Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
13 июля
«Меланж-Текстиль» — представитель знаменитых ивановских тканевых производств, являющийся одним из лидеров отрасли. Это предприятие и торговая компания, основой которой является Ивановский меланжевый комбинат, основанный в 1929 году. В состав комбината, головной организацией которого является Торговый Дом «Меланж-Текстиль», сегодня входит три фабрики — прядильная, ткацкая и отделочная. На предприятии работает 360 человек.
-
13 июля
На «ИННОПРОМЕ 2016» научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» презентовала гусеничный экскаватор ЭО-41211А массой 23 тонны. При создании машины специалисты Уральского КБ транспортного машиностроения (входит в состав корпорации «Уралвагонзавод») использовали конструкторские решения, ранее примененные в «Армате», и другие инновации, повышающие конкурентоспособность дорожно-строительной техники.
Так, в ЭО-41211А по тому же принципу, что и у танка, создан оригинальный гусеничный движитель с консольным расположением опорных катков, что обеспечивает легкий доступ к узлам и механизмам, гарантирует высокую степень самоочищаемости элементов ходовой части. Такая особенность впервые применена на экскаваторе марки «УВЗ» и запатентована.
К инновационным относится и 4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом ЯМЗ-534 ярославского производства мощностью 135 киловатт. Его электронное управление и электронное регулирование мощности гидросистемы обеспечивают оптимальные режимы работы и экономию топлива. Предпусковой подогреватель с таймером облегчает запуск двигателя при низких температурах. Функция «самовытаскивание» обеспечивает возможность совмещения движения экскаватора с подтягиванием рабочим оборудованием, а функция автоматического увеличения давления при передвижении экскаватора - увеличивает его проходимость.
-
13 июля
В сборочном цехе ОАО «Завод «Труд» завершена сборка модульного обогатительного комплекса «Сибирь-50.М1». Длина машины 26 метров, ширина более 20, высота почти 8 метров, масса 65 тонн. Комплекс предназначен для извлечения золота, платины и других редкоземельных металлов из песков россыпных месторождений и техногенных отвалов обогатительных фабрик. Производительность промывочной машины до 120 тонн в час.
Модульный комплекс — это, по сути дела, готовая обогатительная фабрика. Ее преимущество состоит в том, что ее можно передвигать с места на место по мере выработки месторождения. Подобные комплексы изготавливаются заводом под конкретные условия заказчика. Производить такие мощные комплексы стало возможно после передислокации завода «Труд» из старых тесных корпусов в новые цеха на улице Станционной.
Скоро комплекс отправится в Магадан. Специалисты завода проведут шеф-монтаж и пуско-наладочные работы.
-
13 июля
ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) поставило крупную партию самосвальных автопоездов-зерновозов в адрес ведущего российского экспортёра сельхозпродукции — ООО «Агромаркет».-
Церемония торжественной передачи 60 автопоездов-зерновозов в составе автомобиля КАМАЗ-68901Е и прицепов 85310В-85300С состоялась на территории ставропольского филиала федеральной компании «КАМАЗТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ», которая выступила поставщиком в сделке. Спецтехника КАМАЗ, пополнив автопарк заказчика, окажет содействие дальнейшему развитию ООО «Агромаркет» и агропромышленного комплекса Ставропольского края.
-
12 июля
Брянский машиностроительный завод (АО «УК «БМЗ», входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») отправил в адрес Российских железных дорог маневровый локомотив ТЭМ18ДМ с бортовым порядковым номером «1000». Юбилейный локомотив будет служить в локомотивном депо станции Пенза-3 Юго-Восточной железной дороги.
Брянские тепловозостроители выпускают ТЭМ18ДМ с 2007 года. На сегодняшний день это один из хорошо зарекомендовавших себя локомотивов. Односекционные тепловозы серии ТЭМ18 с электрической передачей мощности постоянного тока работают в Эстонии, Литве, Узбекистане, Украине, Белоруссии, Казахстане. ТЭМ18ДМ выполняет вывозную, маневровую и легкую магистральную работу, эксплуатируются при температуре от -40 до +50 С°. В России наряду с ОАО «РЖД» локомотивы этой серии активно используют предприятия самых разных отраслей промышленности, в том числе ОАО «Газпромтранс», ООО ТД «Лукойл», ОАО «Воронежсинтезкаучук» и др.
-
12 июля
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сданы два новых унивесальных токарно-винторезных станка 1М63Н РМЦ-3000 и 1М63Н РМЦ-1500.
