-
Компания «Мармезан Мытнинская», резидент Арктической зоны Российской Федерации (АЗРФ), запустила производство хлебобулочной продукции в Архангельской области. На реализацию проекта инвестор направил 23,9 млн рублей, благодаря чему было создано 56 рабочих мест.
-
Российская компания «Моденжи» завершила разработку пасты на основе меди, графита и разделительных агентов MODENGY 4005.
Паста MODENGY 4005 © modengy.ru
Этот материал создан специально для резьбовых соединений, которые эксплуатируются при высоких температурах и воздействии коррозионно-активных сред.
-
За 10 месяцев текущего года в России было произведено более 3,5 млн тонн кондитерских изделий, что на 4,7% больше, чем за аналогичный период 2023 года. Шоколада и пищевых продуктов с содержанием какао выпущено 877 тыс. тонн — это на 9,2% выше прошлогоднего показателя. Производство сахаристых кондитерских изделий, включая белый шоколад, составило 675 тыс. тонн, увеличившись на 3,8%.
-
Смеситель для мойки СМ-М18/ ТИС (Гекко)
Смеситель для мойки СМ-М18/ ТИС (Гекко) выполнен в стиле Хай-тек, один из наиболее популярных стилей на сегодняшний день, сочетающий в себе высокую функциональность и строгий минимализм.
Корпус смесителя отлит из высококачественной латуни марки ЛС-59, обработка деталей произведена на высокоточных станках ЧПУ. Смеситель укомплектован механизмом переключения с керамическими пластинами высокоточной обработки, которые позволяют выдерживать до 70 000 циклов переключения, что обеспечивает его надёжную работу в течение всего срока службы.
-
Инвестиции в проект превысили 8 млрд рублей, сообщили в компании.
Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн. После обновления всех трех линий (реакторы «А», «В» и «С») их общая мощность производства полиэтилена на предприятии выросла на 20% и составила 660 тыс. тонн в год.
-
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Транс-2-Додеценаль — основное составляющее масла кинзы. На протяжении трех лет химики-синтетики исследовали оптимальный способ его синтеза. Изначально была признана рабочей цепочка получения готового по реакции Виттига с использованием илидов фосфора. В процессе их получения выявилось множество проблем, начиная от стабильности промежуточных соединений, невысокой селективности процесса, образования трудно поддающихся утилизации побочных продуктов до трудоемкой процедуры очистки. В итоге рассмотрена и реализована усовершенствованная концепция на базе реакции Принса с использованием виниловых эфиров. В результате себестоимость транс-2-Додеценаля в 3 раза меньше импортного.
-
Объединенная компания Wildberries и Russ запустила производство изотермических полуприцепов для перевозки грузов. Об этом «Ведомостям» рассказал представитель компании.
Сообщается, что производством занимается подразделение автоматизации компании в Подмосковье. Реализовать проект планируют в три этапа. Первый — уже пройден: специалисты создали техническое задание и наладили выпуск изотермической надстройки. Со следующего года на втором этапе планируют запустить производство шасси для полуприцепов, а на третьем — освоить выпуск осевых агрегатов.
-
Иркутский завод полимеров (проект ИНК) в Усть-Куте произвёл первые гранулы полиэтилена из привозного сырья в ходе пусконаладочных работ. В рамках испытаний были успешно протестированы ключевые технологические системы, включая экструдер, компрессор рециклового газа и компрессор циркуляционного газа, необходимые для процесса полимеризации. Использование привозного сырья на этом этапе позволило оценить эффективность технологической цепочки и подтвердить её готовность к приёму собственного сырья на установку полиэтилен. Производство первых гранул стало результатом слаженной работы всех подразделений завода — электриков, инженеров, специалистов механической службы, операционного блока, строителей, персонала, ответственного за пусконаладочные работы. Успешное тестирование оборудования подтверждает готовность завода к началу промышленной эксплуатации. Запуск завода запланирован в I полугодии 2025 г.
-
Грузоподъемность летательного аппарата составляет 200 — 300 килограммов.
Фото: пресс-служба правительства Ростовской области
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1ai
Завод «Современные Кузнечные Технологии» («СКТ»), входящий в промышленную группу КОНАР, запустил в Челябинске производство поковок длиной до 12 метров и весом до 15 тонн. Ранее на предприятии изготавливали продукцию длиной до 8 метров. Выпускаемые поковки используются при изготовлении горнодобывающего, подъемного, прессового, нефтехимического, компрессорного и энергетического оборудования.
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1ai
В Черкесске открыто первое в нашей стране производство кожухотрубных теплообменных аппаратов, которые необходимы для фреоновых холодильных систем. Это сделано на АО «Холодмаш», производственной площадке одного из крупнейших заводов Карачаево-Черкесии.
Компания «Холодмаш» — это правопреемник Черкесского завода холодильного машиностроения. Его основали в 1961 году в качестве предприятия, которое выпускает холодильное оборудование. С тех пор компания является одним из лидеров в сфере российского холодильного машиностроения.
