-
ГК «Обувь России» начинает производство женских и мужских кроссовок под брендом All.go на фабрике в Новосибирске. Тестовая партия обуви из 4 000 пар уже изготавливается на предприятии. Для производства кроссовок «Обувь России» освоила новую технологию литья подошв из сверхлегкого материала ЭВА. Оборудование для этих целей было закуплено в 2014 году в рамках оснащения фабрики по изготовлению обуви из ЭВА. В продажу новые кроссовки собственного производства поступят в конце апреля 2015 года.
-
-
Около 20 предпрятий Пензенской области представили на ярмарке местных товаропроизводителей коллекции молодежной, женской и детской одежды и обуви, эксклюзивные авторские изделия, белье, изделия из кожи и трикотажа, а также сумки из натуральных и искусственных материалов.
Ярмарка стала определенным вкладом пензенских предпринимателей в процесс импортозамещения.
-
-
К 2020-ому году отечественная текстильная продукция может занять 40% рынка. Такую цель ставит Министерство промышленности и торговли в стратегии развития легкой промышленности. За счет чего можно будет ускорить импортозамещение в отрасли? Эксперты считают, что слабый рубль способен помочь отечественным товарам, которые могут стать особым сегментом.
-
Отечественные швейные компании все активнее начинают отказываться от размещения заказов в Китае, предпочитая налаживать деловые контакты с отечественными предприятиями легкой промышленности.
По сообщениям представителей ряда компаний отечественного легпрома, себестоимость пошива одежды в Китае из-за роста основных мировых валют за последние месяцы увеличилась на 80 - 85%. В настоящее время в России отшивать изделия дешевле на 15 — 20%, поэтому отечественные предприятия имеют все шансы увеличить свою долю на отечественном розничном рынке.
Некоторые крупные производители одежды уже начали переговоры с российскими производителями. Так, например, в компании Sela в настоящий момент рассматривают возможность переноса заказов на российские фабрики.
У молодежной сети одежды Kira Plastinina в Подмосковье уже функционирует небольшое швейное производство, которое она готова расширять. Сейчас компания большую часть заказов размещает на китайских фабриках, но намерена сократить эту долю в пользу российских производств.
Группа компаний"Буду мамой" рассчитывает в этом году увеличить долю изделий, которые отшиваются в России, с 60до 80−85%.
По мнению президента Союзлегпрома Андрея Разбордина, наметившаяся тенденция вселяет оптимизм. «Отечественные швейные производства вполне конкурентоспособны. И в нынешних условиях для отечественных легковиков появляется неплохой шанс наладить производство в России. Мы эволюционно идем по пути европейских компаний, которые раньше размещали все производство в Китае, сегодня все активнее возвращают его обратно на родину — у себя производить выгоднее», — подчеркнул глава Союзлегпрома.
-
-
Общая стоимость инвестпроекта составляет 5 миллиардов рублей.
В регионе начала работу фирменная сеть, торгующая местными товарами.
Новое торговое предприятие открылось в центре Камышина - это часть крупнейшего инвестпроекта «Камышинский текстиль», который предусматривает масштабную модернизацию производства и активное продвижение местной продукции. В ближайшее время фирменную сеть планируется расширить за счет магазинов в Волгограде и Волжском.
Началось создание промышленно-торгового кластера в 2012 году. Речь идет о текстильном предприятии полного цикла — от переработки хлопкового сырья до выпуска и продажи готовой продукции. Благодаря проекту, жители региона смогут приобретать постельное белье и ткани волгоградского производства, которые по качеству не уступают зарубежным аналогам, а по цене отличаются в выгодную сторону.
Общая стоимость инвестпроекта составляет 5 млрд рублей, его поддержал Минпромторг России. Проект рассчитан до 2018 года.
-
-
В Наримановском районе Астраханской области состоялось открытие первой очереди швейной фабрики «Астратекс». В настоящий момент фабрика имеет устойчивые финансовые показатели и обеспечивает занятость 180 человек, с вводом новых рабочих мест планируется планомерное увеличение численность персонала фабрики до 350 — 400 человек.
Сейчас предприятие готово выпускать до ста тысяч изделий в год, в том числе 60 тысяч пуховиков. В этом году на фабрике планирует начать и выпуск школьной формы, покрыв все потребности в ней региона.
-
-
-
- начало строительства фабрики (сентябрь 2014 г.)
