 2018 году.
-
10 июня
Компания «Башнефть» ввела 10 июня в опытно-промышленную эксплуатацию установку гидроочистки бензина каталитического крекинга филиала «Башнефть-УНПЗ».
С вводом установки компания сможет полностью перейти на выпуск автомобильного бензина 5-го экологического класса (Евро-5) со сверхнизким содержанием серы — менее 10 ppm (миллионных доль) (0,001%).
Строительство установки началось в 2012 году и было завершено в декабре 2013 года. Инвестиции в проект составили более 5 млрд. рублей.
-
-
06 июня
НК Альянс запустила 4 июня установку по гидроочистке дизельного топлива и керосина на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе мощностью 1,18 млн. тонн нефтепродуктов в год, а также установки по производству водорода и серы.
Компания завершила генеральную реконструкцию Хабаровского нефтеперерабатывающего завода. Хабаровский завод в 2000 году вошёл в состав компании «Альянс». Завод-ветеран перестроен без остановки действующего производства в современный нефтеперерабатывающий комплекс. Объем капиталовложений составил 76 млрд. рублей.
-
-
23 мая
В Перми открыли первый в России Центр испытаний и исследований катализаторов жидкого каталитического крекинга. Он построен в рамках трехстороннего сотрудничества между Пермским национальным исследовательским политехническим университетом, Правительством Пермского края и Благотворительным фондом ОАО «ЛУКОЙЛ».
На базе нового Центра будет решаться целый ряд экономических, научных и образовательных задач. Одним из главных направлений работы станут испытания свежих и равновесных катализаторов каталитического крекинга, исследования их физических и химических свойств, выбор наиболее оптимальных катализаторов для НПЗ в России и странах СНГ.
Деятельность Центра призвана способствовать повышению качественных характеристик получаемых бензинов, экологичности производимой продукции.
-
Переработка нефти в РФ в апреле 2014 года выросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 10,8 проц до 22,215 млн тонн, говорится в материалах Центрального диспетчерского управления ТЭК /ЦДУ-ТЭК/.
Поставки нефти на переработку увеличились в апреле на 8,4 проц до 22,473 млн тонн, в том числе поставки на российские НПЗ - на 8,4 проц до 21,999 млн тонн.
Основными получателями нефти в апреле стали НПЗ "Роснефти"ROSN +1,43% - 5,658 млн тонн и "ЛУКОЙЛа"LKOH +0,69% - 3,592 млн тонн. Кроме того, НПЗ "ГазпромGAZP +2,77% нефти" получили 2,629 млн тонн, "Башнефти"BANE +3,79% - 1,789 млн тонн, "Сургутнефтегаза"SNGS -0,40% - 1,6 млн тонн, "Славнефти" - 1,025 млн тонн. -
Ангарская нефтехимическая компания приступила к завершающему этапу строительства установки производства метилтретбутилового эфира (МТБЭ, высокооктановой добавки для бензинов). В настоящее время монтаж основного технологического оборудования выполнен более чем на 90 %. Мощность новой установки составит 120 тыс. т в год (по сырью).
-
В Тюмени на Антипинском нефтеперерабатывающем заводе заработал первый пусковой комплекс третьей очереди по первичной переработке нефти. Открытие третьей очереди АНПЗ позволит перерабатывать более 7,5 миллион тонн нефти. При этом глубина переработки составит более 94%.
Промышленный размах очевиден, здесь даже на автобусе быстро все не объедешь. НПЗ строится технологическими очередями. Каждая — это законченный производственный цикл, от переработки черного золота и до ее отгрузки потребителям. После запуска двух технологических очередей, настала очередь следующей. Проект Антипинского НПЗ реализуется в Тюменской области десятый год. Экономика страны пережила за это время спады и подъёмы, но у тюменцев всегда находились силы, чтобы продолжать строительство и постепенный ввод в эксплуатацию. Сегодня до полного окончания реализации «Антипинского» проекта остаётся два года.
-
-
26 декабря
ОАО "Сургутнефтегаз" завершило строительство и ввело в промышленную эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей стоимостью 88,5 миллиарда рублей.
Проектная мощность комплекса - 4,9 миллиона тонн мазута с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Комплекс состоит из 86 производственных объектов, основные из которых – комбинированная установка глубокой переработки мазута: вакуумной дестилляции, гидрокрекинга, висбрекинга, парового реформинга, установки получения элементарной серы, очистки сточных вод и отпарки кислой воды. Весь объем производимого на заводе в настоящее время дизельного топлива соответствует классу Евро-5.С вводом данного комплекса в Ленинградской области созданы дополнительные рабочие места для 1 400 высококвалифицированных работников.
-
На площадку ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод», дочернего предприятия НК «Роснефть», доставлены два реактора для строящейся установки гидроочистки вакуумного газойля комплекса каталитического крекинга.
