Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
ОАО «Силовые машины» изготовило и провело заводские испытания на валоповоротном устройстве быстроходной турбины мощностью 1200 МВт, предназначенной для первого энергоблока строящейся Белорусской АЭС.
В соответствии с условиями контракта «Силовые машины» изготовят и поставят для строящейся Белорусской АЭС две комплектные турбоустановки, включая быстроходные паровые турбины мощностью 1200 МВт каждая, конденсаторы и оборудование вспомогательных систем турбоустановки, а также два комплектных турбогенератора мощностью 1200 МВт с оборудованием вспомогательных систем. Кроме того, специалисты «Силовых машин» выполняют проектные, а также окажут услуги по шеф-монтажу.
Ввод в промышленную эксплуатацию первого энергоблока Белорусской АЭС запланирован на 2018 год, второго — на 2020 год.
-
Холдинг «Швабе» получил знак ЕАС (Евразийского соответствия — прим.) на стереоскопический микроскоп МБС-10 и принадлежности к нему, подтверждающий соответствие прибора Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования».
Универсальный стереоскопический микроскоп МБС-10 предприятия Холдинга «Швабе» — ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» (ОАО ЛЗОС) применяется в различных областях науки и активно используется на производстве, где предусмотрена работа с мелкими деталями.
Прибор обладает значительным увеличением: его диапазон составляет от 4 до 100 крат. Рабочий отрезок последнего поколения микроскопов ОАО ЛЗОС был увеличен до 95 мм. Это позволяет изучать не только относительно плоские и небольшие предметы, но и достаточно крупные образцы. Дополнительно микроскоп может быть укомплектован волоконным осветителем, сменным объективом, телевизионным адаптером, микрофотоустройством для цифровой камеры, универсальным штативом.
-
-
«Волжский погрузчик», серия VP E
Тип: электропогрузчики Грузоподъемность: 1,5-1,8 т
Начнем обзор с техники российского производства. Компания «Спецтехлогистика», которой принадлежит торговая марка «Волжский погрузчик», провела модернизацию электропогрузчиков серии VP E, суть которой состоит в замене кислотно-щелочных батарей литий-ионными. Время зарядки — 1 час.
16-я международная выставка строительной техники и технологий СТТ' 2015 принимала гостей со 2-ого по 6-е июня на площадке Крокус Сити Холла в Москве.
Для многих компаний выставка является традиционной ареной демонстрации новинок в промышленном сегменте. Этот год не стал исключением — компания Спецтехлогистика (торговая марка «Волжский погрузчик»), производитель подъемно-транспортной техники для промышленных предприятий, представила первый российский электропогрузчик на литий-ионных аккумуляторах.
-
-
Компания «Силовые машины» 17 июня объявила о том, что изготовила турбину мощностью 1,2 тыс. МВт для первого энергоблока строящейся Белорусской атомной электростанции, расположенной в 18 километрах от города Островец Гродненской области.
Это первая из двух турбин, которые «Силовые машины» должны поставить на Белорусскую АЭС наряду с другим оборудованием. Ввод первого энергоблока станции запланирован на 2018 год, второго — на 2020-й. Ее общая мощностью — 2,4 тыс. МВт.
Белорусская АЭС будет оснащена оборудованием, подобным тому, что используется сейчас при строительстве станций проекта «АЭС-2006». По его лекалам возводят Нововоронежскую АЭС-2 и Ленинградскую АЭС-2. Энергетические устройства для них также поставляют «Силовые машины».
-
Серийный продукт !
Как сообщает сайт российского разработчика процессоров и микроэлектроники МЦСТ, представленный весной 2015 года первый серийный отечественный стоечный сервер на базе 4-ядерных Эльбрус-4С — это составная часть нового вычислительного комплекса класса СуперЭВМ с производительностью 13,8 Тфлопс!
-
-
Завод «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край, входит в корпорацию «Лукойл») начал выпуск новых марок ударопрочного полипропилена.
