Компания «Юнайтед Солюшнс» (г. Ижевск) начала освоение выпуска разработанных ею оригинальных узлов гравитационного осаждения и очистки буровых растворов для нужд нефтегазового комплекса России.
Такие узлы используются в связке с буровыми установками, ведущими проходку скважин для добычи углеводородного сырья. С их помощью проводится очистка буровых растворов от разрушенных остатков полых стеклянных микросфер, которые используются при вскрытии продуктивного пласта с целью снижения плотности бурового раствора.
24 сентября ЭНЕРГАЗ отметил 15-летие. Очередной год своей деятельности компания отметила тринадцатью значимыми проектами, где применены специальные инженерные решения, разработанные под особые требования заказчиков, условия эксплуатации, состав исходного газа, поступающего для комплексной подготовки и компримирования. Приведем некоторые примеры.
Группа ЭНЕРГАЗ подводит производственные итоги 2021 года: модернизирована система газоподготовки для ПГУ-230 Минской ТЭЦ-3, введена установка подготовки топливного газа на Харасавэе, в Казахстан поставлено оборудование топливоподготовки для Актобе ТЭЦ, изготовлены газоприемные станции для пиковых электростанций в Белоруссии, на УПН «Уса-Тяжелая нефть» поставлен газорегуляторный пункт, изготовлены установки рекуперации отпарного газа для КСПГ «Тобольск», на ПГУ-65 Минской ТЭЦ-2 поставлена газокомпрессорная станция, оборудованием газоподготовки оснащается автономный энергоцентр завода ХАЯТ в ОЭЗ «Калуга».
Специализация компании ЭНЕРГАЗ — проектирование, производство, ввод в эксплуатацию и обслуживание технологических установок газоподготовки для различных объектов электроэнергетики, нефтегазовой отрасли и газоиспользующих предприятий промышленности. И хотя нынешней осенью ЭНЕРГАЗ отметил лишь 13-летие, в коллективе изначально укрепляют традиции отечественной инженерной школы и на практике достигают мирового уровня инжиниринга при реализации проектов комплексной газоподготовки.
Компания «Компенз-Вибро» изготовила сдвиговые резиновые
компенсаторы Ду700, Ру10 для газохимического комплекса.
Компенсаторы предназначены для защиты технического трубопровода
при осевых, угловых, сдвиговых перемещениях, а также от воздействия вибрации и гидроударов.
Согласно техническому заданию проекта
компенсаторы рассчитаны на работу с технической водой при
температуре до +45 ̊С и давлении 10 атмосфер.
Компенсаторы в количестве 3 штук были изготовлены в укороченные
сроки — за 21 календарный день. По завершении производственных
работ все резиновые компенсаторы успешно прошли испытания и были
отгружены на объект в г. Новый Уренгой.
