Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В поселке Александровское Островского района проведена модернизация лесоперерабатывающего предприятия. Новая лесопильная линия позволит не только выпускать продукцию высокого качества, но и организовать дополнительные рабочие места для жителей муниципального образования.
Новое оборудование на базе станков Walter (одной из крупнейших компаний в Польше по производству станков и оборудования для переработки древесины) позволяет изготавливать обрезную доску высокого качества, а также производить доработку горбыля. Всего благодаря новой линии планируется выпускать 70 куб. метров качественных пиломатериалов в рабочую смену.
В планах инвестора ООО «Александровская слобода» продолжить модернизацию производства. Планируется приобретение углопильного станка для производства радиальной доски, а также еще одной сушильной камеры для пиломатериалов.
-
-
Знаменитые куртки — пуховики астраханского производства. Утеплитель из натурального пуха водоплавающих птиц. Это - главный козырь астраханцев в конкурентной борьбе с импортными образцами зимней одежды. Снизить себестоимость продукции помогает модернизация оборудования. Сегодня на этом строится экономика предприятия.
«Закуплено два раскройных комплекса, которые позволяют эффективно расходовать ткань на раскрое. Это — основная часть нашей себестоимости. Плюс к этому экономится зарплата. Один только комплекс заменяет труд 35 раскройщиц. Снижен процент брака, повышена эффективность», — рассказывает директор предприятия «Астратекс» Роман Тонконогов.
Оборудование -малая часть большого инвестиционного проекта. Уже построены новые цеха на 1000 рабочих мест.
-
-
Новая линия компании «Макиз-Фарма» по производству медицинских препаратов запущена на юго-востоке Москвы. На предприятии производятся жизненно важные лекарства. В первую очередь, речь идет о препаратах для лечения ВИЧ-инфекции, планируется выпуск медикаментов для онкологии.
Модернизацию производства была начата в апреле 2015 года. В частности, было полностью заменено оборудование на участках производства твердых лекарственных форм. Объем инвестиций составил 164 млн рублей. Производство увеличено в 2,5 раза.
-
-
Инвестиционный проект стоимостью более 2 млрд рублей реализован Группой «ФосАгро» в Череповце Вологодской области на своем крупнейшем в Европе производстве минеральных удобрений в рамках соглашений о сотрудничестве с ОК РУСАЛ на период до конца 2034 г. Общая сумма контракта превышает 40 млрд рублей. Фтористый алюминий используется в качестве компонента для производства алюминия.
С запуском обновленного производства мощности ООО «ФосАгро-Череповец» по выпуску фтористого алюминия удвоены с 23 тыс тонн до 43 тыс тонн в год.
РУСАЛ, в результате реализации проекта, пропорционально сократит объём закупки аналогичного импортного сырья. Ежегодно РУСАЛ закупает около 100 тыс тонн фтористого алюминия. Открытие новых мощностей в «ФосАгро-Череповец» позволит компании снизить долю импортного сырья с 74% в настоящее время до 60% в 2016 году.
-
-
Новое оборудование пополнило в ноябре технический парк Каменск-Уральского литейного завода Свердловской области. Это два фрезерных обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Они приобретены предприятием в рамках собственной программы техперевооружения.
В течение двух месяцев завод запустил в общей сложности три обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Первый из них в октябре заработал в модельном цехе, где производят технологическую оснастку для литейного производства.
-
-
Норильский никель запустил первый комплекс проекта по вскрытию северного участка Талнахского месторождения. В Заполярном филиале ГМК «Норильский никель» введен в эксплуатацию комплекс подземных объектов шахты «Скалистая» рудника «Комсомольский», обеспечивающих прирост годовой производительности по добыче богатых руд на 500 тыс тонн.
Шахта «Скалистая» отрабатывает богатые и медистые руды Талнахского и Октябрьского месторождений. Строительство первого пускового комплекса началось в 2011 году. Инвестиции в проект составили более 4 млрд рублей.
-
В цехе хребтовых балок Уралвагонзавода установлено новое оборудование производства ОАО «Уральский научно-технологический комплекс» (входит в состав корпорации УВЗ).
Установка предназначена для автоматической сварки в среде углекислого газа одновременно двух швов верхней обвязки боковой стены полувагонов моделей 12-132 и 12-196.
Технология автоматической сварки верхней обвязки — собственная разработка отдела сборочно-сварочного производства УНТК. Одно из ее неоспоримых преимуществ — предоставление возможности оператору выполнять большой объем работы, так как сварка детали происходит в течение 9-10 минут.
Теперь таких установок на Уралвагонзаводе уже три. Они смогут полностью обеспечить план по производству железнодорожной продукции. Конструкторы оборудования предусмотрели возможность глубокой модернизации установок в будущем.
