-
Российская компания PENOPLEX успешно произвела в Новосмосковске Тульской области запуск и выход на проектные показатели самой мощной в мире линии по производству экструдированного пенополистирола (XPS). Аналогичные две линии работают в Германии и одна линия в Швеции.
Годовая мощность завода составляет 1 000 000 кубических метров эффективной теплоизоляции в год, что позволяет торговой марке PENOPLEX упрочить свои позиции на мировом рынке теплоизоляционных материалов. Высокое качество продукции обеспечивается за счёт собственного сырья, производимого на заводе полистиролов.
-
-
Волокна «Витаваллиса» под микроскопом
Российскими учеными были разработаны специальные нанобинты, с помощью которых можно лечить ожоги, пролежни, венозные и диабетические раны. Этот продукт будут поставлять в госпитали шести государств в Персидском заливе. Совсем недавно контракт на поставку такого материала был подписан между производителем (предприятие из Томска под названием «Аквелит») и компанией из Объединенных Арабских Эмиратов AzalMedicine.
Новый перевязочный материал носит название «Витаваллис», так называемый «нанобинт». Он был разработан еще четыре года назад Институтом физики прочности и материаловедения СО РАН, а также малым инновационным предприятием «Аквелит». При создании бинта использовалась технология, согласно которой учитывались целебные свойства наночастиц. С их помощью восстановление после ожогов, язв и ран проходит значительно быстрее.
-
-
На территории госхоза «Мичурин» в Урус-Мартановском районе Чечни состоялось открытие завода по производству пенобетона и пенобетонных блоков ООО «Град-Строй». Мощности завода позволяют производить около 3 тыс. пеноблоков в сутки. Продукция завода пока будет реализовываться только на территории Урус-Мартановского района, однако после расширения производства, как считает инвестор, предприятие сможет полностью насытить республиканский рынок этим видом стройматериалов.
Объем инвестиций в промышленный объект составил более 60 млн рублей. В течение года планируется строительство еще двух промышленных ангаров по производству пеноблоков и металлочерепицы. На производстве будут заняты около 100 рабочих.
-
-
В 2014 году в России отмечено снижение объемов производства резиновой крошки. По сравнению с 2013 годом падение составило 750 тонн в натуральном выражении или 5%. Всего же по итогам года было произведено 13,3 тыс. тонн резиновой крошки.
По итогам января-апреля 2015 года производство резиновой крошки выросло на 58% по сравнению с аналогичным периодом 2014 года и составлю 5,8 тыс. тонн. Отметим, что данный показатель является самым высоким за последние 5 лет.
-
В с. Марусино Новосибирской области немецкая компания «Хенкель» открыла свое 9 производство в России. Общий объем финансирования составил 774 млн рублей. Всего на предприятии предусмотрено создание 120 рабочих мест. Сырьё, используемое в процессе производства, на 95% местное.
Проектная мощность завода — 150 тысяч тонн при работе в две смены. Оценочная потребность Новосибирской области в указанных материалах может составлять порядка 500 тысяч тонн при планируемых объёмах роста жилищного строительства до 1800 тысяч кв. м к 2016 году. Продукция будет реализовываться и в других регионах Сибири, а также на Дальнем Востоке.
В настоящее время завод готов выпускать 42 наименования строительных смесей, в дальнейшем ассортимент его продукции расширится до 120 наименований.
-
-
Частный инвестор ввел в эксплуатацию в Малгобекском районе Ингушетии первый в муниципальном образовании завод по производству кровельных материалов.
Завод кровельных материалов построен в сельском поселении Верхние Ачалуки за счет собственных средств частого инвестора Руслана Бекова. На возведение основного корпуса и запуск двух производственных линий потрачено порядка 40 млн рублей.
Оборудование, установленное на предприятии, позволяет производить 1200 кв. м продукции в сутки, в том числе комплектующие к кровле: желоба, коньки, снегозадержатели. На заводе будут работать порядка 50 человек. На текущий момент на заводе создано около 10 постоянных рабочих мест.
Планируется запустить еще две производственные лини и вдвое увеличить количество рабочих, при этом мощность предприятия составит 2400 кв. м в сутки. Новое оборудование предполагается завезти из Читинской области до конца текущего года.
-
-
Научная группа НИТУ «МИСиС» под руководством профессора Сергея Прокошкина и компания «Endogene-Globetek» (Австралия) представили инновационные технологии с использованием сплавов с памятью формы и сверхупругостью, а также действующие прототипы медицинского оборудования, изготовленные на ее основе.
Наукоемкие технологии, базирующиеся на фундаментальном свойстве некоторых металлов восстанавливать исходную форму после аномально большой деформации, легли в основу разработки целого ряда уникальных медицинских инструментов для нейрохирургии, детской и сердечно-сосудистой хирургии и неотложной помощи.
