-
05 июля
ЗАО «ТихвинХимМаш» (Ленинградская обл., входит в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания») отправил партию вагонов-цистерн для перевозки каустика и других химических грузов в адрес крупного российского предприятия по производству продукции крупнотоннажной химии ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск).
Вагон-цистерна нового поколения модели 15-6900 разработан ООО «Всесоюзным научно-исследовательским центром транспортных технологий» (входит в НПК ОВК) и не имеет аналогов в СНГ.
-
-
25 июня
МОСКВА, 24 июн — РИА Новости. Специалисты холдинга «Швабе разработали компьютерную программу, которая позволяет контролировать ход обработки плоских оптических деталей вплоть до стадий доводки и аттестации, сообщает пресс-служба холдинга.
ПО разработано на предприятии холдинга — АО «НПО «Оптика». Программа помогает выявлять различные ошибки в изготовлении изделия: наклон, астигматизм, расфокусировка, кома.
-
-
29 мая
На Атоммаше, в Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сборка корпуса реактора для энергоблока № 2 Белорусской АЭС.
В настоящее время идет подготовка к сварке последнего кольцевого шва, соединяющего верхний и нижний полукорпуса реактора, сообщает пресс-служба АО «АЭМ-технологии».
Это одна из ключевых операций по изготовлению данного оборудования. Сварка кольцевого шва будет производится непрерывно в течение десяти суток при постоянном подогреве зоны сварного соединения. Температура нагрева при этом составит более 200 градусов °C. После завершения сварочных работ корпус реактора будет помещен в термическую печь для прохождения термообработки.
-
-
Продукция «Атоммаша» в разное время поступала на многие атомные электростанции, в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие.
-
-
16 мая
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления первого парогенератора для второго блока Белорусской атомной станции — работы по набивке корпуса теплообменными трубами.
Для проведения операции специалисты использовали 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров. Змеевики различной длины и конфигурации были установлены в корпус парогенератора. Затем концы труб развальцевали и обварили внутри коллекторов.Участок чистой сборки, на котором производилась операция, создан таким образом, что одновременно два изделия комплекта парогенераторов могут находиться на операции по набивке. Таким образом, изделия изготавливаются параллельно.
-
-
06 мая
28 апреля 2016 года холдинг GS Group, Петрозаводский государственный университет и Гусевский политехнический техникум подписали договор о сотрудничестве, закрепив заключенное в марте этого года соглашение о реализации совместной бакалаврской программы с сетевым взаимодействием на базе университетского кампуса в «Технополисе GS» (г. Гусев Калининградской области). Подписание состоялось на V научно‑исследовательской конференции студентов среднего профессионального образования «Современное состояние и перспективы развития машиностроения, судостроения, радиоэлектроники и деревообработки».
-
-
АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершило поставку ванн дезактивации выемной части главного циркуляционного насоса и мелкого оборудования. Обе ванны предназначены для жидкостной дезактивации оборудования строящихся энергоблоков № 3 и № 4 Тяньваньской АЭС в Китае. Помимо основного оборудования в комплект поставки вошли электронагреватели, корзина и подставка для проведения дезактивации разборных частей главного циркуляционного насоса, комплект запасных частей, аэрозольные фильтры, детали для гидроиспытаний.
Ванны дезактивации представляют собой емкости из коррозионностойкой стали, в которых под воздействием кислых растворов происходит очистка поверхностей оборудования АЭС, загрязненных радионуклидами. В процессе взаимодействия с кислотой происходит растворение загрязненных поверхностных слоев металла оборудования с последующим удалением радиоактивных веществ. Дезактивация, как правило, проводится во время ремонтов оборудования.
-
11 апреля
Объединенная Вагонная Компания (ОВК) запускает серийное производство цистерны для перевозки натра едкого технического (каустика) и других химических грузов, аналогов которой на отечественном рынке нет. В цистерне применены специальные конструкторские решения по теплоизоляции котла, которые позволяют максимально сохранить свойства груза в условиях зимней эксплуатации.
Серийное производство цистерны налажено на мощностях нового завода ТихвинХимМаш, который получил сертификат ФБУ «РС ФЖТ» на соответствие данной модели вагона требованиям Технического регламента Таможенного союза 001/2011 «О безопасности железнодорожного подвижного состава». Проектная мощность предприятия по выпуску цистерн для перевозки каустика составляет до 1,7 тыс. вагонов в год.