-
-
Установка была приобретена у ОАО «Петрокам» в связи с плановым наращиванием мощностей этиленового комплекса. Перед включением в работу проведены её полное техническое освидетельствование и экспертиза промышленной безопасности.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан.
В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.
-
Железнодорожный оператор АО «СГ-транс» 11 ноября запустил собственный цех по ремонту колесных пар грузовых вагонов в Тобольске. На базе цеха будет осуществляться диагностика и обточка колесных пар грузовой железнодорожной тележки. Как сообщает пресс-служба компании, пропускная способность предприятия — 10 колесных пар в сутки. Также цех будет производить клеймение индивидуальным условным номером для подтверждения высокого качества оказываемых услуг. «В дальнейшем мы планируем нарастить наши компетенции на данном участке и оказывать услуги по ремонту буксового узла колесной пары», — сказал президент АО «СГ-транс» Сергей Калетин. По его словам, запуск собственного ремонтного цеха поможет компании снизить эксплуатационные расходы. В настоящее время цех, в основном, обслуживает собственный парк и парк газовых цистерн ЗАО «СИБУР-Транс». Однако компания открыта и для обслуживания парка других операторов грузового железнодорожного подвижного состава.
-
-
Завод «Орбита» выпускает электротехнические изделия, а именно турбогенераторные источники электропитания, аппаратуру регулирования и контроля систем электроснабжения.
Основными потребителями выпускаемой продукции являются предприятия министерства обороны России и Роскосмоса: ОАО «РКК „Энергия“ им С.П. Королева», Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева, ОАО «НПО им. С.А. Лавочкина и многие другие.
Ввод цеха в эксплуатацию занял около 1,5 лет. Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей. На площадке установлено 11 единиц новейшего оборудования, для которых в машинном зале поддерживается необходимая температура. За счет этого участка на «Орбите» появились новые рабочие места: здесь трудятся 16 специалистов, прошедших обучение как в России, так и за рубежом. Производимая продукция идет не только на отечественный, но и на мировой рынок.
-
-
На промышленной площадке ОАО «Завод «Экран» (актив РАТМ Холдинга) завершили масштабную инвестиционную программу модернизации производственных мощностей объемом 650 млн рублей: в сжатые сроки - за 50 дней — выполнена реконструкция стекловаренной печи № 2. В результате производительность установки поднялась со 100 до 180 тонн стекломассы в сутки.
-
-
Новый агрегат навивки сделан проверенным российским производителем из Ярославля, который много раз доказывал способность отечественных заводов выпускать оборудование самого высокого уровня. Стоит отметить, что на производственной площадке Алтайского шинного комбината уже работают два современных навивочных агрегата, один из них китайского производства.
Директор по развитию АШК Роман Радченко рассказал, что в отличие от китайского аналога, который рассчитан для радиальных шин, отечественный предназначен для навивки диагональных шин.
— Российский агрегат имеет простые принципы работы, он ближе и понятней нашим специалистам, в том числе и в обслуживании, — уточнил Радченко.
Технология навивки протектора считается одной из самых прогрессивных. Она обеспечивает высокое качество продукции, соблюдение точных параметров по массе шины и более равномерное распределение материалов.
-
-
Запущен в опытно-промышленную эксплуатацию реконструированный обогатительный модуль шахты «Талдинская-Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» проектной мощностью 2,7 млн тонн угля в год.
В обшей сложности в реализацию проекта «СУЭК» инвестировала один миллиард рублей. Реконструкция была проведена менее чем за один год. При этом созданы 104 новых рабочих места.
Для эффективной работы обогатительной фабрики строители заменили практически всё оборудование на более современное от ведущих отечественных производителей. 90% оборудования — российского производства.
К концу 2015 года здесь будет ежегодно перерабатываться 2,7 млн т угля с предприятий компании «СУЭК»: с шахт «Талдинская-Западная-1» и «Талдинская-Западная-2» и разреза «Заречный». Фабрика будет производить более 1 млн т высококачественного концентрата с низкой зольностью: если средняя зольность рядовых углей около 25%, то зольность обогащённого угля снизится до 6,5%. Концентрат будет поставляться на экспорт.
-
-
В цехе штампов и приспособлений Уралвагонзавода установлены два новых электроэрозионных станка: копировально-прошивочный и проволочно-вырезной. Они были закуплены в рамках программы по техперевооружениию оборонно-промышленных предприятий России. Станки уже запущены, пуско-наладочные работы провела фирма-поставщик. Электроэрозионисты, которые заняты на новых электроэрозионных установках, прошли недельное обучение на заводе, где были изготовлены станки.
