Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
С 2011 года было заменено почти 18 тыс. лифтов (72% от общего количества — ИФ).
Напомним, что до 2011 года, в течение 15 лет, город менял от одного до пяти лифтов ежегодно, остальные лишь ремонтировались.
-
Компания «Башкирская медь», входящая в холдинг УГМК, приняла к эксплуатации универсальный полок производства «НИПИГОРМАШ» — проходческий комплекс КПУ с дизель-гидравлическим приводом.
«У компании „Башкирская медь“ возникла необходимость проходки восстающего высотой более 300 метров, — рассказал менеджер проекта Сергей Абрамов, — Наше предприятие предложило для реализации этой задачи проходческий комплекс КПУ-2Д с дизельным двигателем DEUTZ с нейтрализатором выхлопных газов. Применение дизельного привода позволило расширить диапазон проходки восстающего до 400 м, а также снизить затраты на эксплуатацию комплекса. В настоящее время проходческий комплекс успешно пущен в эксплуатацию, наши партнеры из „УГМК-холдинга“ убедились в том, что КПУ-2Д — достойный аналог известного иностранного производителя по более низкой цене».
-
В Государственном научном центре Российской Федерации АО НПО «ЦНИИТМАШ» усовершенствована технология и оборудование для вихретокового контроля сварных соединений приварки теплообменных труб к корпусу коллектора парогенераторов ПГВ-1000.
В процессе работы специалистами ЦНИИТМАШ модернизирован ручной дефектоскоп, создано новое программное обеспечение и усовершенствована технология изготовления вращающихся преобразователей.
-
На Уралвагонзаводе появились два новых гидравлических пресса после капремонта и глубокой модернизации. Как рассказали в пресс-службе корпорации, в прессовом цехе установлены введены в строй машины с усилием 800 тонн и 5,5 тысяч тонн, предназначенные для гибки и формовки деталей.
-
В конце 2014 года в ОАО «Армалит-1» (Санкт-Петербург) переоснастили специализированный участок по производству штуцерно-торцевых соединений (ШТС) и элементов трубопроводов, в рамках плановой модернизации и технического перевооружения предприятия.
Для оснащения участка были закуплены современные обрабатывающие центры ведущих мировых производителей (DMG, EMAG, Biglia). Новые станки подбирались с учетом специфики производства именно штуцерно-торцевых соединений и элементов трубопроводов.
-
Комбинат ведет свою историю с 1907 года и является старейшим предприятием города Нелидово. В последние годы ОАО «Нелидовский ДОК» взял курс на техническое перевооружение, используя собственные средства и активно привлекая инвестиции. В 2013 году сумма вложений составила 52 млн рублей, в 2014-м — 90 млн рублей.
Сейчас на комбинате начала работать высокотехнологичная линия сушки шпона. Её производительность позволяет в 3−4 раза увеличить выпуск продукции. В ближайших планах предприятия — ввод в эксплуатацию ещё двух линий ребросклеивания шпона. Также ожидается поступление холодного пресса и четвертой по счету высокопроизводительной линии наборки пакетов шпона.
-
В ТД Вертикаль обратилось предприятие по производству материалов для кровли и фасада, заводской комплекс которого вот уже более 15 лет базируется и развивается в столице Республики Мордовия.Компании требовалось автоматизировать завершающий этап изготовления сэндвич-панелей, организовать конвейерную линию для их упаковки, паллетирования и подачи на склад.Сложность заключалась в нестандартных габаритах перемещаемой продукции: сэндвич-панели могут достигать 12 метров в длину, 1,25 м в ширину и иметь вес до 3,5 тонн.
Установленные конвейеры произведены в России, при этом укомплектованы итальянскими мотор-редукторами мощностью 5,5 КВт. Качество конвейерной линии ничем не уступает импортным аналогам. Для безопасной эксплуатации она оборудована кнопкой аварийной остановки, реверсом, а также имеет концевик, чтобы в случае аварийных ситуаций транспортер можно было остановить вручную.
-
Горно-металлургическая компания Evraz поставила в адрес ГУП «Московский метрополитен» первую партию рельсов длиной 100 метров. Произведенные «ЕВРАЗ ЗСМК» (Кемеровская область) рельсы будут использоваться на участке Арбатско-Покровской линии между станциями «Киевская» и «Славянский бульвар».
Впервые в истории 100-метровые рельсы уложены в метро в январе текущего года. Ранее работники метрополитена сваривали 25-метровые рельсы в 125-метровые плети, которые укладывались в путь.
-
Новосибирский производитель генераторов для гидроэлектростанций (ГЭС), атомных электростанций (АЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) — завод «Элсиб» — запустил три новых производственных линии.
Это три гальванические линии — линия цинкования деталей, линия травления медных деталей и линия серебрения. Новое оборудование позволит существенно увеличить объемы производства.
-
Концерн ПВО «Алмаз-Антей» в Санкт-Петербурге запустил новый испытательный комплекс, сооружение которого обошлось в 1,8 млрд рублей. Он будет одним из главных испытательных центров всей продукции, которую производит концерн.
-
Энергосберегающая инновационная эжекционная градирня серии НТ (разработка ГК Новые Технологии) внедрена в результате технического перевооружения системы СОВ (система оборотного водоснабжения) на Муромском стрелочном заводе, заменив несправляющуюся 3-х секционную вентиляторную градирню ВГ-50.