Полипропилен марки РРG 3013-37 предназначен для изготовления упаковки пищевых продуктов и производства изделий бытового назначения. Данная марка также активно используется как добавка в гомополимер при изготовлении лески (ворсы) для мусороуборочных щеток. Возможно применение этого полипропилена для производства корпусов светильников. Полипропилен марки РРG 3093-42 используется также для производства изделий бытового назначения, а также в автомобильной промышленности.
До конца 2015 года предприятие намерено освоить еще две новые ударопрочные марки полипропилена — PPG 3350-41 и PPG 3350-48.
-
-
-
- Управляющая аппаратура ВУПЗ-12Э на сортировочной горке в Челябинске
- © Фото из открытых источников
В мае этого года управляющая аппаратура ВУПЗ-12Э для пневматических вагонных замедлителей сортировочных горок железной дороги успешно прошла приемочные испытания по результатам опытной эксплуатации в Челябинске и Санкт-Петербурге (станция Челябинск-Главный и Санкт-Петербург-Сортировочный-Московский) и поставлена в постоянную эксплуатацию. Данное событие открывает дорогу для серийного производства нового изделия для ОАО «РЖД».
Это первая аппаратура с электронным регулятором, созданная в России, и вторая в ЕАЭС. Разработчиком конструкторской документации новой аппаратуры является компания ООО «ФЕСТО-РФ» (г.Москва), изготовитель — Златоустовский ремонтно-механическй завод ОАО «ЗРМЗ» (г.Златоуст, Челябинская область).
-
-
Антипинский НПЗ приступил к пуско-наладочным работам на установке гидроочистки дизельного топлива и впервые получил дизельное топливо стандарта «Евро-5». Установка ГОДТ является производственным подразделением предприятия. Ввод её в эксплуатацию произойдёт в рамках второго пускового комплекса третьей очереди строительства в качестве объекта основного производства. После завершения пуско-наладочных работ и введения установки в эксплуатацию на Антипинском НПЗ начнётся стабильное производство летнего и зимнего дизельного топлива Евро-5 в объёме до 2,8 млн тонн в год. В дальнейшем на заводе будут запущены процессы глубокой переработки нефти, и начнётся производство высокооктановых бензинов. В 2016 году линейка выпускаемых нефтепродуктов будет расширена, в её состав войдут также вакуумный газойль, сера и кокс.
-
На комбайновом заводе «Ростсельмаш» начато производство нового зерноуборочного комбайна РСМ 161. Руководителю Павловской МТС из Воронежской области были вручены ключи от первого серийного комбайна.
Ежегодный объём поставок после запуска в серию составит не менее 400 единиц. Только за первые четыре месяца 2015 года от сельхозпроизводителей поступило около 300 заявок на приобретение этой машины.
РСМ 161 — первый комбайн новой глобальной платформы Ростсельмаш. Комбайн способен убирать свыше 2 000 га, невзирая на самые неблагоприятные условия. Его производительность достигает 45 т/ч — это один из самых высокопроизводительных комбайнов в мире.
До 2020 года завод «Ростсельмаш» планирует разработать и запустить ещё не менее пяти моделей на платформе РСМ 161, в том числе обновить модельный ряд наиболее доступных машин.
-
-
Частный инвестор ввел в эксплуатацию в Малгобекском районе Ингушетии первый в муниципальном образовании завод по производству кровельных материалов.
Завод кровельных материалов построен в сельском поселении Верхние Ачалуки за счет собственных средств частого инвестора Руслана Бекова. На возведение основного корпуса и запуск двух производственных линий потрачено порядка 40 млн рублей.
Оборудование, установленное на предприятии, позволяет производить 1200 кв. м продукции в сутки, в том числе комплектующие к кровле: желоба, коньки, снегозадержатели. На заводе будут работать порядка 50 человек. На текущий момент на заводе создано около 10 постоянных рабочих мест.
