-
12 октября
В Ижевске продолжается строительство промышленного парка «Металлургический». На сегодняшний день с опережением графика на пять месяцев введен в эксплуатацию третий корпус общей площадью 13200 квадратных метров.
Промпарк «Металлургический» построен на частные инвестиции. Работы ведутся на средства, полученные в 2019 году в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».
В парке действует 21 компания-резидент, которыми создано 616 рабочих мест. Вторая очередь парка вместила «Завод строительных лесов «СОЮЗ» и «Полати». Теперь, в третьем корпусе парка заработали еще 9 предприятий.
-
11 октября
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/KnGIKaS-UCY
«Русская Трапеза» разработала, изготовила и поставила на предприятие компании-заказчика комплекс оборудования для фасовки и упаковки арахиса в трёхшовный пакет типа «подушка» и пакет с плоским дном («гассет»).
В числе дополнительных опций: устройство автоматического нанесения даты упаковки, аппликатор для наклеивания этикетки, а также возможность доработки упаковочного автомата для фасовки продукции в пакет «гассет» с проваркой по граням.
-
09 октября
В Вятском государственном университете (Кировская область) состоялось открытие Центра лазерных технологий ООО «ВолгаТермолазер», созданного с участием Вятского государственного университета. ООО «ТермоЛазер» — российский разработчик и производитель лазерных технологических комплексов.
«ВолгаТермолазер» — научный и промышленный инжиниринговый центр, осуществляющий работы по термоупрочнению, наплавке, сварке и восстановлению деталей любой сложности.
Лазерный центр оснащен отечественным универсальным технологическим комплексом ЛК-В5, предназначенным для термоупрочнения ответственных изделий и деталей машиностроения, работающих в условиях повышенного износа, лазерной ремонтно-восстановительной наплавки и лазерного легирования.
-
Компания «Металлоинвест» запустила шаропрокатный стан (ШПС) на Оскольском электрометаллургическом комбинате в Старом Осколе Белгородской области.
Новое производство позволит выпускать около 43 тыс. тонн катаных стальных мелющих шаров, которые используются для измельчения руды в шаровых мельницах горно-обогатительных комбинатов.
Строительство ШПС было начато в сентябре 2019 года. Металлоинвест инвестировал в проект около 1 млрд рублей. Новое производство позволило создать на комбинате дополнительно 85 рабочих мест.
-
08 октября
Заемщик Фонда развития промышленности — ТД «Промышленные покрытия» — запустил в Дегтярске Свердловской области цех по выпуску оборудования для шлифовки и полировки бетонных полов. На российском рынке данное оборудование является заменой европейских аналогов. Общий бюджет проекта превысил 41 млн рублей.
В серийное производство запущено оборудование под брендом Linolit мощностью до 300 единиц в год. Его планируется реализовывать в России, СНГ, около 20% продукции пойдет на экспорт в Европу. Локализация производства составляет 90%.
Также компания наладила выпуск затирочных дисков для бетонно-затирочных машин мощностью до 3540 единиц в год. Здесь локализация производства составляет 100%.
-
08 октября
В начале июля компания на своей производственной площадке в Новосибирске запустила новый цех, где организовано производство одноразовых столовых изделий из пластмасс.
«Один из новых видов нашей продукции — крышки для бытовой химии типа „флип-топ“, на которые наблюдался большой спрос в апреле — мае, а затем последовал спад в начале лета, понемногу растут в продажах. К тому же расширен ассортимент по цветам: синий, зеленый и желтый добавились к белому и красному, которые пользовались спросом во время пандемии», — рассказали в компании.
Размер привлечённых средств составил 16 млн рублей.
-
08 октября
Новомосковский завод полимерных труб (Тульская область) 25 сентября открыл первое в России производство специального усиленного профиля из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), предназначенного в первую очередь для восстановления трубопроводов.
Инвестиции Группы «ПОЛИПЛАСТИК» в новое производство составили более 140 млн рублей.
Запущена первая линия по производству профилированной ленты из ПВХ, армированной сталью. До этого момента аналогичная продукция, активно используемая при спирально-навивном методе создания трубопроводов, производилась только за рубежом, и её приходилось импортировать в связи с высокой технологической сложностью организации производства.
-
08 октября
«Русская Трапеза» представила новую модификацию вертикального упаковочного комплекса на основе упаковочного автомата SBi-260. Основная отличительная особенность — наличие встроенных опций: проварка 4-х граней пакета и формирование плоского дна.
Трёхшовный пакет с плоским дном и проваркой по граням выгодно выделяет продукцию на прилавках. Презентабельный внешний вид упаковки привлекает покупателей и позволяет реализовывать продукцию по более высокой цене.