ГК «Обувь России» выпустила первую партию обуви на арендованной производственной площадке в Черкесске. Ей стала летняя коллекция 2015 года, которая поступит в продажу в весенне-летнем сезоне. Мощность первой производственной линии составляет 150 тысяч пар обуви в год.
Основная цель новой производственной площадки — обучение рабочих, тестирование и развитие технологий и в целом подготовка команды к запуску основного производственного комплекса, который «Обувь России» строит в северной части города Черкесска.
Общий объем инвестиций в создание новой фабрики составит 1,4 млрд рублей. Объем производства при выходе на полную мощность — 1 млн пар обуви в год. При реализации первого этапа проекта на фабрике будет сформировано 120 рабочих мест. При полной реализации проекта будет трудоустроено 600 человек.
Компания планирует завершить строительство фабрики летом 2015 года.
-
-
7 ноября, в Сыктывкаре открылся первый в республике цех по пошиву школьной формы. На этом производстве будут изготавливать 26 моделей для детей всех возрастов— от первоклашек до старшеклассников.На производстве будут выпускать 24 тысячи костюмов в год.
Современное оборудование позволяет каждой швее заниматься своим делом: одни прошивают карманы, другие сшивают детали, третьи занимаются подкладкой. И это далеко не все возможности закупленных машин. На них руководство ООО «Трикотаж» потратило более двух миллионов рублей.
Выкройки будущих костюмов готовят на цифровом комплексе. Благодаря ему можно отсканировать лекала, кроме того, есть возможность сразу подкорректировать и градировать их, сделав из 32 размера одежды 34, например. А после специальный принтер выводит все лекала на лист бумаги длиной 5 метров, по размеру стола. Этот способ помогает разложить десятки лекал на 1 пятиметровом столе. Такой автоматической системы проектирования больше нигде в Коми.
После раскроя начинается шитье. Большинство машин на производстве автоматические, работают по заданным программам.
-
-
Автор репортажа — Никита Перфильев
-
-
Первая и вторая очереди инвестиционного проекта ООО «Квест-А» успешно реализованы. Проект полностью замыкает технологическую цепочку «производство сырья — выпуск готовой продукции» в сфере овцеводства и производства изделий из шерсти, в которых занято до 50 тысяч жителей республики. Общие инвестиции составили более 1,1 млрд рублей.
К концу 2014 года фабрика, расположенная в г. Черкесск, готова выйти на проектную мощность. Всего запланировано создание 400 рабочих мест: 160 — в цехах по переработке шерсти, 240 — на прядильном производстве.
Сейчас предприятие уже можно считать межрегиональным — сюда поставляется сырье практически со всех субъектов СКФО и ЮФО.
На фабрике зарегистрирован патент на собственную новейшую систему очистки воды. Объем очистных сооружений рассчитан на 30 тонн переработки шерсти в сутки и позволяет экономить воду — использовать ее вновь, не загрязнять окружающую среду.
-
-
Открытие нового предприятия, специализирующегося на пошиве спецодежды и вязании носков, созданного членом Вадинского землячества Геннадием Головановым, состоялось в с. Вадинск в субботу, 26 июля.
Предпринимателем за кратчайшие сроки выполнен ремон приобретенного здания бывшего сельского дома культуры, завезено и установлено оборудование (швейны машины, вязальные станки и другое).
-
-
==Взято с сайта производителей==
"Компания NORTHWESTFUR была основана в 2008 году для оптовой торговли натуральным мехом. Шить верхнюю одежду мы стали уже в 2009 году. В основном, это была одежда из натурального меха: шубы и жилеты. В 2012 году были сшиты первые мужские и женские куртки, производство которых стало основной деятельностью компании. От нашей меховой истории остались роскошные опушки из натурального меха на куртках.
(фото из официальной группы компании ВКонтакте)
-
-
При полном запуске фабрики ООО «Система» (комбинат имени П.Х. Гладышева) будет трудоустроено порядка 300-350 работников, здесь же организуют профильное обучение на месте с применением опыта наставничества.
Общая сумма инвестиций, направленных на газификацию фабрики и восстановление производственных мощностей, составила 60 млн. рублей.
Предприятие будет производить грубошерстные ткани гражданского и ведомственного назначения для больниц, систем ФСИН, МВД, Министерства обороны РФ.
В настоящее время предприятие провело лабораторные исследования ткани на предмет соответствия ГОСТу. Следующим этапом будет сертификация изготавливаемой продукции.