«Фундаментальная основа эффекта памяти формы была открыта выдающимся советским физиком Георгием Курдюмовым и его учеником Львом Хандросом еще в 1948 году, — рассказал руководитель научной группы НИТУ „МИСиС“, доктор физико-математических наук, профессор кафедры пластической деформации специальных сплавов Сергей Прокошкин. — Свойство памяти формы реализуется в двух явлениях — это эффект памяти формы, когда после деформации форма восстанавливается при последующем нагреве, и эффект сверхупругости, когда форма восстанавливается при разгрузке после деформации. Уникальное функциональное свойство сплавов с памятью формы — обратимая деформация величиной до 10% — обеспечивает возможности, не достижимые при использовании обычных материалов и технологий».
-
На территории особой экономической зоны «Алабуга» состоялось открытие завода «Армстронг» по производству подвесных потолочных плит из минераловолокна. Общая сумма инвестиций в строительство нового завода составила 3,6 млрд рублей. Производственная мощность — свыше 20 млн кв. м. потолочных плит в год.
Продукцию завода планируется реализовывать на всей территории России, а также в Беларуси и Казахстане. Текущий штат сотрудников завода составляет 136 человек. По мере выхода на полную производственную мощность количество персонала составит 200 человек. Сейчас на заводе выпускается 4 наименования продукции, до конца года номенклатура должна расшириться до 15 наименований.
В настоящий момент сырье поставляется как из-за границы, так и из России. Но с каждым днем доля российских поставщиков увеличивается. В перспективе она составит 100%. При замене зарубежных поставщиков отечественными, издержки сократятся минимум на 15-20%.
-
-
Компания «ТехноНИКОЛЬ» запустила в Челябинске одну из крупнейших на Урале линий производства каменной ваты. Совокупный объем инвестиций в проект составил 1,7 млрд рублей. Мощность линии превышает 1,3 млн кубометров базальтовой теплоизоляции в год. Это позволит «ТехноНИКОЛЬ» втрое увеличить производство каменной ваты в Уральском федеральном округе. Основная масса продукции предназначена для обеспечения потребностей рынка строительных материалов на Урале. Базальтовая изоляция будет экспортироваться также в Казахстан и Киргизию.
Для монтажа, запуска и обеспечения работы нового производства на челябинском заводе «ТЕХНО» (бывший «АКСИ») создано 92 рабочих места. Налоговые отчисления предприятия в консолидированный бюджет региона за год должны превысить 36 млн рублей. На новой линии установлена самая большая среди подобных заводов камера полимеризации. Она станет ключевым звеном в процессе производства базальтового утеплителя и позволит в разы увеличить производительность линии.
-
-
Учёные НИТУ «МИСиС» создали уникальный материал, обеспечивающий комплексную защиту человека от внешних воздействий, за эту разработку исследователям была вручена премия Правительства РФ. Работы по созданию материала поддержало МЧС, и по заказу министерства уже изготовлена опытная партия защитных костюмов, которые позволят решить важную проблему комплексной защиты человека при ликвидации чрезвычайных ситуаций.
Команда ученых НИТУ «МИСиС» получила премию Правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых за разработку уникального материала нового поколения, превосходящего по степени прочности, стойкости и уровню защиты все известные мировые аналоги. Инновационный материал, который будет использован при создании защитного костюма, позволит решить важную проблему комплексной защиты человека при ликвидации чрезвычайных ситуаций.
Ноу-хау заключается в разработке металлургической технологии получения волокнистых магнитных материалов, обеспечивающих комплексную защиту человека от внешних воздействий: высоких температур, магнитных полей и химических воздействий.
-
На заводе сухих строительных смесей предприятия «КНАУФ Гипс Баскунчак» в Ахтубинском районе запущена новая линия по производству штукатурных смесей машинного нанесения. Освоить новый вид продукции, отвечающей всем мировым стандартам качества, удалось благодаря планомерной модернизации предприятия. В ближайшее время КНАУФ планирует производить на астраханском предприятии ещё ряд новых продуктов, что станет возможно после завершения реконструкции завода сухих строительных смесей.
-
-
Новый цех по производству крупноформатных блоков построен за счёт собственных средств предприятия. Общая стоимость строительства — 692 млн рублей, в том числе оборудование — 440 млн рублей.
Запуск нового цеха позволит предприятию увеличить объемы производства до 150 млн. штук условного кирпича, снизить производственные издержки, расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Кроме того, создано около 80 высокопроизводительных рабочих мест.
-
-
Коркинский завод теплоизоляционных изделий будет производить высококачественную базальтовую изоляцию, которая широко применяется в строительстве и используется как утеплитель на теплотрассах и других инженерных сооружениях. Планируемые объемы производства — порядка 300 тысяч кв. метров минераловатных плит в сутки.
Производство теплоизоляционных изделий запущено на базе Коркинского стеклотарного завода. Холдинг «Пирамида», в состав которого входит Коркинский стеклотарный завод (КСЗ). потратит более 200 млн рублей на организацию нового производства. Предприятие общей площадью 15 тысяч квадратных метров размещено во втором цехе КСЗ, производственные мощности составят 21 тыс тонн минерального расплава в год.
Создано около 120 рабочих мест, таким образом, общая численность сотрудников составит порядка 500 человек.
