Проект группы «Черкизово» по созданию свиноводческого кластера с объемом инвестиций около 10 млрд рублей предполагает строительство на территории Воронежской и Липецкой областей двух модулей, состоящих из 14 площадок откорма, двух репродукторов и завода по производству комбикормов. Каждый модуль рассчитан на 294,000 голов или 35,000 тонн в живом весе в год. Строительство будет завершено в 2017 году.

В ходе первого этапа реализации проекта в Семилукском Воронежской области уже построены завод по производству комбикормов и первая площадка «откорм» общей стоимостью 2,2 млрд рублей.

Мощность восьмиэтажного завода, открытого 27 октября, составит полмиллиона тонн комбикормов в год. Здесь будут производиться комбикорма как для свиней, так и для птицы. Выпускаемая продукция предназначена для использования компаниями «Черкизово», расположенными на территории Воронежской, Липецкой, Брянской и Московской областей.

В 2013 году группа «Черкизово» завершила строительство 4 животноводческих площадок в Воронежской области. На этих площадках дочернее предприятие группы «Агроресурс-Воронеж» выращивает 100 тыс свиней.

В индустриальном парке «Ворсино» открыт завод шведско-британский биофармацевтической компании «АстраЗенека». Компания присутствует на российском рынке с 1993 года. В апреле 2011 года был заложен первый камень будущего предприятия.

Общий объем инвестиций составил более 10 млрд рублей. Инвестиции выходят за рамки производства и включают также научно-исследовательские работы, непрерывное медицинское образование, программы поддержки пациентов и программы корпоративной социальной ответственности.

К выпуску первой продукции на новом заводе намерены приступить в первом квартале 2016 года, к работе по полному циклу - в 2017 году. Будет открыто более 170 рабочих мест.

Новый завод является самым крупным резидентом регионального фармацевтического кластера, в состав которого входит 54 компании.

В Челябинске на базе единственного в регионе индустриального парка «Станкомаш» открыт российско-итальянский завод металлоконструкций «СП КОНАР-Чимолаи».

Новый завод еще до открытия получил ряд масштабных заказов, в том числе мирового уровня. Речь идет о поставках металлоконструкций для самого высокого здания в Европе — делового комплекса «Лахта-Центр» высотой 462 метра. Есть контракты и на российском рынке, среди них на поставку металлоконструкций для возведения стадиона «Динамо-ВТБ Арена» в Москве, а также строительства стадионов Арена «Победа» в Волгограде и в Нижнем Новгороде к чемпионату мира по футболу 2018 года.

Объем инвестиций в новое производство составил около 2 млрд рублей. На предприятии будет создано около 500 рабочих мест, а сумма налоговых отчислений превысит 125 млн рублей в год.

Объем инвестиций в расширение существующего производства составил около 7 млрд рублей. Построены новые цеха металлообработки, окраски и монтажа. Производственная площадь предприятия увеличена в девять раз и составляет около 45 тыс. кв. м.

Во второй очереди завода будет организован полный технологический цикл производства, включающий такие операции, как лазерный раскрой металла, гибка металла, сварка полуавтоматами, подготовка поверхности и катафорезное грунтование на автоматизированной линии, порошковая окраска.

За счет углубления производства компания планирует выйти на уровень локализации более 50%. Реализация проекта позволит увеличить численность сотрудников до 500 человек.

С запуском второй очереди завода в Краснодаре предприятие войдет в четверку крупнейших среди 11 заводов компании CLAAS во всем мире и станет самым современным заводом по производству сельскохозяйственной технике в Европе.

29 сентября, в ульяновском индустриальном парке «Заволжье» состоялось открытие станкостроительного производства компании «ДМГ МОРИ». Новая производственная площадка должна стать одной из самых современных в глобальной сети японско-немецкого концерна. Инвестиции в проект составили более 3 млрд рублей. На предприятии будет занято более 200 сотрудников.

Кроме того, «ДМГ МОРИ СЕЙКИ» создаст в регионе инженерный центр по разработке высокопроизводительных и высокоточных токарных и фрезерных станков с программным управлением, а также центр обучения технике работы на станках. Уже сегодня инвесторы активно сотрудничают с Ульяновским государственным техническим университетом по подготовке инженерных и технических специалистов для своего завода в Ульяновске.

