-
16 февраля
В поселке Металлстрой при участии представителей Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, Департамента Росприроднадзора по СЗФО, комитета по благоустройству Санкт-Петербурга открылся завод по утилизации резинотехнических изделий и других углеродсодержащих отходов.
Как сообщает Департамент Росприроднадзора по СЗФО, компания «Стройспецмонтаж» за счет частных инвестиций реализовала первый в России проект по глубокой переработке углеродсодержащих отходов с получением товарной продукции высокого качества в виде технического и синтетического углерода, металла.
Оборудование завода — только отечественные разработки. Уникальность проекта состоит в безотходном способе переработки отходов с использованием низкотемпературного непрерывного пиролиза во вращающемся реакторе.
Мощность завода 5000 тонн в год. Что составляет примерно 1/8 -1/10 часть от общего объёма образующихся в настоящее время в Петербурге отходов данного вида.
Отходы будут поступать с предприятий города и области, которые заинтересованы в утилизации образующихся у них различных углеродсодержащих отходов. К примеру, руководством предприятия уже заключены контракты с ГУП «Петербургский метрополитен», ООО «НокианТайерс», ОАО «Морской порт Санкт-Петербург», СПб ГКУ «Автобаза скорой медицинской помощи». Инвестор — ООО «Фирма «Транслайн». Объем капитального строительства минимален вследствие того, что оборудование поставляется в модульном исполнении. В течение года планируется создать 5 установок в различных субъектах РФ.
-
В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.
-
02 февраля
2 февраля в пригородном пос. Красноармейск под Махачкалой запущен завод по переработке и утилизации автомобильных шин и резинотехнических изделий «Экопромлайн».
Переработанная резина будет использована как вторичный материал для создания спортивных кортов, детских и тротуарных площадок. Ежегодные налоговые отчисления составят порядка 12 млн рублей.
За счет строительства данного предприятия в регионе создано около 120 рабочих мест со средней заработной платой 20 тысяч рублей. Общий объем затраченных средств составил порядка 100 млн рублей; мощность завода, расположенного на площади 20 га, — 3,5 тыс.тонн покрышек в год.
-
27 января
В Набережных Челнах появилось предприятие по переработке промышленного полиэтилена.
Здесь бывший в употреблении полиэтилен очищается и превращается в крошку, которая в дальнейшем используется для производства пластмассовых изделий. Данный комплекс является стартовым, в скором времени к нему прибавится еще три подобных.
-
22 декабря
На территории Московской области создана производственная база по переработке вышедших из эксплуатации транспортных средств и их компонентов.
Используя современные технологии, Московская область получила возможность переработки во вторичные материалы всего объема отходов транспортного комплекса, производимого как на территории Подмосковья, так и в столице. Это касается утилизируемого транспорта, машинных масел и шин. Более того, в некоторых аспектах, например, утилизации аккумуляторов, подмосковные производственные мощности позволяют переработать запасы и других субъектов РФ.
В Московской области создана высокотехнологичная производственная база по переработке изношенных шин всех видов и категорий, а на отдельных предприятиях, например: ООО «Орис Пром» (Дзержинский) — безотходная 100% переработка изношенных шин во вторичный материал. Создание производственной базы осуществляется исключительно из внебюджетных источников.
-
07 декабря
В городе Черногорске компания СУЭК запустила цех по переработке автопокрышек. Изношенные шины карьерных самосвалов превращают в новую продукцию: плитку для травмобезопасного покрытия спортивных и игровых площадок, а также резиновую крошку, которая замешивается в асфальт для автотрасс.
Новое производство было создано при шахте «Хакасская», которая планировалась к закрытию. Таким образом, компания СУЭК одним выстрелом планировала убить двух зайцев: решала вопрос с утилизацией изношенных покрышек своей горной техники, при этом решая вопрос трудоустройства части работников закрывающейся шахты.
В итоге шахту решили пока не закрывать. И новое производство тоже запустили. Все оборудование здесь отечественного изготовления, производственную линию закупили в Новокузнецке.
-
29 ноября
25 ноября в Группе предприятий «ПЦБК» состоялся промышленный пуск размольно-подготовительного отделения вторичного сырья.
С запуском нового производства компания увеличит объем переработки макулатуры более чем в 1,5 раза, и станет крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России. Ввод в эксплуатацию узла роспуска макулатуры и первичной очистки — первый этап большого инвестиционного проекта «Сила картона». Следующим шагом станет модернизация картоноделательной машины КП-06.
