В России создана установка электронно-лучевой литографии для изготовления фотошаблонов и формирования рисунка на подложках без использования маски. Оборудование с проектными нормами 150 нм разработал Зеленоградский нанотехнологический центр, сейчас опытные образцы проходят испытания.
Разработчики из отечественной компании «Моденжи» представили премиальное антифрикционное покрытие с графеном для юбок поршней ДВС. Новинка демонстрирует рекордные показатели: коэффициент трения снижен почти наполовину, а ресурс увеличен в 5-8 раз по сравнению с предыдущими поколениями материалов.
Российская компания «Моденжи» успешно завершила разработку инновационного твердосмазочного покрытия, предназначенного для защиты юбок поршней двигателей внутреннего сгорания. Ключевой особенностью новой формулы стало использование графена — наноматериала, который выводит триботехнические характеристики на совершенно новый уровень.
Сборная команда России стала лучшей в неофициальном рейтинге команд-участниц олимпиады.
Создание отечественного оборудования для производства микроэлектронных компонентов — одна из сложнейших и в то же время базовых задач для отечественной микроэлектроники. Без ее решения любые производства будут находиться в постоянной зависимости от воли иностранных государств. Но масштаб этой задачи трудно переоценить — не зря она покорилась лишь совсем немногим. Поэтому нет ничего удивительного в том, что ее взялись решать в рамках Союзного государства.
Вопрос: Одна из самых трудоемких задач для отечественной микроэлектроники сегодня — это создание собственного литографического оборудования. Насколько я знаю, совместно с белорусскими коллегами завершена разработка установки на 350 нм и уже ведется изготовление серийных машин. Какой главный технологический вызов удалось преодолеть в кооперации с Минском?
Ученые Университета ИТМО разработали экспериментальный образец первого в России портативного магнитно-резонансного томографа, который в пять раз дешевле, чем стационарные аппараты. Авторы подчеркивают, что ему не нужен специальный кабинет, аппарат сам «приедет» в палату к маломобильным больным. Более того, не требуются специальное охлаждение и мощное питание, установка может работать от обычной розетки. Все это кардинально отличает созданный учеными аппарат от знакомой многим стационарной установки.
Опытно-промышленная партия российских графитированных электродов диаметром 750 мм марки UHP прошла испытания на одном из крупнейших металлургических предприятий Евразийского экономического союза. Производитель — единственный в ЕАЭС поставщик крупногабаритных электродов Группа Эл 6. В тестовой эксплуатации участвовали 10 единиц продукции, которые последовательно наращивались в однофазной руднотермической печи, а затем вводились в расплав. По результатам проведенных испытаний, технические характеристики электродов Группы Эл 6 признаны соответствующими международным стандартам.
Испытания стартовали 13 января 2026 года и завершились 18 марта. Электроды наращивали последовательно, и на третьем этапе в эксплуатацию были введены все 10 электродов. Печь работала в различных режимах, испытания проводились в условиях тепловых и электрических нагрузок. Все 10 единиц успешно прошли этап расплава, показав стабильные характеристики эксплуатационной стойкости.
В России подготовили к выходу на серийное производство принтер для печати микросхем без чернил и растворителей
Коллектив исследователей Центра испытаний функциональных материалов Института квантовых технологий МФТИ создал новый принтер для аддитивного производства микроэлектронных компонентов. Принтер сухой аэрозольной печати, в отличие от аналогов, не использует жидких чернил, растворителей или связующих веществ. Вместо этого он синтезирует наночастицы прямо в процессе печати методом электрического газового разряда, а затем укладывает их на подложку сфокусированным аэрозольным пучком.
В КБ «Панорама» разработан GIS WebServer SE версии 7.3.0 для операционных систем Astra Linux, CentOS, Ubuntu, MS Windows. В новой версии добавлен менеджер экспорта карт, улучшены инструменты нанесения и редактирования точечных объектов, а также доработан модуль администрирования.
В программе реализован менеджер экспорта, который обеспечивает групповое скачивание слоев в виде архива. Выгрузка данных выполняется в выбранном формате и в системе координат, указанной пользователем.
В России дан старт серийному производству семейства мощных дизельных двигателей с применением нового антифрикционного покрытия MODENGY 1107, разработанного компанией «Моденжи».
Покрытие создано на основе графита и предназначено для работы в режиме граничной смазки, то есть в одном из самых нагруженных режимов для узлов трения в двигателях внутреннего сгорания. Материал успешно прошёл полный комплекс испытаний и был официально утверждён к применению производителем дизельных двигателей.