Завод в Саранске будет производить телекоммуникационное и техническое оптическое волокно для кабелей связи, медицины, оборонного комплекса, предприятий, добывающих и транспортирующих нефть и газ, эксплуатирующих сложные технические сооружения (мосты, трубопроводы, эстакады и т. д.).

Сегодня оптическое волокно в РФ не производится и полностью импортируется из-за рубежа — в основном из США и Японии. Основными поставщиками продукции являются американская Corning (84%) и японские Fujikura и Furukawa Elektric (11%). Пуск завода в Саранске, мощности которого рассчитаны на выпуск 2,4 млн. км телекоммуникационного волокна в год, позволит обеспечить около 50% потребности кабельных заводов страны в этой продукции. В течение 2-3 лет возможно удвоить выпуск.

Инвестиции в создание завода, в котором по 47,7% принадлежит «Роснано» и Газпромбанку, а 4,6% — властям Мордовии, составили 2,7 млрд рублей, срок окупаемости — 10 лет. Завод был построен за полтора года. Создано 150 рабочих мест.

В Сорочинске Оренбургской области состоялась церемония запуска нового маслоэкстракционного завода Группы компаний «Нижегородский масложировой комбинат». Группа компаний «Нижегородский масложировой комбинат» начала строительство завода в 2012 году. Сумма финансовых вложений в объект составила 3,6 млрд рублей. На новом предприятии созданы 150 высококвалифицированных рабочих мест, не считая дополнительных рабочих мест в смежных отраслях: авто и железнодорожном транспорте, а также в сельхозпроизводстве и на элеваторах.

Ежегодно аграрии региона выращивают 400-600 тысяч тонн этой масличной культуры. Более 300 тысяч тонн маслосемян оренбургские производители ранее вынуждены были продавать в другие регионы. Сорочинский маслоэкстракционный завод позволит втрое увеличить производство сырого масла в области.

Реализация продукции планируется на внутреннем рынке: масложировые предприятия группы компаний «НМЖК», предприятия комбикормовой и животноводческой отраслей в регионах Урала и Сибири, а также на экспорт: в среднеазиатские республики и дальнее зарубежье, в том числе и в Китай.

Проект ГК «Приосколье» — первое в России производство лизин-сульфата. Инвестиции в проект, в том числе кредитные средства Сбербанка, составили около 11 млрд рублей. В настоящее время объем потребления незаменимых аминокислот равен объему импорта и составляет порядка 80 тыс. тонн в год. С учетом темпов роста производства потенциальный спрос к 2020 году может достичь 100 тыс тонн в год.

Предприятие позволит в ближайшем будущем в существенной степени (более чем на 60%) устранить зависимость российских сельхозтоваропроизводителей от импорта лизина (основной поставщик лизина сейчас Китай, который производит более 80% аминокислоты), обеспечит отечественные компании доступными и качественными аминокислотами. На этой же площадке планируется наладить производство треонина, триптофана, валина.

Лизин — незаменимая аминокислота, входящая в состав практически любых белков, необходимая для роста и восстановления тканей, а также способствующая повышению иммунитета. Аминокислоты являются важнейшими кормовыми добавками, обеспечивающими высокую усвояемость корма и высокие привесы.

Метизная производственная компания «BERVEL GmbH» (Германия) вложила в предприятие более 5 млрд рублей. На заводе в г. Рыбное Рязанской области будет создано порядка 300 высокооплачиваемых рабочих мест.

После запуска первой очереди «Бервел» будет выпускать до 21 тыс тонн крепежа и 50 тыс тонн калиброванного проката в год. Для реализации второй очереди закупят дополнительное оборудование и создадут автоматизированный склад готовой продукции. Это позволит расширить ассортимент и увеличить производство до 27 тыс тонн крепежа и 81 тыс тонны калиброванного проката.

Помимо российского рынка продукцию предприятия планируется поставлять в страны Европы и Ближнего Востока. Подкат для производства своей продукции Завод Бервел будет получать с Оскольского ЭМЗ.

Сегодня порядка 65 тысяч тонн высокопрочных металлических изделий используется в целом в РФ, при этом более 40 тысяч тонн из них закупается за рубежом. Объемы выпуска позволят заместить импорт аналогичной продукции на 20%.

Масштабный инвестиционный проект реализован американской компанией National Oilwell Varco (NOV). Общий объем инвестиций в создание предприятия «НОВ Кострома» составил более 4,2 млрд рублей. Всего будет создано более 300 рабочих мест. Среднемесячная заработная плата на заводе нефтебурового оборудования составит от 40 до 57 тысяч рублей.