Среди преимуществ данного оборудования — его универсальность и более высокая производительность по сравнению со станками прошлого поколения. Электрод-инструмент может иметь достаточно произвольную форму, что позволяет обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. Также электроэрозионной обработке могут подвергаться любые детали, изготовленные из токопроводящих материалов, будь то сталь, твердый сплав, алюминий и так далее. Станки предназначены для изготовления опытных образцов деталей основного производства, что значительно сокращает затраты по освоению новых изделий на производственной площадке Уралвагонзавода.
-
-
На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), введено в эксплуатацию новое оборудование для тонкой очистки индустриальных масел и рабочих жидкостей, используемых в гидравлических и смазочных системах технологического оборудования.
Как сообщили в пресс-службе компании, стенды для очистки жидкостей СОГ-913К1 приобретены в рамках реализации «Программы мероприятий по поддержанию физико-химических показателей масел гидравлических и смазочных систем на требуемом уровне» и переданы в трубоэлектросварочный, электросталеплавильный и в трубопрокатные цеха.
-
-
Два с половиной года холдинг «ТИТАН-2» участвует в реализации международного проекта по строительству регионального центра кондиционирования и долговременного хранения (ЦКДХ) отработавших реакторных отсеков атомных подводных лодок и атомных надводных кораблей в Сайда Губе Мурманской области. Инвестором-заказчиком проекта выступила немецкая компания Energiewerke Nord GmbH, а заказчиком проекта с российской стороны выступил НИЦ «Курчатовский институт».
Специалисты компании выполнили монтаж кабельных металлоконструкций и системы вентиляции комплекса. Общий объем работ составил — монтаж 34 систем силового электрооборудования приточной вентиляции и 53 систем вытяжной вентиляции.
-
-
Масштабный проект по реконструкции ЦОФ «Печорская» стартовал еще в 2012 году. Тогда компания «Воркутауголь» заявила о запланированном росте объемов добычи угля, из-за чего появилась необходимость нарастить перерабатывающие мощности. Сама реконструкция проходит в два этапа и без остановки производства. Итогом этой работы должно стать увеличение производительности фабрики до 11,3 миллионов тонн угля в год.
-
-
Производство розовой соли начали восстанавливать в Крыму. Озера полуострова — одно из четырех мест на планете, где добывают этот уникальный минерал, который содержит в себе огромное количество полезных микроэлементов.
Бывшие владельцы из Украины производство не развивали, больше 30 лет не закупали новое оборудование, соли добывали все меньше. За последние два года удалось не только в два раза увеличить объёмы производства, но и начать модернизацию.
Раньше уникальную розовую соль из Крыма поставляли в Европу. Санкции производству оказались только на руку. Спрос на полезный продукт в российских регионах намного выше, ведь это единственный в стране подобный солепромысел.
Уже совсем скоро новый урожай крымской соли появится на полках российских магазинов. Её здесь производят столько, что десяти миллионам человек хватило бы на целый год. А ведь могут добывать и еще больше. В планах не только увеличить сбор полезного минерала. Рядом владельцы хотят построить современный завод по переработке и фасовке розовой соли.
-
-
На Красноярском алюминиевом заводе компании «РУСАЛ» запущена в опытно-промышленную эксплуатацию выпарная установка для выведения сульфата натрия из растворов газоочистной системы. Применение новой технологии повысит эффективность работы газоочистного оборудования, отметили в пресс-службе завода.
В газоочистной системе КрАЗа используются растворы, приготовленные с применением кальцинированной соды. В результате взаимодействия этих растворов с электролизными газами происходит улавливание соединений серы с образованием сульфата натрия. Постепенное накопление сульфата натрия в системе водооборота приводит к снижению эффективности работы газоочистного оборудования и дополнительным затратам на обслуживание системы трубопроводов.
Реализуя проект по выведению сульфатов из растворов газоочистки, специалисты Инженерно-технологического центра «РУСАЛа» совместно со специалистами КрАЗа разработали новую технологическую схему, включающую использование выпарной установки.
-
12 ноября в доменном цехе ОАО «Уральская Сталь» (г.Новотроицк, Оренбургская обл.), входящей в компанию «Металлоинвест», запустили новую разливочную машину № 5. При проектировании агрегата инженеры использовали опыт передовых российских предприятий.
Ввод нового инвестиционного объекта позволит увеличить мощности по разливке товарного чугуна на 0,5 млн тонн в год. Объем капитальных вложений в проект строительства разливочной машины составил около 310 млн рублей.
Строительство новой разливочной машины стало частью программы модернизации и развития производства Уральской Стали. На данную программу в 2015 году Металлоинвест направил около 2 млрд рублей. Стратегией развития предприятия предусмотрены также организация производства колесной заготовки, товарной литой рельсовой и фасонной заготовок, модернизация роликовой термической печи № 1 и закалочной машины в ЛПЦ, увеличение производительности машины непрерывного литья заготовок № 2.
-