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Реакторы предназначены для проведения реакции гидрообессеривания, деазотирования и удаления кислородсодержащих соединений в присутствии катализатора. Вес каждого реактора - около 550 тонн, длина – 30 метров.
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Такое крупнотоннажное оборудование поставляется впервые за всю историю Сызранского НПЗ.
Комплекс каталитического крекинга – самый масштабный проект, реализуемый на Сызранском НПЗ в рамках программы НК "Роснефть" по модернизации производства своих нефтеперерабатывающих заводов.
Каткрекинг включает в себя семь пусковых комплексов и порядка 50 объектов, обеспечивающих эксплуатацию технологических установок.
-
-
06 ноября
С ноября 2013 года Ачинский НПЗ (Красноярский край) приступил к производству всех марок высокооктановых бензинов, а также дизельного топлива в соответствии с требованиями международного стандарта «Евро-5». Первые партии бензина и дизельного топлива начали поступать в розничную продажу через сбытовую сеть НК «Роснефть», а также оптовым покупателям.
Ачинский НПЗ работает с опережением утвержденного правительством графика перехода на европейские экологические стандарты. По условиям технического регламента, производство бензинов и дизтоплив «Евро-3» должно быть прекращено с 1 января 2015 года, «Евро-4» – с 1 января 2016 года.
Полный переход предприятия на выпуск бензина и дизельного топлива высшего экологического класса стал возможен благодаря ряду технических мероприятий по совершенствованию технологического процесса, а также поэтапной реализации масштабной инвестиционной программы «Роснефти» по модернизации нефтеперерабатывающих заводов.
-
31 октября
На газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань» начался выпуск дизельного топлива класса «Евро-4». Это стало возможным с выводом на проектный технологический режим установки гидроочистки бензиновой фракции.
Мощность современной установки гидроочистки — 2 миллиона тонн бензиновой фракции в год, выход на новый технологический режим установки позволит выпускать качественное дизтопливо класса Евро-4, а также наладить собственное производство 98-го бензина.
«Далее до конца года будем вводить в эксплуатацию блок изомеризации, и с пуском всех объектов начнём выпуск товарной продукции класса «Евро-5». Программу модернизации производства, начатую пять лет назад, планируем завершить в ближайшие два года, а затем перейдём к реконструкции объектов, построенных в 80-е годы», – прокомментировал событие генеральный директор ООО «Газпром добыча Астрахань» Сергей Михайленко.
-
12 октября
ТУАПСЕ, 11 окт — РИА Новости. На Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе в присутствии президента РФ Владимира Путина запущена новая установка первичной переработки нефти, которая позволит увеличить производственную мощность предприятия с 4,5 миллиона тонн нефти до 12 миллионов в год.
Этот завод входит в состав нефтекомплекса "Роснефти" и является единственным российским НПЗ на побережье Черного моря. Он был введен введен в эксплуатацию еще в 1999 году. С 2005 года Роснефть проводит коренную реконструкцию предприятия без остановки производства. Построенная на площади более 2 гектаров электрообессоливающая установка (атмосферно-вакуумная трубчатка) является основным звеном нового производства на территории завода, дающим жизнь вторичным процессам и всему заводу в целом.
Эта установка — главный объект первого пускового комплекса нового НПЗ, она уникальна для России: как для производительности, так и по техническим характеристикам, в мире таких установок насчитываются единицы. Управление технологическим процессом обеспечивают автоматизированные системы нового поколения. В ходе строительства первой очереди завода на долю российских поставщиков оборудования пришлось более 50% заказов, а введение в строй первой очереди предприятия создаст около 400 новых рабочих мест, после завершения строительства количество рабочих мест увеличится до 700.
-
- фото: Геннадий Аносов/ РГ
Модернизация Туапсинского НПЗ – это фактически строительство нового нефтеперерабатывающего завода без остановки действующего производства. Реконструкция завода позволит существенно нарастить объёмы переработки нефти с 4,5 до 12 миллионов тонн в год, увеличить глубину переработки с 54 до 98,5 процента и перейти на выпуск продукции, соответствующей экологическому классу «Евро-5».
11 октября введена в эксплуатацию самая мощная российская установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12. Начало работы установки завершает первый этап модернизации, включающий так же такие крупные объекты как парки сырой нефти и товарных нефтепродуктов, центральная лаборатория, пожарное депо, насосная светлых нефтепродуктов и ряд других.
В результате завершения первого этапа модернизации создано 400 новых рабочих мест.
-
08 сентября
5 сентября введена в эксплуатацию новая установка гидроочистки дизельного топлива в ОАО «Славнефть-ЯНОС». Мероприятие приурочено к празднованию Дня работников нефтяной и газовой промышленности, который отмечается в первое воскресенье сентября.