Предприятие будет производить буровые установки различной грузоподъемности, установки для ремонта скважин и другой буровой техники. Продукция, производимая на заводе, будет поставляться как на российский рынок нефтегазового оборудования, так и экспортироваться на более обширный европейский рынок.

Предприятие группы компаний «Энергомонтаж» располагается на земельном участке в 12,5 га в Калининском районе Новосибирска. Инвестиции в проект составили 2,5 млрд рублей.

Технологические линии комбината позволят выпускать внутренние и наружные стеновые панели, плиты перекрытий и покрытий, доборные элементы для строительства современного жилья. Всего номенклатура завода составляет более 320 наименований. Производственная мощность завода на первом этапе — 80 000 квадратных метров жилой площади в год.

Сейчас на производстве заняты около 100 сотрудников, после выхода предприятия на проектную мощность, на заводе будет работат 300 человек. Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней оцениваются в 100 млн рублей в год.

В Холм-Жирковском районе Смоленской области ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат» ввело в эксплуатацию первую очередь завода по производству древесноволокнистых плит МДФ.

К 2017 году, в результате полной реализации инвестиционного проекта будет построен завод древесноволокнистых плит, созданы объекты социальной и инженерной инфраструктуры. Уже сейчас на предприятии установлено высокотехнологичное оборудование мощностью 396 тыс. м3 МДФ плит в год, осуществлена газификация и электрификация производственных площадей.

Общая стоимость проекта составляет 8,7 млрд рублей. Предприятие станет одним из крупнейших производителей МДФ плит в России. Непосредственно на заводе будет создано 202 новых рабочих места. Кроме этого, появятся и дополнительные рабочие места на лесозаготовках. Таким образом, в целом планируется создать порядка 560 рабочих мест.

Завершается один из самых крупных проектов, осуществленных Урановым холдингом «АРМЗ» — создание современного уранодобывающего предприятия. На промышленной площадке АО «Хиагда» в Баунтовском районе Бурятии сдан в эксплуатацию последний объект — завод по производству серной кислоты.

Строительство этого объекта стало ядром инвестиционной программы. Суммарный объем инвестиций в создание производства и инженерной инфраструктуры составил около 4 млрд рублей.

Завод полностью обеспечит потребности производства. Технология подземного выщелачивания предполагает расход больших объемов этого реагента. Теперь нет никаких препятствий для повышения производительности основного производственного оборудования, дальнейшего освоения месторождений Хиагдинского рудного поля.

Концерн Volkswagen запустил в индустриальном парке «Грабцево» производство двигателей. На заводе планируется собирать бензиновые 1,6-литровые двигатели, а мощность производства предприятия составит 150 тыс. единиц в год. Соглашение о строительстве нового завода стоимостью в четверть миллиарда евро было подписано в августе 2013 года.

Основная часть моторов будет поставляться на предприятие Volkswagen в Калуге, а остальные — на предприятие холдинга в Нижнем Новгороде. Первоначально планировалось создание 400 рабочих мест, но в дальнейшем оказалось, что было создано 300 рабочих мест, на которые были переведены сотрудники с калужского автозавода Volkswagen.

Уровень локализации Volkswagen Group Rus с вводом завода двигателей в Калуге, должен достичь 50%.

Южно-Приобский газоперерабатывающий завод — совместное предприятие ОАО «Газпром нефть» и ОАО «СИБУР», основанное в 2014 для переработки нефтяного попутного газа с Приобского месторождения. Партнеры вложили в этот проект около 15 млрд рублей. Завод спроектирован «НИПИГАЗом» и построен с привлечением отечественных подрядных организаций.

Мощность нового ГПЗ позволит перерабатывать 900 млн кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ) в год, получая порядка 340 тыс. тонн широкой фракции легких углеводородов и 750 млн куб. м сухого отбензиненного газа в год.

Благодаря вводу в эксплутацию месторождения имени В.И. Шпильмана и Южно-Приобского газоперерабатывающего завода на первом этапе создано более 350 рабочих мест.

Южно-Приобский ГПЗ станет одним из составных элементов развития Западно-Сибирского нефтехимического кластера, предусмотренного государственным Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.