-
-
Кузбасские машиностроители первыми за Уралом освоили технологию изготовления оребрённых труб для производства аппаратов воздушного охлаждения.
Оборудование было приобретено в рамках делового партнёрства с Кемеровским «Азотом» (оба предприятия входят в состав ХК «СДС»). С применением уникального стана машиностроители смогут полностью обеспечить крупнейший химический завода оребрёнными трубами, востребованными в ходе реализации масштабной программы модернизации производства. Ранее специалисты «Кемеровохиммаша» изготавливали секции к аппаратам воздушного охлаждения, применяемых на «Азоте», с использованием закупленных оребрённых труб.
-
-
25 марта
СметаCAD — в помощь системному интегратору.
В помощь системному интегратору, предлагаются разнообразные инструментальные средства для пректирования скс. В этой области существует известный продукт «Эксперт-СКС» который является функциональной программой для расчета кабеля, создания схемы трасс кабелей, фасада шкафа телекомуникационного и т.д. Благодаря работе опытных программистов, клиенты получили полноценную систему автоматизированного проектирования которая применяться для создания проекта СКС, с помощью которой Вы можете проектировать и создавать качественную проектную документацию по СКС в сжатые сроки.
-
Семь тонн гаммаруса (сухие рачки, мормышки) отправили на экспорт в Германию из Тюменской области. Производителем биосырья является тюменский филиал подмосковной фирмы ООО «Дженерал трейд нет». Рачков бокоплавов вылавливают водоемах Бердюжского района области.
-
-
17 марта
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» ( Ростовская обл., входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершены операции контрольной сборки внутрикорпусных устройств реактора ВВЭР-1200 для Белорусской АЭС.
Внутрикорпусные устройства реактора включают в себя множество изделий: от одиннадцатиметрового корпуса шахты до мелких деталей. Всего насчитывается около 300 различных элементов, помещаемых в корпус реактора.
Сборка проводилась на специальных стендах, имитирующих корпус реактора ВВЭР-1200. Эта ответственная операция еще раз подтвердила, что все элементы внутрикорпусных устройств изготовлены правильно и с надлежащим качеством.
-
-
16 марта
Компания Курганхиммаш завершила изготовление сдвоенного теплообменного аппарата LOTUS-150031/1 Т-103 для установки каталитического риформинга ЛЧ 35-11/1000 и блока деароматизации прямогонного бензина Сейдинского НПЗ.
Теплообменник LOTUS-150031/1 Т-103 представляет собой горизонтальный сдвоенный кожухотрубчатый теплообменный аппарат с плавающей головкой и предназначен для нагрева газосырьевой смеси до 420 0 С, поступающей в межтрубное пространство теплообменника с температурой 108,10 С под давлением 2,50 МПа.
Нагрев будет производиться газопродуктовой смесью с температурой 4980 и рабочим давлением 1,90 МПа. При внутреннем диаметре кожухов теплообменного аппарата 1300 мм и толщине стенки 60 мм масса сдвоенного теплообменника составляет 118 тонн.
-
-
02 марта
На волгодонском заводе «Атоммаш» началось изготовление ректификационных колонн для Московского НПЗ (входит в состав компании «Газпром Нефть»).
«Атоммаш» изготовит вакуумную и атмосферную колонны для установки по производству моторного топлива стандарта «Евро+". Ректификационные колонны являются базовой частью любого НПЗ — на них происходит разделение нефти на отдельные фракции: бензин, керосин
и т. д. Планируется, что отгрузка колонн начнется водным путем летом 2016 года.Комбинированная установка переработки нефти «Евро+", которая будет построена на Московском НПЗ в рамках программы модернизации завода, предназначена для первичной переработки нефти, производства высокооктановых бензинов и дизельных топлив стандарта Евро-5, а также вакуумного газойля. В результате ввода «Евро+" в эксплуатацию годовой объем переработки нефти на Московском НПЗ вырастет до 12 миллион тонн.
-
-
01 марта
Группа компаний «Специальные системы и технологии» запустила первое в России производство проводящих пластмасс и саморегулирующихся нагревательных кабелей.