-
12 июля
Компания «Т-Платформы», ведущий российский разработчик вычислительного оборудования, представила успешно реализованный проект установки собственной системы числового программного управления «Ресурс-30» на многокоординатный фрезерный обрабатывающий центр СТЦ Ф45 производства Группы «СТАН» в рамках международной выставки «Иннопром-2016» в Екатеринбурге. Высокий уровень совместимости российской СЧПУ с различными конфигурациями силового оборудования был подтвержден демонстрацией работы «Ресурс-30» на станке СТЦ Ф45 с привод-комплектами производства одного из лидеров мирового машиностроения — компании FANUC.
«Ресурс-30» — первая система ЧПУ на российском рынке, где не только все схемотехнические и механические решения, но и центральные процессоры блока управления являются отечественными разработками. В основе блоков, отвечающих за управление многопроцессорной СЧПУ «Ресурс-30» — новейшие российские двухъядерные процессы «Байкал-Т1» с архитектурой MIPS разработки компании «Байкал Электроникс». Эта разработка впервые снизила зависимость отечественных СЧПУ от зарубежных производителей компонентов с 80% до менее 20% при сохранении конкурентоспособной цены.
-
11 июля
Томский завод электроприводов (ТомЗЭЛ, входит в «Транснефть — Центральная Сибирь») локализовал производство австрийских промышленных компьютеров. Сейчас предприятие обеспечивает потребности «Транснефти», в будущем рассматривается возможность поставок другим нефтяным гигантам России, сообщил главный инженер, и.о. директора завода Евгений Брюханцев.
«У нас локализовано производство промышленных компьютеров по технологии австрийской компании. Сейчас производим только для „Транснефти“, изучаем рынок сторонних заказчиков. Австрийская компания рассматривает нас как ключевого изготовителя этого оборудования и все свои заказы планирует размещать на нашем производстве — то, что будут продавать в России», — рассказал он.
По словам Брюханцева, промышленные компьютеры обеспечивают автоматизированное управление технологическими процессами в «Транснефти» и способны работать круглосуточно, в экстремальных условиях. На первом этапе завод будет изготавливать по 50-100 устройств в год. «Локализация производства дает возможность управлять качеством продукции. Также это диверсификация производства и дополнительная загрузка для цеха электроники — у нас есть свободные производственные мощности», — отметил Брюханцев.
-
11 июля
«РЭП Холдинг» (г Санкт-Петербург) изготовил новый тип центробежного компрессора ЦБК 910-41-1СМП в рамках договора поставки оборудования на дожимные компрессорные станции ООО «Газпром добыча Ноябрьск».
Компрессор спроектирован конструкторами Холдинга специально для Западно-Таркосалинского газового промысла. Принципиально новым решением является применение цельнофрезерованных осерадиальных колес с пространственными лопатками (ОРК), изготовление которых «РЭП Холдинг» первым освоил в России.
Инновационные элементы сменных проточных частей позволили увеличить КПД, надежность конструкции и ресурс работы компрессора. Кроме того, использование ОРК обеспечивает расширенный диапазон производительности и напорной характеристики, а также масса-габаритных параметров конструкции.
Компрессор изготовлен полностью из российских комплектующих, к нему можно установить любые проточные части — в зависимости от параметров газа. Еще одним важным преимуществом агрегата являются улучшенные экологические характеристики.
-
11 июля
Компания Курганхиммаш изготовила и отгрузила ТПП «РИТЭКБелоярскнефть» (АО «РИТЭК») два сепаратора с прямым подогревом типа НГВРП внутренним объемом 115 и 125 м3.
Сепараторы предназначены для обезвоживания нефти и очистки подтоварной пластовой воды на объектах промысловой подготовки нефти компании РИТЭК.
Аппараты представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты с эллиптическими днищами, устанавливаемые на две седловые опоры, одна из которых является подвижной. На цилиндрической части корпуса и днищах расположены технологические штуцеры и люки-лазы, а также штуцера для установки приборов КиП и А.
Особенностью аппарата НГВРП внутренним объемом 125 м3 является наличие секции электродегидрации, которая включает в себя электродную систему с горизонтально расположенными решетками, проходными изоляторами высокого напряжения, подвесными изоляторами и распределительными коллекторами.
С помощью электродной системы в аппарате реализована высокоэффективная обработка нефти.
-
В Енисейском районе на площадях деревоперерабатывающего завода «СиблесПроект», крупнейшего на севере Красноярского края лесопильного производства, открылся новый цех по производству пеллет.
Запуск цеха позволит перерабатывать около 250 тыс. кубометров опилок, которые ранее складировались или сжигались. Это сделает производство практически безотходным и снизит экологическую нагрузку на окружающую среду района.