-
-
Учалинская швейная фабрика является ведущим предприятием холдинга «Рабочая одежда». Современной истории фабрики сегодня только десять лет, а традициям хорошей работы, умению изготавливать продукцию высокого качества – уже более 40 лет.
В 2013 году компанией ЗАО «Комбинат рабочей одежды» было начато строительство на промплощадке ООО «Учалинская швейная фабрика» нового цеха по производству швейных изделий - двухэтажного здания общей площадью 1 300 квадратных метров.
Объем вложений составил пятьдесят миллионов рублей. Новое производство позволило открыть еще около 200 новых рабочих мест для женщин.
-
-
6 июня на сайте "Обуви России" появилась информация об открытии новой фабрики по производству обуви литьевым методом под брендом All.go. Инвестиции в оснащение новой фабрики составили около 75 млн. рублей.
Мощность нового производственного комплекса — 500 тыс. пар обуви в год. В дальнейшем запуск производства в Черкесске позволит увеличить ежегодный выпуск продукции под брендом All.go до 1 млн пар.
-
-
Группа компаний «Ажур» запустила сегодня, 6 июня, вязальный цех шерстных и полушерстяных изделий.Благодаря запуску цеха на предприятии создано 63 новых рабочих места, средняя заработная плата которых составляет 20 тыс. рублей. Среди ключевых показателей также отмечен объем налоговых поступлении - в размере 5,3 млн рублей. Выручка при выходе на проектную мощность должна составить 48 млн рублей.Министр промышленности и торговли РБ, в свою очередь, напомнил, что предприятие было создано еще в 2008 году при поддержке правительства РБ на средства бизнес-старта в размере 500 тыс. рублей. Тогда на предприятии работало 15 человек, сейчас численность их превышает 300 человек.
Отметим, что новый цех производит порядка 11 наименований продукции. Это джемпера, свитера, пуловеры, жилеты, кардиганы, трикотажные юбки, платья и сарафаны, шапки, шарфы, рейтузы.
-
-
Заводу скоро исполнится сто лет, его открыли за год до октябрьской революции. Он благополучно обрабатывал кожу крупного рогатого скота в советское время, и, что большая редкость, не прекратил своей деятельности ни в 90-е, ни позже. В 1988-ом году он был практически построен заново итальянскими товарищами, а модернизация оборудования происходит постоянно. Сейчас площадь производства в Рязани составляет 480000 квадратных метров, работает более двух тысяч человек. В 2006 году был открыт китайский филиал завода. Он намного меньше и в основном специализируется на обувной коже.
Почти половину своей продукции производство поставляет на экспорт в Италию, Португалию, Испанию, Францию и страны Азии. Я не буду показывать самый первый этап производства. На нем происходит приемка засоленных в бочках кож, их первичная сортировка и вымачивание в отмочно-зольных барабанах. 21 сырьевой филиал принимает кожи практически со всех крупных мясоперерабатывающих производств России. Это примерно 5200 тонн в месяц. -
Швейное производство создано в рамках помощи городу по трудоустройству женщин. Фабрика расположилась в здании бывшего административно-бытового комбината рудника «Салаирского химкомбината». Помещение полностью отремонтировали, выполнили перепланировку, заменили системы вентиляции и отопеления. Новое предприятие оснащено современным швейным и раскройным оборудованием, выполняющим различные операции в считанные секунды. В настоящий момент трудоустроены 40 женщин, когда фабрика выйдет на полную мощность, на ней будут трудиться 100 швей.
-
Многие думают, что лёгкая промышленность в России умерла, и у нас все привозят из Китая. Однако в России есть успешные фабрики, производящие конкурентную кожгалантерейную продукцию. Несмотря на давление со стороны дешевого Китая и буквально заваленный дешевым Китаем российский рынок, эта фабрика существует и продолжает наращивать объемы производства. Недавно фабрика на свои деньги достроила и отремонтировала долгострой - недостроенное 4-х этажное здание интерната и разместила в нем производственные мощности. В чем секрет этой фабрики? Читайте в этой статье.
-
ООО «Брянский камвольный комбинат» — один из трёх сохранившихся в стране предприятий полного цикла. БКК изготавливает более 60% российских шерстяных тканей, в том числе 80% форменных тканей, с качеством соответствующим мировым стандартам. На комбинате трудятся около 1000 человек, востребованы 75 разнообразных профессий.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