-
07 октября
На территории елецкой площадки ОЭЗ «Липецк» 7 октября открыто предприятие «Шанс», специализирующееся на производстве средств для защиты растений.
Площадь комплекса — 23 340 м2. Он состоит из производственных и складских помещений, научно-исследовательского центра, административных и бытовых зданий.
Десять производственных линий обеспечат ежегодный выпуск 50 млн литров средств защиты растений. Предприятие станет одним из самых крупных в России и Европе.
Инвестиции в проект составили 4 млрд рублей. В перспективе на заводе будет создано 350 рабочих мест. На первом этапе здесь будут выпускать 60 наименований препаратов, в дальнейшем их число вырастет до 100.
-
07 октября
7 октября в Москве открыт универсальный испытательный комплекс электрооборудования для морского флота, созданный корпорацией «ВНИИЭМ» (входит в структуру Роскосмоса).
Комплекс предназначен для испытаний электроприводов, электронасосов высокой и средней производительности и генераторов, устанавливаемых на судах морского флота. В состав аппарата входит свыше 600 типов и видов деталей и приборов трубопроводного, измерительного, запорного и вычислительного оборудования.
Работу комплекса обеспечит 21 специалист.
ВНИИЭМ является многопрофильным политехническим предприятием и работает в таких направлениях науки и техники, как космические технологии, технологии атомной и газовой энергетики, технологии морского флота.
-
Производственный комплекс LD за многолетнюю историю не раз выходил победителем из сложных вопросов, которые ставили заказчики.
Этот опыт позволил выстроить чёткий регламент работы над новой продукцией и обработке запросов заказчиков. В результате, на выходе клиент получает готовый продукт, с надёжной конструкцией, отработанным технологическим процессом производства, и неизменными характеристиками конечного изделия.Источники энергии достаточно разнообразны, и требуют внимания к деталям. Это учитывалось инженерами и специалистами завода «ЧелябинскСпецГражданСтрой» при обработке заявок на Сжиженный Углеводородный Газ (СУГ, пропан-бутан).В отличии от природного газа (метана), у СУГ иные физические и химические свойства. Они особенно видны при температурных воздействиях. Это требует особых требований к арматуре, устанавливаемой на линиях, которые используются для хранения и транспортировки СУГ.
-
07 октября
В Витебске по инициативе Министерства ЖКХ Республики Беларусь запущен завод по переработке вторичных полимеров с производительностью до 100 тысяч тонн отходов в год. Поставщиком оборудования для переработки пластиковых отходов для завода стала московская компания «ПОЛИМЕХ».
«На данном предприятии были установлены две линии: первая — для переработки пленочных отходов из полиэтилена высокой и низкой плотности (ПЭВП и ПЭНП), а также полипропилена (ПП), вторая линия — для переработки использованных ПЭТ-бутылок из полиэтилентерефталата. Производительность каждой линии составляет 500 кг в час. Преимуществами данных комплексных решений являются высокая производительность, надежность, автоматизация и получение качественного, востребованного продукта на выходе», — рассказал представитель «Полимеха».
-
05 октября
Подразделение АО «Кронштадтский морской завод» (входит в ОСК), производящее специализированное оборудования для фабрик по переработке морепродуктов, изготовило партию оборудования для рыбоводческого предприятия из Северной Осетии.
Полуавтоматическая линия для потрошения форели и лосося крупных размеров, мощностью до 20 тонн в сутки, предназначена для ГК «Арлан Фиш», одного из крупнейших в России хозяйств по выращиванию форели, лосося и осетра.
Особенность этой линии заключается в возможности перемещения потрошеной рыбы без механических повреждений за счет создания водяной подушки в желобе с наклонным стоком.
Оборудование изготовлено в соответствии с HAACP, что позволяет заказчику получить аттестацию для экспорта своей продукции. Рынок оборудования для хозяйств аквакультуры демонстрирует ежегодный темп роста 40%. Кронштадтский морской завод планирует выпускать 5 и более аналогичных линий в год.
-
05 октября
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил комплект котельного оборудования для первого завода по переработке отходов в энергию компании «РТ-Инвест», строящегося в Воскресенском районе Московской области вблизи деревни Свистягино.
На строительную площадку отгружены одни из основных элементов парового котла П-152: восемь блоков пароперегревателей. Общая масса отгруженного оборудования составила порядка 185 тонн.