Группа компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ»), крупнейший в России и один из крупнейших в мире производителей нагревательных кабелей и систем электрообогрева, объявляет о запуске первого в России серийного производства саморегулирующихся кабелей полного цикла, включая производство проводящих пластмасс со специальными свойствами. Уникальное для нашей страны производство развернуто на базе Особого конструкторского бюро «Гамма», входящего в ГК «ССТ».
-
-
АО «Уралхиммаш» выиграло тендер на поставку оборудования для ОАО «ФосАгро».
Согласно условиям выигранного тендера, завод должен изготовить и поставить два поверхностных конденсатора ПК-432 двух модификаций. Один конденсатор предназначен для Балаковского филиала АО «Апатит» (г. Балаково), второй — для АО «ФосАгро-Череповец» (г. Череповец).
Поверхностный конденсатор предназначен для конденсации вторичного пара из парогазовой смеси в установке для управления экстракционной фосфорной кислоты. Масса одного аппарата составляет 12,9 т, высота — 8,8 м, внутренний диаметр — 1,4 м. Материальное исполнение — нержавеющая сталь 06ХН28НДТ. Поверхность теплообмена — 432 м2. Срок поставки готового оборудования — до 30 октября 2016 года.
АО «Уралхиммаш» ранее уже сотрудничало с компанией «ФосАгро»: весной 2015 года в Балаковском филиале АО «Апатит» был открыт самый большой в России парк хранения сжиженных газов, для которого завод «Уралхиммаш» изготовил и поставил шесть шаровых резервуаров V= 3000 м3.
-
-
АО «Уралхиммаш» подписал контракты на поставку оборудования с Thyssen Krupp Indastrial solutions (Германия). Аппараты предназначены для ПАО «СИБУР Холдинг».
До октября 2016 года предприятие должно изготовить и отгрузить:
— емкость сбросов низкого давления, массой более 50 тонн, высотой 16 метров, внешним диаметром 5,1 метра;
— емкость сбросов высокого давления, массой почти 178 тонн, высотой 19 метров, внешним диаметром 5.2 метра, толщиной стенки корпуса 72 мм.
До февраля 2017 года завод «Уралхиммаш» должен изготовить и поставить еще 23 единицы емкостного и теплообменного оборудования, которое предназначено для использования на площадке ООО «ЗапСибНефтехим» (Тюменская область, г. Тобольск).
В настоящее время завод АО «Уралхиммаш» осуществляет изготовление и поставку 12 единиц шаровых резервуаров объёмом 600 м3 с толщиной стенки 30 мм для ООО «ЗапСибНефтехим». Срок поставки до конца первого квартала этого года, передает пресс-служба предприятия.
-
-
Тобольская площадка СИБУРа стала обладателем золотой медали отборочного этапа международного конкурса «Лучшие товары и услуги - ГЕММА».
Высокую награду получил «Тобольск-Полимер» за производство марки полипропилена PP HO3 1BF/3, из которой впоследствии изготавливают БОПП-пленки для эластичных упаковок пищевых продуктов и одежды.
Конкурс «ГЕММА» имеет государственный статус, а также обладает консультативным статусом Экономического и Социального совета ООН (ЭКОСОС).
-
-
22 января
-
- alt
Как сообщили в пресс-службе АО «Атомэнергомаш», в рамках контракта СвердНИИхиммаш поставит комплекс технологического оборудования, включающий в себя две вакуум-выпарные установки получения пищевой поваренной соли сорта «Экстра», установку получения строительного гипса, а также установку по производству фармакопейной соли. СвердНИИхиммаш проведет также шеф-монтажные, шеф-наладочные работы и обеспечит вывод солезавода на проектную мощность по готовой продукции 400 тыс. тонн соли в год.
-
-
Легендарный боец смешанного стиля Федор Емельяненко победил представителя из Индии Джайдипа Сингха на турнире Rizin FF.
Поединок завершился уже в первом раунде. Емельяненко перевел соперника в партер, где нанес несколько точных и сильных ударов в голову, после которых Сингх постучал по рингу и сдался.
«Для меня большая радость выступать за вас. Я рад вновь выступать в Японии. Очень благодарен вам за вашу любовь, поддержку и тепло. Надеюсь, что моих бойцов вы полюбите также, как и меня. Поздравляю всех россиян с наступающим Новым годом и Рождеством», - сказал Федор после боя.
Напомним, что Федор Емельяненко вернулся в большой спорт спустя 3,5 года.
-