На российских авиаремонтных предприятиях успешно прошёл практические испытания универсальный смазочный материал GRAPHENOM L100, предназначенный для разборки заклинивших и корродированных соединений. Разработка применяется при обслуживании воздушных судов и позволяет сократить трудоёмкость ремонтных работ.
Разборка «прикипевших» резьбовых соединений остаётся одной из наиболее сложных операций при капитальном ремонте авиационной техники. Коррозия, длительная эксплуатация и высокие нагрузки нередко приводят к увеличению сроков ремонта и риску повреждения деталей. Использование нового материала позволило минимизировать эти проблемы.
В Саратове завершена реализация масштабного инвестиционного проекта компании «Феникс», направленного на расширение полиграфического производства. Общий объём вложенных средств составил 226 миллионов рублей, а в результате модернизации было создано 46 новых рабочих мест. Проект реализовывался с 2022 по 2025 год и стал важным шагом в развитии предприятия, которое полностью переехало в собственные современные цеха.
В рамках проекта был выполнен комплекс ремонтных работ, перевезено действующее оборудование и закуплены новые производственные линии. «Пуско-наладочные работы успешно завершены, предприятие вышло на плановые объемы выпуска продукции», — сообщили в компании. Также был возведён новый цех подготовительных работ, оснащённый современной техникой, что позволило оптимизировать технологические процессы и повысить эффективность.
На крупном производственном предприятии г. Петропавловск-Камчатский специалисты ГК «СПИКОМ» запустили в эксплуатацию очередной станок плазменной и газовой резки ULTRATHERM MTRP-2060.
+ Станок плазменной и газовой резки металла ULTRATHERM MTRP-2060 имеет площадь обработки 2000×6000мм.
Специалистами ГК «СПИКОМ» изготовлен и запущен в эксплуатацию очередной станок плазменной резки металла ULTRAFLAME SBR-2030 в г. Санкт-Петербург.
+ Станок плазменной резки металла ULTRAFLAME SBR-2030 имеет площадь обработки 2000×3000мм.
Одно большое исследование принесло сразу три патента ученым Томского госуниверситета, которые разработали важные программные решения. Последние направлены на повышение эффективности тестирования сенсоров и качества обработки сигналов.
Московская компания наладила серийное производство экипировки, сертифицированной по международному стандарту FIA, и стала единственным производителем такой продукции в России
Компания ProANVIL, специализирующаяся на производстве высокопрочных моторных деталей для автоспорта, объявила о запуске серийного производства омологированных спортивных сидений — первой в России продукции такого уровня, сертифицированной по международному стандарту FIA 8855-1999 и Российской автомобильной федерации (РАФ).
Технологии шагают вперед, настало время проведения модернизации станка ULTRATHERM MTRP-2060, 2019 г. в. на крупном производственном предприятии Барнаула.
После 6 лет эксплуатации встал вопрос о техобслуживании и модернизации станка плазменной резки металла ULTRATHERM. Как всегда наши специалисты рядом и в течение недели произвели полную модернизацию портала станка. Теперь станок проработает еще много лет !
Специалистами ГК «СПИКОМ» изготовлен и запущен в эксплуатацию очередной станок плазменной резки металла ULTRAFLAME SBR-2060 в г. Томск.
+ Станок плазменной резки металла ULTRAFLAME SBR-2060 имеет площадь обработки 2000×6000мм.
Графен — инновационный наноматериал, открытие которого расширило возможности создания новых технологий и продуктов. Он уже обрел популярность во многих сферах, среди которых — разработка смазочных материалов.
Достаточно добавления небольшого количества частиц графена в смазочный состав, чтобы придать ему уникальные антифрикционные свойства и обеспечить эффективность даже в граничном режиме смазки.
Российский разработчик и производитель современных смазочных материалов «Моденжи» анонсировал создание линейки продукции с графеном под брендом GRAPHENOM.
Запущен в эксплуатацию очередной станок плазменной резки металла ULTRAFLAME SBR-1530 в Барнауле.
+ Станок плазменной резки металла ULTRAFLAME SBR-1530 имеет площадь обработки 1500×3000мм.
Компания «Океанос» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила свою новейшую разработку — морской робототехнический комплекс «Лоцман-Н». Эта система была создана специально для проведения гидрографических, геофизических и экологических исследований в тех местах, где обычным судам не пройти.