Планируется запустить еще две производственные лини и вдвое увеличить количество рабочих, при этом мощность предприятия составит 2400 кв. м в сутки. Новое оборудование предполагается завезти из Читинской области до конца текущего года.
-
-
3 июня на базе производственного комплекса датской компании «Данфосс» в Нахабино был начат выпуск блочных тепловых пунктов (БТП) заводской готовности для систем теплоснабжения зданий, включая отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Оборудование будет поставляться в первую очередь для реализации проектов капитального ремонта, реконструкции объектов социальной сферы, а также для нового строительства жилого и административного фонда.
Новое производство полностью ориентировано на использование отечественных комплектующих. Теплообменники, запорно-регулирующая арматура, трубные и другие компоненты БТП также выпускаются в России — на предприятиях компании и ее партнеров. Это сделано в рамках стратегии «Данфосс» на импортозамещение и локализацию производства, которая сегодня уже составляет более 30% во всем объеме продаж компании, а к 2017 году должна превысить 50%.
-
-
Первоуральский новотрубный завод (входит в группу ЧТПЗ) первым среди российских трубных предприятий вводит в эксплуатацию многоканальный дефектоскоп для ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии котельных труб из нержавеющих, углеродистых, низколегированных и легированных марок сталей. Это позволит усилить контроль качества труб, а также удовлетворить дополнительные требования заказчиков к продукции ПНТЗ.
Многоканальный дефектоскоп производства российской компании «Интротест» (г. Екатеринбург) является уникальным по составу оборудования и по способности обработки разного сортамента труб: толщиной стенки до 8 мм и длиной до 25 000 мм. Сейчас новинка проходит пусконаладку в цехах Первоуральского новотрубного завода (входит в группу ЧТПЗ) в рамках реализации программы импортозамещения.
Стоимость инвестиций в контроль качества котельных труб составляет порядка 15 млн рублей. Ключевые заказчики данной продукции — энергомашиностроительные предприятия. Установка многоканального дефектоскопа позволит ПНТЗ заместить на российском рынке импортные котельные трубы производства стран Евросоюза и Китая для электростанций и пароперегревателей, требования к которым постоянно ужесточаются.
-
На фармацевтическом заводе «Красногорсклексредства» в мкрн. Опалиха г. Красногорска открылся новый корпус, в котором разместилась современная лаборатория по контролю за качеством продукции.
Открытие новой лаборатории позволит увеличить безопасность и надежность продукции завода. На сегодняшний день это единственная в России лаборатория такого уровня на рынке фитопрепаратов. Новое оборудование позволит применять современные методы контроля и разрабатывать более точные методики качества.
-
-
Компания «ТехноНИКОЛЬ» запустила в Челябинске одну из крупнейших на Урале линий производства каменной ваты. Совокупный объем инвестиций в проект составил 1,7 млрд рублей. Мощность линии превышает 1,3 млн кубометров базальтовой теплоизоляции в год. Это позволит «ТехноНИКОЛЬ» втрое увеличить производство каменной ваты в Уральском федеральном округе. Основная масса продукции предназначена для обеспечения потребностей рынка строительных материалов на Урале. Базальтовая изоляция будет экспортироваться также в Казахстан и Киргизию.
Для монтажа, запуска и обеспечения работы нового производства на челябинском заводе «ТЕХНО» (бывший «АКСИ») создано 92 рабочих места. Налоговые отчисления предприятия в консолидированный бюджет региона за год должны превысить 36 млн рублей. На новой линии установлена самая большая среди подобных заводов камера полимеризации. Она станет ключевым звеном в процессе производства базальтового утеплителя и позволит в разы увеличить производительность линии.
-
-
Проектная компания «РОСНАНО» «Препрег-СКМ», входящая в структуру «Холдинговой компании «Композит», выпустила на рынок новый продукт — дизайнерские ткани на основе углеродного волокна. Эти материалы проходят квалификацию у ведущих автопроизводителей — «Ламборгини» и «Феррари».