Пароперегреватели состоят из двух зеркально расположенных блоков. В каждый блок входят четыре секции, состоящие из верхних и нижних коллекторов, соединенных теплообменными трубами. Аппараты предназначены для перегрева пара до заданной температуры. Длина составляет 8,5 м, ширина — 3,5 м, высота — от 1,6 до 3,2 м. Рабочая и конструкторская документация разработана специалистами Управления тепловой энергетики ПАО «ЗиО-Подольск» и Обособленного подразделения ПАО «ЗиО-Подольск» в г. Таганроге.
-
05 октября
На Чебоксарской ГЭС введен в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 4 с обновленным гидрогенератором. Таким образом, в рамках Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро (ПКМ) обновлены уже 9 из 18 генераторов станции.
В ходе работ был смонтирован новый статор генератора производства российского концерна «Силовые машины», который отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Также была заменена система автоматического управления гидроагрегатом и проведен капитальный ремонт гидротурбины. Монтажные работы выполнили специалисты дочерней компании РусГидро — АО «Гидроремонт-ВКК».
-
05 октября
Молочный комплекс на территории Мульминского сельского поселения в Высокогорском районе рассчитан на 390 голов КРС и оборудован доильным залом «Дейримастер».
Агрофирма «Татарстан» является успешным и передовым хозяйством Высокогорского района. На полях хозяйства выращивают зерновые, зернобобовые и кормовые культуры, площадь сельхозугодий — 3868 га, урожайность зерновых (с кукурузой на зерно) составляет 44,2 ц/га. На предприятии содержится 1944 КРС, из них — 680 коров. За 9 месяцев текущего года произведено 4672 тонн молока, мяса в живом весе — 218,5 тонн.
-
05 октября
В нововозведенную инфекционную больницу в городе Жезказган отправились трансформаторы «Полигон». Новый стационар потребовался для обеспечения пациентов с коронавирусной инфекцией качественным и своевременным лечением.Больница рассчитана на 200 мест, из них 20 — это реанимационные койки.
И теперь, однофазные разделительные трансформаторы ТРО-9000 М, ТРО-8000 М и электрощитки операционные серии ЭЩР обеспечивают надежность и безопасность электроснабжения на таком важном объекте в республике Казахстан. Всего было поставлено 20 единиц техники.
-
04 октября
Новый коровник, который вмещает 250 голов крупного рогатого скота, открыли в Куртамышском районе Курганской области.
По словам генерального директора ООО «Зауралье» Роина Цховребова, раньше часть помещения, в котором располагался телятник, пустовала. Его решили использовать эффективно. За прошедшее лето помещение реконструировали и открыли коровник — чистый, светлый, просторный, тёплый, оснащённый современным оборудованием.
Кроме коровника в этом году запустили новый зерноток и 4 ангара для хранения зерна. Сейчас идет реконструкция второй фермы, завершается строительство откормочника для молодняка на 600 голов. Их планируют ввести в эксплуатацию к концу года.
-
04 октября
Технологическая установка «ФОДЖ» создана компанией «Микронинтер Сибирь» — резидентом Кузбасского технопарка и инновационного центра «Сколково». Специалисты разработали и запатентовали новый способ сверхглубокой очистки огнестойких масел для атомной энергетики.
Аналогичные технологии в мире существуют, но созданный кузбасскими инженерами способ поможет атомщикам продлить срок службы эксплуатационных масел, уменьшить количество ремонтов, обеспечить надежность работы маслонаполненного оборудования и сэкономить для атомной энергетики значительные средства. Производительность установки 2400-4200 литров/час.
Установка «ФОДЖ» проходит процесс настройки и производственных испытаний. Затем оборудование будет отправлено на Смоленскую АЭС Росатома.
-
Кингисеппский машиностроительный завод (Ленинградская обл.) ввел в эксплуатацию первый 3D-принтер, изготовленный на предприятии. Оборудование для изготовления стержневых форм получило название MVSB-AV-JET. Тем самым, можно говорить, что предприятие активно осваивает технологии послойного наращивания и синтеза объектов.
Начальник цеха аддитивных технологий ООО «КМЗ» Анатолий Уздимаев сообщает: «На оборудовании достигнута скорость печати в объеме не менее 150 квадратных метров в час. Максимальный размер полотна составляет 2000×1300 мм. Принтер проходит испытания на протяжении 10 месяцев и показывает стабильный результаты. Он стал вторым в парке оборудования аддитивного производства».
В настоящее время оборудование работает в тестовом режиме. В будущем данная технология предполагается к использованию при производстве картеров и блоков цилиндров. В планах на 2021 год значится двукратное увеличение объёмов производства.

















