-
В железнодорожном цехе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый участок для обслуживания подвижного состава. Вложения в реализацию проекта составили 23 млн рублей.
— Участок отвечает современным требованиям проведения технического обслуживания и ремонта подвижного состава широкой и узкой колеи. Он оснащен механизированными системами, которые значительно улучшили качество обслуживания локомотивов и условия труда для персонала, — отметил начальник железнодорожного цеха Вадим Дуванов.
-
-
На Уралэлектромеди в г. Верхняя Пышма Свердловской области завершился монтаж полимербетонных ванн. Они установлены на второй очереди цеха электролиза меди,строительство которой предприятие ведет с 2014 г. Общее кол-во ванн 448. На подсерийную эстакаду их поднимали краном с помощью двух пятитонных тельферов.
В электролизных ваннах будет происходить процесс электролитического рафинирования меди по безосновной технологии (вместо медных основ используются катоды из нержавеющей стали). По словам главного инженера Уралэлектромеди Алексея Королёва, ванны за счет своей конструкции и габаритов позволяют проводить технологические операции на высоком уровне.
«В одну ванну помещается 63 анода и 62 катода, что почти в два раза больше чем в отделении, работающем по основной технологии. В результате мы получаем высокочистые катоды с содержанием меди 99,99%", — отметил он.
Оборудование состоит из устойчивых к электролиту материалов: полимера и кварцевого песка, поэтому может эксплуатироваться более 20 лет. Вес каждой ванны — 7,5 т.
-
На строительстве второй очереди нового цеха электролиза меди комбината «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) начался монтаж системы токопроводных шин. Они необходимы для подачи питания к электродам, размещенным в полимербетонных ваннах, где будет происходить процесс рафинирования меди. Токопроводные шины представляют собой медные пластины разной конфигурации. Их общая масса составляет 400 т, а длина около 4 км.
«Монтаж всего комплекта системы шин будет завершен во втором полугодии 2017 г.: до марта планируется смонтировать первый контур ошиновки, а затем будет завершен монтаж второго контура с организацией резервного питания и подключением к преобразователям тока», — отметил главный инженер предприятия Алексей Королёв.
-
-
В цехе по производству порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» (Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК) освоили новый вид продукции для электровозостроительных предприятий — коллекторную пластину. Опытные образцы в количестве 540 штук успешно прошли испытания в Новочеркасском Всероссийском научно-исследовательском институте электровозостроения.
Нужные размеры и форма деталей достигаются за счет использования прессов усилием 300-630 тонн — по технологии каждая деталь прессуется отдельно.
Пластины, по форме напоминающие «ласточкин хвост», являются частью коллектора электродвигателя. Коллектор представляет собой цилиндр, собранный из изолированных друг от друга медных пластин, и насаженный на вал двигателя. С помощью щеток с него осуществляется съем тока.
Сейчас предприятие изготавливает очередную партию пластин для дальнейших испытаний в рабочем режиме. Они будут установлены на двигателях ЭД118 грузовых локомотивов, способных за раз тянуть до 6 тыс. тонн грузов. Локомотивы с деталями АО «Уралэлектромедь» должны «пробежать» более 50 тысяч километров в течение года.
-
-
-
- На Юбилейном месторождении «Башмеди» началась проходка нового горизонта
В пос. Петропавловский (Республика Башкортостан), на строящемся Юбилейном подземном руднике ООО «Башкирская медь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) горняки Учалинского шахтостроительного управления начали проходку на 415 горизонте.
Их основная задача на этом объекте — провести подготовительные работы для последующей добычи руды, а также обеспечение лучшей вентиляции шахты.- Сейчас мы заходим на 415-й горизонт, — говорит главный инженер строящегося юбилейного подземного рудника Владимир Янгличев, — выработка с наклонного съезда будет вестись до Южного Вентиляционного ствола.
-
-
В АО «Уралэлектромедь» ( Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК) в цехе по производству порошковых изделий приступили к выпуску самосмазывающихся бронзовых втулок, применяемых в насосах нефтеперерабатывающего оборудования. Технология маслопропитки обеспечивает изделиям конкурентное преимущество за счет более высоких технических характеристик.
