ТМХ построил для Центральной ППК пять 11-вагонных электропоездов постоянного тока ЭП2ДМ, произведенных Демиховским машиностроительным заводом (ДМЗ, входит в состав ТМХ). Техника отличается новой наружной окраской и салоном. Установлено дополнительное оборудование, которое позволяет сделать поездку еще более комфортной.
В Лобне открыли центр по сборке технологического оборудования для молочной промышленности и производителей напитков.
АО «Упаковочные системы» — лидер по производству картонной упаковки для молока, соков и детского питания в стране (ежегодно более 4 млрд упаковок — 20 видов). Компания работает более чем с 250 ведущим предприятиям пищевой промышленности, а также является поставщиком производственных и упаковочных линий и запчастей к ним.
Раньше сборка технологического оборудования — пастеризаторов, моек, модулей стерильного хранения, автоматов для розлива
Первый российский водородный поезд собирают на Демиховском машиностроительном заводе.
Это уникальный подвижной состав с силовой установкой на водородных топливных элементах. В установке за счет реакции водорода и кислорода вырабатывается электричество, которое и используется для движения поезда. Побочным продуктом такой реакции является вода.
В результате поезд сможет двигаться по неэлектрифицированным участкам железной дороги, не загрязняя окружающую среду выбросами.
Первый опытный состав планируется отправить уже в первой половине 2027 года. Поезд отправят на Сахалин, где сейчас готовят инфраструктуру для внедрения водородного транспорта.
В жилом комплексе «Зеленые аллеи» в городе Видное Ленинского городского округа состоялось торжественное открытие нового детского сада. Трехэтажное здание площадью более 2,8 тыс. кв. м рассчитано на 155 воспитанников.
Российская косметическая отрасль сегодня переживает настоящий подъем. За последние годы в стране открылись десятки новых производств, а отечественные бренды уверенно занимают ниши, где раньше безраздельно правили зарубежные гиганты. Особенно заметен этот тренд в сегменте уходовой косметики, где российские технологии и рецептуры не уступают, а зачастую и превосходят импортные аналоги, будучи лучше адаптированными к местным условиям.
Один из ярких примеров такого производства — компания Fame Brands Cosmetics, которая с 2018 года работает в Московской области. Именно здесь создается и выпускается линейка косметики Booby Blue (Буби Блю), предназначенная специально для мальчиков и девочек 12-17 лет. Локализация производства в Подмосковье позволила бренду не только контролировать качество на всех этапах, но и сделать продукт доступным для широкой аудитории, замещая ушедшие с рынка импортные средства.
Производитель детских игровых и спортивных площадок «Лебер» из Мытищ внедрил роботизированный сварочный комплекс, что позволило повысить эффективность производства в четыре раза.
Компания «Лебер» из подмосковных Мытищ автоматизировала процесс сварки с помощью современного робота-сварщика. Благодаря этому удалось значительно увеличить скорость выпуска продукции и улучшить ее качество за счет более прочных соединений.
В компании отметили, что роботизация освободила сварщиков от рутинных операций. Теперь специалисты сосредоточены на сложных задачах, требующих индивидуального подхода.
На предприятии используются сварочный робот и семь кондукторов, что позволяет одновременно изготавливать до семи изделий. В этом году продукция «Лебер» поставлялась не только в Россию, но и за рубеж — в Катар и Бразилию.
Компания «Л-ПАК» запустила предприятие по производству гофрированного картона и упаковочной продукции.
Это современное производство, где активно применяются роботизированные технологии. В дальнейшем на предприятии будет организован практически безотходный процесс производства в соответствии со всеми экологическими нормами — здесь смогут перерабатывать до 80% макулатуры в картон.
Инвестиции в проект «Л-ПАК» уже составили ₽5,4 млрд, на заводе создано более 270 рабочих мест.
Первая очередь уже запущена. В настоящее время здесь смогут производить 240 млн м² продукции в год. В перспективе этот объем достигнет 1 млрд м².
Новый завод — это результат соглашения, подписанного на ПМЭФ в 2023 году. Проект предполагает дальнейшее развитие, а общий объем инвестиций достигнет ₽7,7 млрд.
Огнестойкую полимерную мастику, которая способна выдерживать воздействие пламени в течение часа, разработали в России. Материал предназначен для защиты воздуховодов и не требует ежегодного обновления, сообщила ТАСС в кулуарах Сибирского строительного форума Илона Васильева, представитель компании-разработчика «Огнеза».
Обычно в качестве огнестойкого материала для систем вентиляции с выходом на крышу используется базальтоволокно, однако такой материал очень быстро разрушается под воздействием погоды. Кроме этого, часто фрагменты базальта растаскивают птицы. Из-за этого при обслуживании зданий огнеупорная защита воздуховодов может требовать ежегодного ремонта.
«Эта мастика атмосферостойкая. Она может отстоять прямо в тяжелых атмосферных условиях при температуре от минус 60 градусов. Срок эксплуатации не менее 15 лет», — сказала собеседница агентства.
На новом заводе, расположенном в мультитехнологическом технопарке DoorHan в Можайске, начала работу одна из самых современных в России линий по производству сэндвич-панелей. Новая линия знаменует важный этап в развитии концерна и расширении его производственных мощностей.
Годовая проектная мощность линии составляет впечатляющие 3 млн м2, а рабочая мощность — 1,5-2 млн м2. В настоящий момент производственный процесс находится на стадии активной наладки: проводятся тренировочные работы и обучение персонала, что обеспечивает загрузку линии на уровне 40-50%.