Новая установка гидроочистки позволит увеличить выпуск дизельного топлива класса Евро-5, а в перспективе - производство зимних видов топлива. Стоимость данного проекта составляет 6,3 млрд. рублей. А всего с 2013 по 2015 год на дальнейшее перевооружение завода будет направлено 37,1 миллиарда.
Как сообщил генеральный директор ОАО «Славнефть-ЯНОС» Александр Никитин, в 2014 году предприятие ожидает масштабная реконструкция установок, направленная на увеличение производства бензина марки 95. Работа по реконструкции продолжится и в последующие годы. ОАО «Славнефть-ЯНОС» ежегодно либо вводит в эксплуатацию новые установки, либо реконструирует старые.
-
05 сентября
В селе Сейм Мантуровского района открылось обособленное предприятие «СоюзНефтеГаз».
Это уникальный для области нефтеперерабатывающий завод по производству и расфасовке растворителей из углеводородного сырья путем четкого фракционирования. На предприятии будет производиться шесть видов растворителей, мазут и печное топливо. Сырье будущего предприятия-нефть, ее отходы, конденсат и пр.
Было построено более 100 км. трубопроводов, резервуары, вмещающие 17 тысяч кубометров сырья и готовой продукции — на площади около 10 га появился комплекс с первоначальной мощностью 75 тыс.т. и проектной мощностью 150 тыс.т. растворителя в год. Инвестиции по проекту — 900 млн. рублей.
В ближайшей перспективе будет завершено строительство цеха расфасовки растворителей в пластиковые бутылки и склада для их хранения. Также в течение двух лет инвестор планирует установить дополнительное оборудование с целью увеличения объёмов переработки до проектной мощности 150 тыс. тонн по сырью. На построенном комплексе растворителей создано 150 рабочих мест. А с вводом в эксплуатацию цеха расфасовки растворителей и расширением производства количество работников возрастёт до 200.
-
-
В общей сложности на 12 июля 2013 года переработано 3 794 521 тонн нефти. С 1 июля текущего года глубина переработки составила свыше 74 процентов, отбор светлых нефтепродуктов - свыше 49 процентов.
- на водоблоке установки гидрокрекинга начались испытания
На комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» состоялось собрание трудового коллектива по итогам работы в первом полугодии 2013 года.
Отмечено, что проведены гарантийные испытания производства на мощности 115 процентов от проектной. Производственная мощность, на которой сегодня работает ОАО «ТАНЕКО», составляет 114,7 процента от проектной.
В первом полугодии 2013 года на НПЗ ОАО «ТАНЕКО» освоено производство двух новых видов продукции: остатка висбрекинга (сырье для производства битумов) и керосино-газойлевой фракции. Прогнозируемый объем переработки нефти в 2013 году - 8 миллионов тонн.
В качестве ключевых задач на 2013 год обозначен вывод на пусконаладочные работы и комплексное опробование объектов Этапа 1Б1 - первой пусковой схемы комбинированной установки гидрокрекинга.
-
На нефтезаводе в г. Косомольске-на-Амуре продолжается программа модернизации, принятая компанией «Роснефть». Уже с этого года завод приступил к выпуску топлива, соответствующего экологическому стандарту «Евро – 5». На конечном этапе модернизации будет введен в эксплуатацию комплекс кидрокрекинга. Это позволит увеличить глубину переработки нефти до 95%.
По словам главного технолога завода Андрея Салмина, к 2015 году здесь планируют создать около тысячи высокотехнологичных рабочих мест. Сформировавшийся дефицит будет замещен, в том числе и за счет молодых специалистов.
«На заводе сейчас не хватает инженеров-технологов, механиков, эксплантатов систем автоматизации. У нас есть программа по привлечению кадров, в том числе молодежи из Хабаровского края. Мы готовим молодых специалистов, начиная с вузовской скамьи. Сначала у нас проходят практику, потом мы приглашаем на производство.», - рассказал Андрей Салмин.
-
На Хабаровском НПЗ нефтяной компании «Альянс» завершилась реконструкция блока СПБ и установки риформинга, что позволит увеличить объемы производства высокооктановых бензинов.
Реконструкция осуществлена в период планового ремонта в апреле - мае. На блоке СПБ, который готовит сырье для риформинга, и на установке риформинга произведена замена оборудования.
Новое оборудование – компрессоры, насосы и теплообменники, технологические печи и внутренние устройства колонн – максимально соответствует требованиям промышленной безопасности.
-
ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод», входящий в самарскую группу заводов НК «Роснефть», отгрузил потребителям первую партию бензина Премиум-95, соответствующего стандарту «Евро-5».
Выпуск топлива высшего экологического класса стал возможным благодаря реализации на предприятии инвестиционной программы по глубокой модернизации производства с целью полного перехода на выпуск продукции, соответствующей стандарту «Евро-5».