Завод двигателей FordSollers, открытый в ОЭЗ «Алабуга» Татарстана, стал первым в России производством легковых двигателей зарубежной марки — до сих пор моторы для собираемых в нашей стране иномарок поставлялись из-за рубежа. Весь объем производимых на новом предприятии двигателей будет поставляться на автомобили Ford, производимые на российских заводах СП FordSollers. до 200 тысяч.

Сумма инвестиций в создание нового производства составила около 10 млрд рублей, на заводе будет работать 200 человек.

Создание завода двигателей позволит увеличить локализацию производимых в России автомобилей Ford. Благодаря вводу в строй моторного производства, до конца 2015 года уровень локализации должен составить 45%. Основные комплектующие для двигателей (блок цилиндра, коленчатый вал, головка блока) будут поставляться российскими компаниями ОАО «Заволжский моторный завод» и «Группой ГАЗ». Свечи зажигания поставляются с российского завода Bosh, моторное масло поставляет «Лукойл».

В Еврейской автономной области, на промышленной площадке Кимкано-Сутарского ГОКа (входит в группу Петропавловск) состоялась церемония пуска первой очереди обогатительной фабрики. В эксплуатацию запущены объекты, входящие в комплекс крупного дробления и первичной магнитной сепарации железной руды. Полный цикл ее обогащения и производства концентрата будет запущен уже в ближайшее время.

Кимкано-Сутарский ГОК — это второй проект комплекса черной металлургии группы компаний «Петропавловск» на Дальнем Востоке. Его строительство началось в 2007 г.

Производственная мощность 1 очереди составляет 10 млн т по исходной руде и 3,15 млн т концентрата с 65%-ным содержанием железа. На текущий момент в проект вложено более 22 млрд рублей частных инвестиций. Будет создано более 1500 новых рабочих мест. Отчисления во все уровни бюджетной системы в ближайшие 10 лет составят не менее 21 млрд рублей.

Предприятие разместится на территории промышленной группы «Фосфорит» в Кингисеппе. Новый завод будет одним из самых крупных в России, а по экологическим и технологическим стандартам — одним из лучших в мире.

Объем инвестиций в новый завод компании «ЕвроХим» составит около 1 млрд долл. США. Новое предприятие позволит создать 300 новых рабочих мест, а на этапе строительства завода здесь будут заняты около 2000 работников. «ЕвроХим» активно взаимодействует с учебными заведениями региона, которые будут готовить специалистов для нового производства.

Начало выпуска товарного аммиака на новом производстве запланировано на 2018 год. В качестве сырья будет использован природный газ, азота извлекаемого из воздуха и вода. Завод сможет выпускать от 700 тысяч до 1 миллиона тонн аммиака ежегодно.

Сегодня для производства комплексных удобрений около 100 тысяч тонн аммиака доставляется на «Фосфорит» по железной дороге в цистернах. Строительство собственной установки каталитического синтеза аммиака позволит прекратить покупки и перевозки аммиака.

В Волгореченске Костромской области запущен в эксплуатацию новый цех по производству труб среднего диаметра ОАО «Газпромтрубинвест». Предприятие станет одним из самых современных в России производств газонефтепроводных, обсадных и профильных труб широкой продуктовой линейки.

Общий объем инвестиций составил более 10 млрд рублей. Создано 500 новых рабочих мест.

Проектная мощность нового цеха — 350 тыс тонн в год. Ввод в действие новых производственных мощностей позволит предприятию в три раза увеличить выпуск высоко рентабельной, конкурентоспособной продукции и увеличить долю рынка за счет расширения ассортимента. Планируется, что потребителями станут не только ОАО «Газпром», но и крупнейшие российские нефтяные компании.

В 2015 году ОАО «Газпромтрубинвест» рассматривает возможность реализации еще одного крупного инвестиционного проекта по созданию производства бесшовных труб среднего диаметра. Проектная мощность — 200 тыс тонн в год.

На площадке «Новоорловская» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» состоялось открытие первой очереди фармацевтического завода ЗАО «Вертекс».

В 2010 году ЗАО «ВЕРТЕКС» стало резидентом ОЭЗ «Санкт-Петербург». В 2013 году началось строительство нового производства на участке «Новоорловская». За два года компания построила фармзавод площадью более 20 000 м2.

Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей. Объем производства, который компания намерена производить на начальном этапе, — около 70 млн упаковок готовой лекарственной продукции, или до 1 млрд штук лекарственных препаратов в год. Производство рассчитано на 350 рабочих мест.