«Мы уже сформировали солидный портфель заказов, и в ноябре планируем перейти к следующему этапу — постепенному увеличению производительности», — сообщил Иван Трунов, начальник отдела ограждающих и теплоизоляционных конструкций зданий DoorHan.
Елизавета Алтунина- ученица 2-го класса установила мировой рекорд, имеющий большое значение для современной российской промышленности и науки. В возрасте 8 лет она смогла освоить сложное оборудование — промышленный высокоточный токарный станок марки ИЖ- 1И611П.
Прежде, чем она начала самостоятельно работать на токарном станке, Елизавета освоила чтение чертежей и технологических карт, изучила назначение различного режущего инструмента и приспособлений, правила безопасности, устройство токарного станка и работу с высокоточным измерительным инструментом.
На предприятии АО «Метровагонмаш» (входит в состав ТМХ), расположенном в г. о. Мытищи, в 2025 году было введено в эксплуатацию несколько ключевых производственных объектов. Также компания обновила станочный парк. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
Так, компания ввела в эксплуатацию универсальный стенд для сварки кузова вагона метро. Кроме того, на предприятии был установлен современный трансбордер, предназначенный для перемещения между производственными цехами собранных вагонов и кузовных частей.
В микрорайоне Изумрудные холмы Красногорска открыли новый современный школьный корпус на 550 мест.
В Изумрудных холмах действует большой образовательный комплекс, который включает теперь 4 детских сада и 4 школы. Новый корпус позволит перевести почти 600 учеников с 1 по 8 классы в более комфортные условия.
В жилом комплексе «Новое Видное», построили новый детский сад на 350 мест.
Предприятие «ДАВЫДОВО компания по производству шин» разработало и запустило первый автоматический шиповальный станок в России Studmatic. Проект реализован на производстве компании в Орехово-зуевском городском округе Подмосковья.
Станок предназначен для серийного выпуска шипованных зимних шин. Оборудование обеспечивает высокое качество процесса, полностью сопоставимое с ведущими зарубежными аналогами. В ПО оборудования внесено более 1 000 программ ошиповки без ограничений по количеству шипов. Производительность станка — около 850 шин в день.
С вокзал города Сестрорецка (муниципального образования в составе города федерального значения Санкт-Петербурга) в рейс отправился второй электропоезд постоянного тока ЭП2ДМ, построенный на Демиховском машиностроительном заводе (ДМЗ, входит в состав ТМХ) для Северо-западной пригородной пассажирской компании (СЗППК).
Компания «Ретех» (резидент «Сколково», в реестре МТК) ввела в эксплуатацию первый локализованный керамический 3D-принтер собственной разработки «Прокерамика-170». До этого подобные аддитивные установки и расходные материалы в виде паст и суспензий для них выпускали всего несколько компаний в мире (Lithoz, 3DCERAM).
В городском округе Красногорск Московской области открыто рабочее движение по новому тоннелю на Путилковском шоссе. Как сообщили в Министерстве транспорта и дорожной инфраструктуры региона, это ключевой объект второго этапа масштабной реконструкции, который длился два года.
В рамках проекта был построен 500-метровый тоннель, современные съезды на основное шоссе и подземный пешеходный переход для безопасности. Общая протяженность реконструированного участка составляет 1.6 км.
Новая четырехполосная магистраль обеспечит бессветофорный выезд на МКАД для жителей крупных жилых комплексов «Большое Путилково» и «Путилково».
Компания «Полекс Бьюти» получила разрешение на ввод в эксплуатацию очередного производственного здания в рамках реализации инвестпроекта по созданию производства косметики. Проект реализуется на территории подмосковной особой экономической зоны «Дубна».
Общий объем инвестиций компании «Полекс Бьюти» в создание производственного комплекса в ОЭЗ «Дубна» превысил 1,8 млрд рублей. На предприятии, которое выпускает широкий ассортимент косметической продукции, создано почти 200 рабочих мест.
В Московской области крупный шаховской завод «ЭРА» в 2025 году значительно расширил свои производственные и складские площади, а также пополнил штат около 100 новых специалистов.
В течение года на предприятии был построен новый корпус, в котором разместились цех грануляции и цех по производству гофрированной трубы. Завод приобрел семь единиц оборудования для изготовления гофротрубы и две машины для производства кабель-каналов. Кроме того, были запущены дополнительные линии по сборке светильников и электрощитовых шкафов. Для расширения ассортимента установлены термопластавтоматы, выпускающие новые виды изделий.
Инфраструктура завода пополнилась новыми складскими помещениями общей площадью 1500 квадратных метров. В настоящее время ведется строительство нового склада площадью 7000 квадратных метров.
Модернизация позволит вдвое сократить выбросы вредных веществ, улучшить качество цементных растворов и создать комфортные условия для работников. Общая площадь цеха — почти 6 000 м². Здесь обновили помольные агрегаты, установили современные редукторы шаровых мельниц и заменили изношенные механизмы. А еще завод обновил инфраструктуру.
Отремонтировали мастерскую площадью 1 500 м²:
с административными помещениями, лабораториями, складами, бытовыми комнатами.Предприятие производит около 2,1 млн тонн строительных материалов в год. Оно сможет выпускать больше сухих цементных смесей и обеспечивать строительную отрасль Подмосковья и соседних регионов.