Перепад температур эжекционной градирни составил 11 ºС и позволит охлаждать технологическое оборудование предприятия с 35 ºС до 24 ºС при производительности в 1000 м3/ч.
-
Масштабная реконструкция Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ) проводится для увеличения производственных объемов и повышения качественных показателей переработки медно-никелевых руд. Общий объем инвестиций ОАО «ГМК «Норильский никель» в проект модернизации ТОФ составляет около 43 млрд рублей.
Проект реконструкции состоит из трех пусковых комплексов, включающих в себя монтаж современного технологического оборудования, расширение главного корпуса фабрики, а также строительство дополнительных технологических объектов.
22 января запущен в эксплуатацию первый пусковой комплекс. Инвестиции составили более 3 млрд рублей.
Полный переход ТОФ на использование современного эффективного оборудования будет осуществлен к 2016 году. Благодаря этому сократятся операционные расходы, повысится извлечение металлов в концентрат. Реконструкция фабрики позволит увеличить объемы переработки богатых и медистых руд с 7,5 млн до 10 млн тонн в год.
Обновленная фабрика — это первый крупный этап реализации масштабного проекта по реконструкции предприятий Норильского промышленного района в Красноярском крае.
-
В Москве, на заводе РКП ОАО «Российские космические системы» полным ходом идет модернизация производства.
Обновления не сводятся только к замене старого оборудования на современное, отмечается в пресс-релизе корпорации. На заводе успешно внедряются и отрабатываются технологии, которые в перспективе станут ключевым элементом новой технологической платформы всего космического приборостроения России.
-
Комплекс оборудования для орбитальной сварки изделий из титановых сплавов внедрен на Уральском турбинном заводе (входит в холдинг РОТЕК) в рамках реализуемой инвестиционной программы.
-
В ОАО «Газпром нефтехим Салават» начата эксплуатация центробежной компрессорной установки 3ГЦ2−34/40−55 УХЛ4 производства ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС).
Компрессорная установка спроектирована ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) таким образом, что запас компрессора по производительности позволяет существенно повысить мощность всей технологической установки по выпуску сырья и увеличить производство бензина.
-
В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введен в эксплуатацию новый комплекс для гибки труб.
Комплекс предназначен для изготовления внутрикорпусных устройств (ВКУ) парогенераторов. Для одного аппарата необходимо изготовить порядка 11 тысяч теплообменных змеевиков. Ранее змеевики изготавливались вручную на двух станках. Один комплект змеевиков имеет 121 вид различных конфигураций и при их производстве необходимо было четко соблюдать такие параметры как: геометрию гибов, углы, радиус гиба. На новом трубогибочном комплексе данные параметры уже заложены в программное управление комплекса, и процесс происходит автоматически. При этом по сравнению с ручным способом время на изготовление одного змеевика сократилось в среднем на 55 секунд.
-
На шахте «Центральная» ОАО «Южуралзолото», крупнейшего золотодобывающего предприятия России, успешно запущен в промышленную эксплуатацию уникальный для Уральского региона комплекс очистки шахтных вод, работающий на базе мембранных элементов портфельной компании РОСНАНО ЗАО «РМ Нанотех».
Комплекс сочетает в себе технологии предварительной коагуляции, ультрафильтрации и последующей мембранной очистки на обратноосмотическом модульном комплексе серии «АЙСБЕРГ». Установка обратного осмоса впервые была оснащена новейшими высококачественными мембранными элементами производства компании ЗАО «РМ Нанотех». Уже в течение первых 300 часов эксплуатации мембранные элементы марок КСН-8040 и КН-8040 показали свою высокую эффективность и стабильность работы. Фильтры серии «КСН» способны очищать высокоминерализованную воду с максимальным содержанием соли 1 грамм на литр. Солоноватые воды с содержанием соли 2 грамма на литр очищаются мембранными элементами серии «КН».
Реализация комплексного подхода в построении замкнутого цикла водооборота на предприятии обеспечило существенный экономический эффект, позволив в перспективе получить экономию только от замещения отбора воды из системы муниципального водоснабжения города в объеме более 10 млн. рублей ежегодно.
Внедрение самых передовых мембранных технологий фильтрации на базе отечественных элементов производства «РМ Нанотех» позволило не только снизить антропогенную нагрузку на окружающую среду, но и полностью обеспечить потребности в чистой воде всего предприятия, расположенного в городе Пласт, Челябинской области.
-
11 декабря в аэропорту Пулково открылась первая в Санкт-Петербурге зарядная станция для электромобилей. Она расположена на территории крытой парковки нового терминала аэропорта.
Следом за ним появился второй зарядный пункт — на подземной парковке ТРК «Галерея», прилегающего к Площади Восстания.
Водители смогут бесплатно зарядить свой автомобиль, заплатив только за парковочное место.
-
В цех № 50 «Арзамасского приборостроительного завода» приобретена новая моечная машина производства компании ООО «Эколайн». Новое оборудование предназначено для обезжиривания деталей после обработки на станках.
В холодильно-компрессорном цехе № 74 завершены пусконаладочные работы нового блока осушки сжатого воздуха, предназначенного для удаления влаги, образующейся при его выработке.
-
В рамках освоения производства нового поколения насосов двустороннего входа серии DeLium на ОАО «ГМС Ливгидромаш» (Группа ГМС) завершена комплексная модернизация литейного цеха.