Производительность пропиточного комплекса составляет до 150 кг изделий в час.
Антифрикционные изделия из бронзы, выпускаемые в АО «Уралэлектромедь» методом порошковой металлургии, применяются в узлах современного автомобиля: стартерах, стеклоподъемниках, вентиляторах, механизмах очистки лобовых стекол, а также при изготовлении двигателей нефтепогружных насосов. Бронзовые антифрикционные изделия изготавливают из смеси порошков меди, олова и графита, из которой затем прессуют заготовки, спекают, калибруют до точных размеров и направляют в пропиточный комплекс.
-
-
В химико-металлургическом цехе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый участок цементации селена, который позволит дополнительно извлекать из отработанных растворов до 7 тонн селена в год.
Участок цементации селена — это совместный проект специалистов химико-металлургического цеха, исследовательского центра и управления проектных работ АО «Уралэлектромедь». Его реализация началась осенью 2015 года. Отработку режимов и определение оптимальных параметров процесса планируется завершить в мае текущего года.
Селен относится к группе редких металлов и применяется при производстве марганца, стекла, лакокрасочных изделий, используется в электронике, фармацевтической промышленности и животноводстве. Вся технологическая линия по выпуску селена в АО «Уралэлектромедь» прошла модернизацию. Она состоит из нескольких стадий, начиная с очистки растворов от тяжелых металлов и заканчивая выпуском селена в виде порошка, гранул или слитков — в зависимости от требований заказчика. Готовая продукция, в основном, поставляется в страны Европы.
-
-
На медеплавильном производстве ЗАО «Карабашмедь» — предприятия Русской медной компании — 11 марта состоялось значимое событие: выплавка миллионной тонны черновой меди. Отсчет этого миллиона предприятие ведет с момента создания ЗАО «Карабашмедь» в 1998 году на базе ОАО «Карабашский медеплавильный комбинат».
-
-
В январе-сентябре 2015 г. поставки рафинированной меди из России на зарубежные рынки выросли в 2,1 раза до 407,4 тыс. т, сообщается в материалах Федеральной таможенной службы.
Из общего объема экспортных продаж, отгрузки рафинированной меди в страны дальнего зарубежья увеличились тоже в 2,1 раза до 403,3 тыс. т, тогда как страны СНГ — остались неизменными на уровне 4,1 тыс. т.
-
-
-
-
Поставки из России на мировой рынок рафинированной меди в январе-июле текущего года выросли в 2,6 раза и составили 315 тыс. т. В денежном выражении продажи красного металла увеличились в 2,3 раза до $1,854 млрд.
Из общего объема экспорта, вывоз рафинированной меди в страны дальнего зарубежья расширились почти в 2,7 раза до 312 тыс. т, в страны СНГ, наоборот, упал на 9,4% до 2,9 тыс. т. В денежном выражении экспорт в страны дальнего зарубежья вырос в 2,3 раза до $1,842 млрд, в страны СНГ сократился на 25,7% до $12 млн.
-
-
ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняяя Пышма, Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК) завершило техперевооружение разливочного комплекса третьей анодной печи медеплавильного цеха. Об этом сообщили в пресс-службе компании. Сейчас он оснащен универсальными анодосъемниками и установкой весового дозирования финской компании Outotec, которая также выполнила шеф-монтаж и пуско-наладочные работы агрегатов и механизмов. Стоимость реализации проекта составила 100 млн рублей.
«Оборудование можно использовать для производства двух типов анодов, производимых для основной и безосновной технологии электролиза меди. Новые агрегаты надежнее и удобнее в эксплуатации и потребляют в три раза меньше электроэнергии, чем существующие аналоги. В целом это позволяет сократить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования», — отметил заместитель главного инженера — начальник технического отдела ОАО «Уралэлектромедь» Александр Крестьянинов.