-
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ, предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская Республика) запущено производство титановых порошков для 3D-печати по технологии селективного лазерного плавления — SLM. Новое производство — важный этап в развитии бизнес-направления «Аддитивные технологии» в Топливном дивизионе «Росатома», оно позволит обеспечить отечественными материалами растущие мощности 3D-печати в стране.
-
Петербургский фармпроизводитель Solopharm (ООО «Гротекс») запускает новый завод в Красногвардейском районе города, рассказали РБК Петербург в компании. В год на предприятии смогут производить до 1,5 млн упаковок мягких лекарственных форм — гелей, мазей и кремов. Инвестиции в запуск составили около 700 млн руб.
Общая площадь предприятия, расположенного на проспекте Маршала Блюхера, составляет более 2,2 тыс. кв. м. Площадка оснащена одной производственной линией. Она обеспечивает полный цикл производства — от синтеза активной фармацевтической субстанции (АФС) до выпуска готовой лекарственной формы.
-
В Челябинске компания «Промснаб» значительно увеличила темпы выпуска комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры, подняв производительность в 10 раз всего за три месяца. Эти результаты стали возможны благодаря участию в региональном аналоге национального проекта «Производительность труда», направленного на поддержку малых и средних предприятий.
Ключевым достижением стало увеличение выработки на одного сотрудника на 270%, что позволило сократить сроки выполнения заказов с 30 до всего 3 дней. Также объем незавершенной продукции в производственном потоке уменьшился с 4 тысяч до 1,5 тысяч единиц. Эти улучшения, которые обычно требуют нескольких лет, были достигнуты менее чем за год.
-
Специалисты НИЦ ППиФ на базе ГК «СОЮЗСНАБ» разработали инновационную технологию производства высокойодных эмульгаторов нового поколения. Технология, состоящая из восьми этапов, позволяет получить высококачественные эмульгаторы, обладающие уникальными свойствами.
В ходе исследования было установлено, что взаимодействие эмульгаторов с разным йодным числом позволяет значительно улучшить аэрацию бисквитного теста и снизить его плотность.
Средний показатель плотности теста при использовании эмульгаторов варьируется от 0,45 до 0,6 г/см³, в то время как плотность варианта, полученного в НИЦ ППиФ, составила всего 0,35 г/см³. Снижение плотности бисквитного теста улучшает аэрацию, что благоприятно сказывается на качестве конечного продукта — пролонгирует мягкость и сохраняет высокие органолептические показатели в процессе хранения. Результаты исследования демонстрируют значительный потенциал синергического эффекта эмульгаторов для улучшения качества бисквитного теста.
-
Инженерный центр «ИКАР» спроектировал детали для модификации дренажной системы самолета А321, а компания «ИКАР-Тех», расположенная на территории индустриального парка Руднево, ОЭЗ «Технополис-Москва», произвела первую партию этих деталей. Это позволит переоборудовать более двенадцати воздушных судов с использованием отечественных компонентов.Проект является первым этапом в рамках более масштабной программы по модификации пассажирских самолетов для одной из крупнейших российских авиационных компаний. В настоящее время команда ИКАРа работает над следующими элементами дренажной системы, что позволит расширить производственные возможности и улучшить характеристики воздушных судов. Группа компаний «ИКАР» обладает широкими компетенциями в области реализации инженерных проектов и производственных программ, включая выпуск беспилотных авиационных систем и комплектующих, что способствует развитию российской авиационной промышленности.
www.ikarcenter.ru
-
В Тункинском районе и поселке Аршан выступили с инициативой создания проекта по выпуску лёгких внедорожников багги «Ирбис». Небольшие автомобили отличаются высокой проходимостью и предназначены для использования участниками СВО.
Багги идеально подойдут для передвижения по сложным маршрутам и бездорожью, обеспечивая дополнительную мобильность и поддержку ребятам, находящимся в зоне боевых действий.
-
В селе Бархатово Исетского района открылся животноводческий комплекс с увеличением мощности на 600 голов крупного рогатого скота.
Собственником было принято решение проектировать реконструкцию этой фермы, которая позволит нам из 650 голов коров получить 1300-1400 голов. Проектирование и организация строительства предусматривала обеспечение всеми необходимыми коммуникациями, оборудованием, в частности построена новая современная система утилизации навоза, очистная система воды, система вентиляции, построены 2 новых молочных блока с новым доильным оборудованием.
-
27 ноября структурное подразделение «Сибирь» ООО «Агропромышленный холдинг „Алтаур“» запустило новый молочно-товарный комплекс в Исилькульском районе Омской области.
На данный момент на предприятии завершена модернизация двух животноводческих помещений. Установлена современная система вентиляции и навозоудаления, а также новейшее стойловое оборудование. Модернизация позволит увеличить производство животноводческой продукции и значительно облегчить труд работников предприятия.
-
Предприятие БПО «Прогресс» (Уфа) разработало и наладило производство отечественных индустриальных преобразователей протоколов на базе процессора «Байкал-Т1». Новинка заменяет иностранные аналоги, предназначена для предприятий топливно-энергетического комплекса и обеспечивает взаимодействие оборудования, работающего с разными типами коммуникационных протоколов — Modbus RTU и ModbusTCP, — в составе автоматизированных систем управления технологическими процессами.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация