Металл является одним из наиболее тяжелых материалов для обработки. В то же время, это и самый распространенный материал в народном хозяйстве. Благодаря чему почти любой из нас сталкивается с необходимостью услуг по металлообработке. Несмотря на то, что инженерный прогресс приподнял технологии металлообработки на рекордную высоту и то, что было трудно выполнимым в условиях хорошо оснащенного цеха еще двадцать лет назад, возможно сделать посредством бытового электрического инструмента, самые новейшие инновационные разработки, пока ещё не доступны большому сегменту потребителей.

ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» получила Подтверждение МинПромТорг о производстве промышленной продукции — металлообрабатывающих станков — на территории РФ.

Замещение импорта станков с ЧПУ на небольшом частном примере.

Наша фирма MULTICUT с начала 200х возила станки с чпу из Китая. Со временем, падения маржи продаж и качества комплектующих китайских станков, стали задумываться о локализации производства в России.

Вышли сами на стезю замещения импорта без всяких указаний партии и правительства, а когда стало выгодно в силу экономических и этических причин.

Экономические посылы понятны большинству предпринимателей — это падения прибылей от такой торговли в силу разных причин: рост цен на комплектующие, транспорт, таможню и т. п.

• 

Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия, стали, титана.

Материал для фрезеровки, грановки, сверления: металл, дерево, пластик, МДФ

Количество координат-4 с возможностью обработки трехмерных поверхностей

Тип корпуса- с тумбой; сварная стальная рама; закрытый с подачей охлаждающей жидкости и системой сбора стружки и пыли

Шпиндель — с водяным охлаждением мощностью 1,5 кВт управляется инвертором

Скорость вращения главного вала 24000 обмин

Точность 0,01 мм

Максимальная скорость перемещения 8ммин

Размер материала 300×250×60

ШВП-высокоточные, водостойкие с обеспечением электробезопасности

Система управления — автономная система управления FPGA с цветным монитором

Формат программы -G-CODE

Диаметр хвостовика фрезы- 3,175 и более

Напряжение 220 В

Масса — 300 кг.

• 

Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия. По сравнению с прошлой моделью, была увеличина толщина конструкции в два раза, за счет чего увеличился и вес.

Силами ООО Первой станкостроительной компании г. Челябинск, модернизирован вертикально-фрезерный станок модели FQS-400 производства фирмы Hekert. Станок имеет три независимых координаты, жесткая станина может обеспечить силовую обработку.На станок FQS-400 установлена современная система ЧПУ серии FMS-3000 производитель Модаш-софт (г. Нижний-Новгород). Модернизирован электро-шкаф, установлены новые привода,и двигателя подач. По механике станок перебран, окрашен.

• 
• Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ FQS 400

• 

ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» осуществляет механическую обработку литья для токарных и фрезерных обрабатывающих центров российского производства на своей базе в промзоне «Рыбацкое».

Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия, стали, титана.

• 
• Портальный 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ "Черный бобер"

• 

Технические параметры станка:

1. Стальная станина 10мм и комплект направляющих Hiwin 22 и ШВП Hiwin 1605

2. Шпиндель 2,2 кВт АС 1000 — 24000 об/c диаметр 100мм водяное охлаждение

3. Чиллер для шпинделя

4. Частотный пребразователь для шпинделя

5. Комплект для использования СОЖ (насос, фильтр, бак, подстольник, трубки)

6. Комплект электроники (БП 12 В, БП 48 В, контролер, 3 ДШД+ШД, кабели)

7. ПК IBM PC c IBM PC c предустановленной ОС Windows и лицензией MACH3

8. Размер рабочего поля 350×450мм

9. Размер стола 400×500мм

10. Перемещение по оси Z — 130 мм

11. Направляющие — Трапециевидные рельсы

12. Шаг перемещения мин/мах 0,001мм, / 1мм

13. Рабочее перемещение — До 1500ммв мин

14. Двигатели приводов осей — Шаговые

15. Двигатель шпинделя До 400Гц асинхронный

16. Тип ЧПУ — PLCM

17. Повторяемость — (Испытания)

18. Точность — (Испытания)

19. СОЖ есть

20. Цанга ER20 1мм — до 18мм

21. Тип стола — перфорированный М8

22. Охлаждение шпинделя Водяное

Вес более 150 кг

• 

Специалисты отдела главного технолога компании СТАНЭКСИМ успешно провели работы по разработке и внедрению инновационной технологии механической обработки крупногабаритных изделий из композиционных материалов. Данная технология включает в себя современные высокопроизводительные методы обработки: фрезоточение, резьбофрезерование, профильное фрезерование. В рамках проекта спроектирован и изготовлен специальный твердосплавный инструмент для обработки композитов, способный работать с подачами до 1000 мм/мин.

Разработанная СТАНЭКСИМ технология обработки композитов реализована на технологическом комплексе, позволяющем производить обработку изделий длиной до 9 метров и диаметром до 2,5 метров. Технология дает возможность увеличить производительность изготовления крупногабаритных изделий из композиционных материалов в несколько раз.

В рамках инновационной стратегии развития предприятия на ООО «БАЛТПРОМАРМАТУРА» начаты масштабные мероприятия по техническому перевооружению производства, предполагающие освоение новой техники и технологии, совершенствование организации и управления производством.

• 

Так, в ходе технического перевооружения обрабатывающего подразделения введён в эксплуатацию вертикальный фрезерный центр CHALLENGER MM-1500, оснащенный системой ЧПУ Siemens 828D, позволяющий существенно улучшить точность обработки, значительно ускорить производственный цикл изготовления корпусных и других деталей.
Данный центр, точность позиционирования по X, Y, Z которого составляет ±0,005 мм, позволяет заменить два токарно-карусельных,вертикально-сверлильный многошпиндельный и вертикально-фрезерный станки.