В результате реализации проекта «Сила картона» предполагается получение предприятием дополнительной прибыли в размере 660 млн рублей, создание 650 новых рабочих мест и увеличение налоговых отчислений во все уровни бюджетов на 70 млн руб. в год.
Общая сумма затрат на внедрение проекта составит 1,565 млрд руб. ПЦБК уже вложила в его реализацию 287 млн собственных средств.
-
18 октября
Две новые установки ввели в эксплуатацию в нынешнем году на площадке по термической утилизации замазученных грунтов компании «Игл» в Охинском районе. Оборудование российского производства в несколько раз мощнее используемых на предприятии иностранных аналогов. Если максимальный показатель прежних 6 тонн в сутки, то новые способны перерабатывать до 10 тонн загрязненных грунтов в час.
Это аппарат «УЗГ1М». Именно в нем сжигаются нефтешлаки и другие отходы, содержащие нефтепродукты. Сначала они поступают в загрузочный бункер, затем по транспортеру попадают в специальную печь для обжига. Температура там — 800 градусов. Жидкие нефтяные отходы перед утилизацией перемешивают с песком или грунтом.
Процесс утилизации нефтешлаков — замкнутый. На выходе получается обожженный грунт. Материал экологически безопасный. Его можно применять для отсыпки территории, рекультивации земель.
-
11 октября
ООО «Экоцентр утилизации и инновационных технологий» на территории Липецкой трубной компании «Свободный сокол» запустило современное предприятие по утилизации автомобильных шин.
Площадь завода составляет 600 кв. метров, его проектная мощность - 300-400 кг крошки всех фракций и 3 кв. метра резинового покрытия в час. Стоимость производственной линии на момент ее покупки составляла 20 млн рублей.
Из переработанной резины компания производит плитку, которая обычно используется в качестве травмобезопасного покрытия на детских площадках, стадионах, прогулочных зонах и велодорожках. Стоимость квадратного метра резиновой плитки — 1,3 тыс. рублей.
-
07 октября
В поселке Каськово Волосовского района «Техноресурс» открыл завод по переработке шин мощностью 6 тыс. т резиновой крошки в год. Инвестиции составили 35 млн рублей собственных средств. Руководитель проекта Михаил Василенко пояснил, что небольшие инвестиции объясняются тем, что на заводе установлено российское оборудование.
В настоящее время в Ленобласти находится более 150 тыс. т бесхозных шин. Кроме того, ежегодно в городе и области образуется более 30 тыс. утильных шин.
Основные клиенты завода — компании, которые занимаются благоустройством, поскольку резиновая крошка используется при производстве покрытий для спортивных, детских площадок. Спрос невелик и составляет всего около 600 тыс. т продукции в год.
-
05 октября
Видео: www.ugra-tv.ru/upload/iblock/b5b/b5b296bef67e55f4c60ff6540f6f3136.mp4
В Советском состоялся запуск современного комплекса по переработке металлолома. Теперь старые залежи железного мусора обретут вторую жизнь на металлургических заводах Урала. Это событие, по мнению специалистов, одно из ключевых в формировании нового промышленного облика Югры. Для установки мини-завода Советский выбрали во многом из-за доступности железнодорожного транспорта, чтобы оперативно отгружать металлолом. Принцип работы установки прост — сначала сырьё попадает в объемный резервуар пресс-ножниц, после чего измельченный продукт сжимают в брикеты. Таким образом, можно перерабатывать до 15 тонн металла в час. Обработанное сырьё без труда помещается в вагоны, в которых отправляется уже на сталелитейные заводы.
-
14 сентября
В Костроме открыли первый в России автоматизированный комплекс по обработке и обезвреживанию ТБО. Инвестиции составили более 1 млрд рублей.
Мощность комплекса с цехом глубокой переработки полимеров для обслуживания Костромы и соседних районов — 100 тыс. т в год. Там можно снижать уровень опасности отходов с 4-го класса до 5-го, который считается безопасным и обеспечить сокращение объемов мусора для захоронения в 4-5 раз.
Костромской автоматизированный комплекс позволит перерабатывать и обезвреживать примерно 75% поступивших отходов благодаря применению оптических лазерных сортировщиков.
Часть переработанного мусора пойдет на производство сырья, а самые вредные для окружающей среды компоненты - на производство качественных вторичных ресурсов.
-
30 июня
В радиационной лаборатории кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики (№ 7) НИЯУ МИФИ студентом 5 курса Евгением Петковичем (научный руководитель — к.ф.-м.н., профессор В.В. Дмитренко) разработан ксеноновый гамма-спектрометр (КГС) на основе тонкостенного четырех литрового ксенонового гамма-детектора (КГД) для установки по сортировке и сегрегации радиоактивных отходов. Об этом сообщается на сайте вуза.
«С помощью ксеноновых гамма-детекторов можно получить энергетическое разрешение около 2% для гамма-квантов с энергией 1 МэВ. К тому же, такой детектор менее затратный в изготовлении, его можно создать с различными размерами. В отличие от полупроводниковых детекторов на основе германия, нуждающихся в охлаждении их до температуры жидкого азота, данный спектрометр может работать даже в полевых условиях», — прокомментировал изобретение Евгений Петкович.
По словам молодого ученого, в ходе создания спектрометра была разработана система передачи спектрометрической информации через интерфейс RS-485, проведено тестирование КГС в лабораторных условиях и испытана возможность обнаружения и идентификации радионуклидов.
-
16 апреля
Отходы электролизеров алюминиевых производств в мире уже достигли нескольких миллионов тонн и продолжают накапливаться с каждым годом. Мировая практика их обезвреживания сводится в основном к смешиванию с известью и захоронению смеси в гидроизолированных хранилищах, хотя есть частичные примеры термического и достаточно убыточного обезвреживания. На российских заводах, по экспертным оценкам, такие отходы в расчёте на одну тонну произведённого металла достигают 75 килограммов с содержанием до 20% соединений фтора.
Учёные Иркутского национального исследовательского технологического университета (ИрНИТУ) предложили инновационный метод, объединяющий термические и гидрохимические способы переработки отходов футеровки, сообщает пресс-служба вуза.
-
06 марта
Пускать в дело жидкие и твердые отходы жизнедеятельности космонавтов научились ученые Института биофизики СО РАН. Метод будет незаменим для замкнутого жизненного цикла в длительных межпланетных полетах. Из так называемых экзометаболитов будут готовить растворы-удобрения для орбитальных грядок и… поваренную соль.
В настоящее время на МКС вторично используются лишь жидкие отходы космонавтов. Из них методом выпаривания получают дистиллированную воду, часть которой идет на технические нужды, другая — после обогащения минеральными веществами — на пополнение питьевого запаса членов экипажа. В длительном межпланетном полете вовремя доставить минеральные вещества с Земли не представиться возможным, — все они должны быть получены космонавтами внутри станции.
-
28 января
«Объединенная перерабатывающая компания Волга» 28 января открыла на площадке в Дзержинске (Нижегородская область) инновационную производственную линию по переработке пластмасс. Мощность линии составляет около 300 кг/час или порядка 180 000 кг/месяц. Исходное сырье — загрязненная пленка, отходы трубного производства, ящики, полипропиленовые мешки, автомобильный пластик (бампера, подкрылки), ПЭТ-бутылка.
Объем инвестиций по проекту составил 15 млн рублей, количество создаваемых рабочих мест — 30. Для реализации проекта инвестор закупил оборудование белорусского производства. Ожидается, что продукция, выпускаемая на предприятии, будет востребована в автомобильной, строительной и бытовой промышленности, а также в медицине.
-
11 января
На полигоне твердых бытовых отходов в селе Тургенево Белогорского района Республики Крым начали вырабатывать электроэнергию из свалочного газа.
-
22 декабря
Ученые госкорпорации «Росатом» и Российской академии наук сделали важный шаг к созданию промышленных методов «обезвреживания» радиоактивных отходов — ими создана технология выделения из отработавшего ядерного топлива практически в чистом виде радиоактивного элемента америция, который затем планируется «сжигать» в ядерных реакторах на быстрых нейтронах, сообщила пресс-служба топливной компании Росатома ТВЭЛ.
-
11 декабря
10 декабря, в Сухиничах начало работу мусороперерабатывающее предприятие. Туда будут свозить мусор из 10 районов Калужской области: Сухиничского, Думиничского, Людиновского, Кировского, Жиздринского, Мещовского, Бабынинского, Козельского, Перемышльского и Ульяновского.
Предприятие расположилось по соседству с существующим полигоном ТБО. Срок эксплуатации объекта рассчитан на 40 лет. Производственная мощность составит 120 тысяч кубометров в год. Инвестор вложил 35 миллионов рублей.
-
01 декабря
Исследователи Казанского федерального университета предложили новое решение для снижения опасности образующихся в процессе добычи нефти отходов, выявив доминирующие штаммы микроорганизмов с высокой деструктивной активностью.
Результаты научных изысканий сотрудников лаборатории «Биоконтроль» Института экологии и природопользования КФУ уже опубликованы в журнале «Biogeoscience» (импакт-фактор издания — 3,98).