В планах компании «СиблесПроект» — начать строительство такого же производства на лесоперерабатывающем заводе в Богучанском районе.
Производство пеллет — часть проекта «Создание и модернизация производственных комплексов по глубокой переработке леса в г. Сосновоборске и п. Верхнепашино Красноярского края», реализуемого ООО «Сиблес Проект». Помимо комплекса по производству топливных гранул, в проект входит лесопильное производство, запуск которого был осуществлен в 2015 году, а также комплекс по выпуску изделий для деревянного домостроения, запуск которого запланирован на 2017 год.
Общая стоимость проекта оценивается в 5,4 млрд рублей, участие Внешэкономбанка составляет около 4,3 млрд рублей. ВЭБ осуществляет финансирование данного проекта с 2012 года.
В настоящее время численность сотрудников составляет 178 человек, в рамках проекта планируется создание около 250 новых рабочих мест.
-
11 июля
«Группа ГАЗ» начала серийные поставки отливок коленвала для российского двигателестроительного завода Ford Sollers, запущенного в 2015 году в Татарстане.
Речь идет о поставках отливок коленчатого вала для двигателестроительного завода Ford Sollers, запущенного в сентябре прошлого года в Елабуге. Тестовые испытания отливок коленвала для двигателя Ford прошли весной этого года, серийные поставки начались в начале лета.
Автокомпоненты изготавливаются на Горьковском автомобильном заводе «Группы ГАЗ». Они будут использоваться в производстве двигателей Ford, которыми оснащаются такие модели как Focus, EcoSport и Fiesta. Источник подчеркнул, что ГАЗ стал единственным поставщиком этих компонентов для двигателей Ford российского производства.
-
11 июля
Самарское предприятие группы компаний Bosch — ООО «Роберт Бош Самара» — запустило в эксплуатацию участок по изготовлению гидравлических систем рулевого управления и систем рулевого управления для коммерческого транспорта.
Несмотря на сложную экономическую обстановку, завод в Самаре успешно завершил все стадии инвестиционной программы, запланированной на 2016 год. К концу 2016 года объем инвестиций в завод составит около 2 млрд рублей. По состоянию на 1 июля 2016 года, здесь работает около 200 человек.
Наращивание производства систем ABS и ESP идет по плану, все сборочные линии работают с полной нагрузкой. Все автомобильные компоненты и системы соответствуют высоким стандартам качества, действующим на глобальном уровне. Пользуясь благоприятной обстановкой, предприятие в 2016 году выходит на новые рынки Европы и Азии. Таким образом, Группа Bosch еще раз подтверждает свое твердое намерение развиваться в регионе в долгосрочной перспективе.
-
11 июля
В Алтайский край приезжала съемочная группа федеральных телеканалов «Россия 24» и «Наука 2.0». Журналисты заинтересовались поющими фотосепараторами компании «СиСорт» и решили рассказать о них зрителям.
В составе съемочной группы на Алтае побывал известный журналист, автор программ «Машиностроение» на канале «Россия 24» и «ЕХперименты» на канале «Наука 2.0» Антон Войцеховский. Он признался, что не знал до съемок, что такое «фотосепаратор». «Но я быстро разобрался, — смеется Войцеховский, — во время съемок меня кольнуло: фотосепараторы — это сельхозтехника. Что такое сельхозтехника в представлении обывателя? Трактор, плуг, молотилка — что-то обмазанное мазутом, громоздкое и грохочущее. Что мы видим, изучая фотосепаратор? Оптику, скоростную механику и программное обеспечение. Это очень высокое ноу-хау в той области, в которой я совсем не ожидал его увидеть вообще».
Специальный репортаж о компании «СиСорт» и высокотехнологичном оборудовании, которое она производит, вышел в разделе «Машиностроение» — программе о людях, машинах и механизмах, которые делают жизнь проще. В эфире Войцеховский рассказал о принципе работы современного фотосепаратора, об аппарате «Зоркий», разработанном компанией «СиСорт», а также о его музыкальных данных — алтайские разработчики научили аппарат петь. Фотосепаратор уже покорил Интернет, исполняя Гимн России, в репортаже канала «Россия 24» он «поет» «Satisfaction» Benny Benassi. Программу о необычной разработке алтайских ученых можно посмотреть здесь: youtu.be/Spz2SNUH8_0
-
Компания Про-Экология модернизировала производство отечественных сорбентов нефтепродуктов ЭКОПРОСОРБ на основе верхового сфагнового мха.