Производство дизайнерских тканей налажено на дочернем предприятии «Препрег-СКМ» — «Препрег-Дубна» в особой экономической зоне «Дубна». Речь идет о создании тканей из углеродного волокна с количеством филаментов — 3000 единиц (3К), плотностью от 200 гр/см2 (в зависимости от запросов клиентов), а также гибридных тканей с использованием арамидных, стеклянных и других волокон. Дизайнерские ткани отличаются уникальным рисунком и цветом. Главным образом они служат для отделки предметов интерьера, автомобилей, других вещей.
-
-
В конце мая в московском Экспоцентре состоялась выставка «Металлообработка — 2015». Пермский завод металлообрабатывающих центров (АО «СТП «ПЗМЦ») представил на выставке свою новую продукцию — токарный горизонтальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением «Протон Т500». Это уже вторая модификация станков в рамках проекта, первая модель токарной серии станков «Протон Т630» была изготовлена 21 февраля 2014 года.
АО «СТП «ПЗМЦ» является совместным проектом ПАО «Протон-ПМ», ООО «Пром-Ойл» и АО «Станкопром» (входит в Госкорпорацию «Ростехнологии»), направленным на размещение на территории Пермского края производства металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением. Станкостроение в Пермском крае исторически не представлено, в связи с чем АО «СТП «ПЗМЦ» — это фактически появление новой отрасли в регионе.
Проект является якорным в программе развития инновационного территориального кластера «Технополис «Новый Звездный». В 2015 году к проекту подключился ряд предприятий и инжиниринговых компаний Пермского края.
-
-
Завод «СОТ» укомплектовали новым сварочным оборудованием российского производства. Восемь новых сварочных комплексов «Восход» пришли на смену установкам европейской сборки, выработавшим эксплуатационный ресурс.
Комплекс «Восход» является универсальной, автоматизированной многопозиционной сварочной системой, предназначенной для автоматической сварки порошковыми проволоками прямолинейных, криволинейных швов, орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов во всех пространственных положениях.
-
-
4 июня, в Уфе состоялось официальное открытие собственной производственной площадки компании «ОЗНА-Инжиниринг», входящей в состав Холдинга «ОЗНА».
Новый производственный участок, предназначенный для выпуска узлов учета и оборудования подготовки нефти и газа, позволит реализовать уникальные решения, отвечающие индивидуальным требованиям заказчика, повысить эффективность каждого проекта с точки зрения сроков выполнения и качества.
Максим Жуков, управляющий директор ООО НПП «ОЗНА-Инжиниринг» отметил, что в кратчайшие сроки удалось не только запустить производство, но и завершить первый проект. Производство было запущено 15 апреля, отгрузка первых узлов учета для компании «Роснефть» запланирована уже на 5 июня.
«Нам удалось сократить цикл производства до 45 дней, в то время как на открытом рынке у наших конкурентов на такие же проекты уходит от 60 до 90 дней», — сообщил Максим Жуков.
-
-
Завод «Современные системы ограждения» запустил линии по производству сетчатых ограждений из сварной проволоки и оборудование по прокату профильной трубы.
Производственная площадка находится в д. Машково Люберецкого района.
-
Специалисты Уральского центра нанотехнологий (входит в Уральский биомедицинский кластер) разработали и запустили в промышленное производство уникальный антимикробный препарат «Дезитол», не имеющий аналогов в мире. Открытие производственной линии состоялось в г. Полевской Свердловской области. В серию запущены две модификации препарата: «Дезитол С» — для обработки помещений и «Дезитол В» — для обработки кожного покрова. Последний является импортозамещающим продуктом.
Технология производства полностью автоматизирована. Сейчас здесь трудится 15 человек. При выходе на плановую мощность на производстве будет организовано еще 15 рабочих мест. Новый производственный участок сможет изготавливать до 540 тонн продукции в год.
-