-
-
-
- Подземка дает руду
Начиная с 2006 года ООО «Башкирская медь» открытым способом ведет отработку Юбилейного месторождения медно-цинковых руд. Общие запасы месторождения составляют около 100 миллионов тонн руды, причем большую часть, а именно 88% из них планируется добывать подземным способом. Для этой цели в 2011 году началось строительство подземного рудника. За четыре года шахтерами пройдено 5670 метров горных выработок, включая наклонный съезд с борта карьера, а также три вертикальных ствола, глубиной 42, 409 и 810 метров. В 2014 году при строительстве шахты началась нарезка горизонтов опытно-промышленного участка, добыта первая попутная руда.
-
-
На участке обжига химико-металлургического цеха завода ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.) была введена в эксплуатацию новая вакуумно-сушильная печь, предназначенная для сушки шлама, полученного в результате электролиза меди. Об этом сообщили в пресс-службе УГМК в состав которого входит этот завод.
-
-
В 2014 г. экспорт рафинированной меди из России на зарубежные рынки вырос на 30,5% до 290,2 тыс. т, сообщается в материалах Федеральной таможенной службы. В денежном выражении поставки красного металла составили $1,928 млрд (+19% к итогам 2013 г.).
Из общего объема рафинированной меди, отправленной за границу, 285,1 тыс. т на сумму $ 1,902 млрд пришлось на долю продаж в страны дальнего зарубежья, остальное было поставлено в СНГ.
-
-
В прошлом году объем экспорта меди из России значительно вырос на фоне слабого спроса на данный металл на внутреннем рынке и ввиду отмены экспортной пошлины на медные катоды, сообщили в Федеральной таможенной службе РФ. Объем экспорта меди из Росси в прошлом году составил 290 200 тонн, на 30,5% больше, чем в 2013 году. В ценовом выражении экспорт составил 1,93 млрд долларов, на 19% больше, чем в предыдущем году.
-
Более года назад здесь уже об этом предприятии от Славы Gelio Степанова. Тепер - свежие фото с завода "Карабашмедь". Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков.
- Репортаж Карабашмедь
-
На ЗАО «Карабашмедь» (Челябинская область, входит в Русскую медную компанию) начался монтаж уникальной роторной печи-отстойника марки Kumera – новое оборудование уменьшит содержание меди в шлаках в 1,5 раза, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу РМК.
Kumera заменит существующую печь-миксер АПМ1-140. Оборудование и предназначено для разделения штейно-шлаковой эмульсии на штейн и шлак. Данные меры позволят интенсифицировать весь производственный цикл предприятия.
Комплекс работ по демонтажу существующей печи-миксера, устройству новых фундаментов, коммуникаций, монтажу печи, вспомогательного оборудования и обслуживающих площадок продлится в течение 35 суток. Как сообщили на предприятии, эта работа требует ответственного подхода к организации процесса строительства в условиях действующего производства.
-
Парк карьерных самосвалов ООО «Башкирская медь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) пополнился 4 новыми БелАЗами 7555, стоимостью 16 млн.554 тыс. рублей каждый. Накануне машины были смонтированы и прошли обкатку. Предназначение 40-тонных автосамосвалов - перевозка горной массы на карьере месторождения меди «Юбилейное» в Хайбуллинском районе республики Башкортостан.
По словам главного инженера автотранспортного цеха Гарифуллы Максютова, каждый самосвал уникален. Понятия «базовой комплектации» у БелАЗа нет, как нет и «складских запасов» - каждую единицу делают под конкретного заказчика. Так, для повышенной надежности и безопасности, техника оборудована многочисленными системами контроля. Например, новые машины укомплектованы централизованной системой смазки, кондиционером, взвешивающим устройством.
В настоящее время парк спецтехники ООО «Башкирская медь» насчитывает 128 единиц, в том числе 64 автосамосвала БелАЗ. До конца года будет закуплена дополнительная техника, в том числе еще 4 БелАЗа, автобус среднего класса и автогрейдер ДЗ-98 для Дергамышского месторождения.
-
ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершило модернизацию линии нейтрализации в купоросном цехе, установив новое оборудование.
В цехе прошла замена оксидизеров (предназначены для нейтрализации серной кислоты, содержащейся в отработанном электролите цеха электролиза меди, и подготовки к следующей стадии производства медного купороса - вакуумно-выпарной кристаллизации) на аппараты колонного типа, являющиеся собственной разработкой специалистов ОАО «Уралэлектромедь».
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