Теперь, помимо стандартного сорбента нефтепродуктов ЭКОПРОСОРБ, мы готовы предложить нашим клиентам новый сорбент, с добавлением бактериального препарата — нефтедеструктора.
-
В рамках программы развития импортозамещения в России на производственных площадях компании Курганхиммаш изготовлена партия оффшорных танк-контейнеров для компании ПАО «Газпром нефть».
Компания Курганхиммаш стала первым из российских предприятий, освоившая выпуск данной продукции на своих производственных площадях. До настоящего времени оффшорные танк-контейнеры на территории Российской Федерации не выпускались.
Данные мультимодальные транспортные единицы предназначены для перевозки 36% соляной кислоты тремя видами транспорта: морским (речным), железнодорожным и автодорожным.
Танк-контейнеры производства ООО «Курганхиммаш» позволяют перевозить продукт по принципу «от дверей до дверей» без промежуточного перелива продукта при смене вида транспорта, что обеспечит повышенную безопасность перевозки и сохранность перевозимого груза.
-
08 июля
«РЭП Холдинг» (г. Санкт-Петербург) произвел отгрузку шести компрессоров ЦБК 425/ 76 для ООО «Газпром добыча Ямбург» в рамках проекта развития Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения. Оборудование изготовлено и успешно прошло испытания на производственной площадке Холдинга — Невском заводе.
Компрессорные установки спроектированы с применением новейших технологий. Так, в конструкции сменной проточной части ЦБК использованы «сухие» газодинамические уплотнения, а также система активного магнитного подвеса. Данное техническое решение позволяет исключить механическое трение при вращении ротора и, как следствие, значительно повысить надежность агрегата.
ЦБК 425/ 76 будут работать в составе ГПА-16 на дожимной компрессорной станции (ДКС) на участке комплексной подготовки газа промысла 3С. Оборудование предназначено для увеличения давления природного газа с целью его подачи в магистральный газопровод.
До конца текущего года «РЭП Холдинг» изготовит для Заполярного НГКМ еще семь компрессоров данной модели. Оборудование будет установлено на ДКС газового промысла 2С.
-
В Коршуновском карьере ПАО «Коршуновкий ГОК» вблизи сибирского города Железногорск-Илимский, который находится в Иркутской области, добыто 495 млн тонн железной руды с начала разработки месторождения. С января 2016 года прирост добычи руды составил 25% по сравнению с таким же периодом в прошлом году. За это время компания добыла в карьере 2 млн тонн руды.
08 июля
-
07 июля
На причале Волгограднефтемаша завершилась отгрузка крупногабаритного оборудования, изготовленного по заказу АО «Газпромнефть — Омский НПЗ». Три колонны, высота самой крупной из которых составляет 64 метра, диаметр — 5,7 метра, а вес — 300 тонн, предназначены для оснащения комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ.
До Омска оборудованию предстоит пройти долгий путь: сначала вверх по Волге, затем по Северному морскому пути, а потом по Оби и Иртышу.
На сегодняшний день для Омского нефтеперерабатывающего завода в производстве Волгограднефтемаша находится еще целый ряд уникального оборудования: две крупногабаритные колонны, вес одной из которых превышает 500 тонн, две сверхгабаритные коксовые камеры массой 600 тонн каждая и 9 теплообменников высокого давления с герметизирующим затвором Breech Lock.
-
07 июля
Объединенная приборостроительная корпорация (ОПК) запустила серийное производство мощного микроконтроллера К1921ВК01Т на базе ядра ARM Cortex-MF4 с функцией Motor Control в пластиковом корпусе QFP208L для управления различной техникой. Высокопроизводительная микросхема может стать «мозгом» современных российских автомобилей, кораблей, электрического транспорта и робототехнических комплексов.
Новое изделие было разработано в воронежском НИИ электронной техники, входящем в состав ОПК. Как рассказал генеральный директор института Дмитрий Кожанов, производительность контроллера составляет 125 MIPS, что значительно опережает большинство отечественных аналогов, а также находится на уровне самых современных зарубежных моделей.
Современный 32-разрядный микроконтроллер выполняет функции цифрового сигнального процессора, а также функции motor control для координации работы двигателя, электрической трансмиссии, генератора и каналов связи. В режиме реального времени микроконтроллер обрабатывает цифровую информацию и выдает необходимые команды отдельным блокам технического комплекса.
Предполагается, что новое изделие найдет свое применение в управлении электрическими двигателями и оборудованием электрических трансмиссий транспортных средств, в перспективных системах электродвижения судов, магистрального и городского электрического транспорта, в станкостроении, робототехнике и медицине.


