-
-
По итогам 2014 года в России было произведено 68,5 млн. тонн, что на 3% выше уровня 2013 года.
Стоит отметить, что производство цемента в России растет с 2010 года как результат восстановления строительной отрасли и роста жилищного и нежилого строительства.
-
-
- композитные вагоды-хопперы
Дочерняя компания Уралвагонзавода - УКБВ (Уральское конструкторское бюро вагоностроения) — ведет работы по разработке новых типов российских грузовых железнодорожных вагонов.
Как сообщает корпоративное издание «Машиностроитель», уральские инженеры в 2014 году вышли на объем в 50 проектов по направлениям «создание нового подвижного состава» и «обслуживание ранее выпущенной продукции». К концу первого квартала 2015 года 22 темы были завершены, и на Уралвагонзавод была передана готовая конструкторская документация для производства новых типов вагонов.
Созданы новые полувагоны, вагоны-цистерны, вагоны-хопперы, в том числе с инновационной композитной крышей. Разработчики говорят, что применение композитных материалов в российском вагоностроении открывает новую эпоху.
Сегодня композиты широко применяют в различных отраслях — авиации, автомобилестроении, и вот они начинают внедряться в железнодорожную технику. Композит гораздо легче металла, следовательно, позволяет увеличить грузоподъемность вагонов. Использованный в конструкции новых вагонов стеклопластик — это очень перспективный легкий материал с заданными свойствами, который имеет большую область применения. Стеклопластики обладают низкой теплопроводностью, прочностью стали, высокой коррозионной и биологической стойкостью.
Срок службы конструкций из композиционных материалов (стеклопластика и углепластика) при соблюдении условий эксплуатации составляет до 100 лет.
-
-
Предприятие появилось в Петровск-Забайкальском районе в декабре прошлого года, тогда же начался монтаж современного немецкого оборудования.
Первая партия пиломатериалов отправится австрийским партнёрам уже на текущей неделе. Кроме того, комбинат заключает договоры с забайкальскими покупателями. Планируется также продавать древесину в Польшу.
-
Открытие первого в республике цементного мини-завода, а также цеха керамического кирпича состоялось 27 апреля в Кизилюрте. Работу на цементном и кирпичном предприятиях получат 250 и 80 человек соответственно.
Мощность ООО «Евроресурс» по выпуску цемента на первом этапе составляет 120 тыс тонн в год, при выходе на проектную мощность планируется до 250 тыс тонн. Основное используемое сырье на производстве — известняк, приобретаемый в населенном пункте Талги, а также нефтекокс, используемый в качестве энергоносителя. Производственная мощность кирпичного цеха ООО «Пионер» составляет 15 млн условного кирпича в год. Основное используемое сырье — глина, приобретаемая в Хасавюрте.
-
-
В Саратовском госуниверситете разработана инновационная мембранная ткань для спортивной одежды и перевязочных материалов.
Об этом рассказал завлабораторией «Материалы специального назначения» Юрий Сальковский в программе «Прямая речь» телеканала «Саратов 24».
Саратовские ученые под его руководством разработали на основе нановолокон перевязочные средства: пластыри, раневые повязки, различные адсорбирующие материалы для лечения ожогов, поверхностных ран и послеоперационных швов. Для их создания используется метод электроформования — метод получения очень тонких полимерных нитей бесконечной длины и формирования из этих нитей нетканого материала без какой-либо упорядоченной структуры.
-
-
В Клинцовском районе Брянской области состоялась церемонии открытия Клинцовского завода керамических изделий. Предприятие построено петербургской компанией «Метробетон». Объем вложений — порядка 2 млрд рублей. Мощность — 60 млн штук кирпича и 80 млн штук керамических строительных блоков в год.
Завод керамических изделий даст району 100 рабочих мест с хорошей заработной платой, а области — поступления налогов в бюджет.
В качестве сырья используется высококачественная глина, залежи которой находятся по соседству. Этих запасов хватит на 25-30 лет. В перспективе у компании-инвестора — производство клинкерного кирпича и жилищное строительство.
-
-
Новые материалы, разработанные в Институте физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН в Томске, применяются в экстремальных условиях Арктики и космоса, в медицине и ядерной энергетике.
-
- Ifpm_Gl_1_.jpg
«Институт реализует программу фундаментальных исследований, направленную на создание перспективных материалов для новых технологий и надежных конструкций. Особенность наших разработок заключается в том, что мы получаем многоуровневые и иерархически организованные материалы со свойствами, которые ранее казались недостижимыми», — говорит директор ИФПМ Сергей Псахье.
Как рассказал руководитель института, томским ученым совместно со специалистами Чепецкого механического завода удалось путем формирования наноразмерных фаз модифицировать циркониевыей сплав для твэлов — тепловыделяющих элементов, которые используются в атомных реакторах. Структура сплава изменилась таким образом, что сборки («батареи» из твэлов) перешли с трехлетнего цикла работы на пятилетний, а выработка ядерного топлива увеличилась на 10%.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
