Ученые Государственного университета Томска создали новый сплав на основе железа, отличающийся высокой прочностью и способностью к восстановлению после деформации. Об этом журналистам сообщил пресс-служба вуза.
Применение нового материала должно существенно увеличить качественный уровень исполнительных механизмов и датчиков приборов, применяемых в машиностроении, авиакосмической промышленности и других отраслях за счет большее высокой обратимости сплава.
На предприятии «СеверЭнергоСнаб» завершилась реализация инвестиционного проекта, который позволит компании покрыть потребность региона в железобетонных изделиях, в частности в плите, на сто процентов.
Первую линию предприятие запустило в конце 2015 года. Эти бетонные плиты были востребованы вологодскими строителями, раньше они закупали труднотранспортируемые блоки в других регионах. Новая линия, которая будет производить плиты шириной 1500 мм и длиной до 9 м.
Запуск новой линии вдвое увеличит мощности предприятия. Теперь в год оно способно выпустить более 300 тысяч кв. метров железобетонных плит.
Корпорация «Технониколь» открыла в Рязани завод по производству монтажных строительных пен. Это 50-е предприятие корпорации и восьмое, размещенное на территории Рязанской области.
Новое предприятие станет самым высокопроизводительным заводом по производственной мощности в России и будет способствовать импортозамещению на рынке монтажных пен, на котором на данный момент доля импортных продуктов составляет порядка 60%.
Инвестиции в строительство нового завода составили порядка 500 млн рублей. Высокотехнологичная линия монтажных пен произведена под заказ швейцарской компанией (Pamasol) и является одной из самых современных линий в России и Европе. При том, что общий объем рынка монтажных пен в России составляет свыше 92 млн баллонов в год, завод Корпорации ТехноНИКОЛЬ в Рязани сможет изготоваливать более 40 баллонов в минуту. На предприятии будет создано 30 рабочих мест. Завод будет поставлять продукцию во все регионы присутствия компании ТехноНИКОЛЬ, а также экспортировать монтажные пены в страны Европы и АТР.
В Ингушетии после масштабной реконструкции официально введено в эксплутацию предприятие сборно-монолитного бетона мощностью 50 тыс. м2 в год.
Завод расположен в г. Карабулак. Площадь застройки составляет 8,6 тыс. м2.
В состав завода входят АБК, производственный цех, склады инертных материалов, готовой продукции. Также на территории расположена котельная, автовесовая, компрессорная. Производственный цех состоит из 3 участков, где будут изготавливаться железобетонные изделия, пустотные плиты на линии безопалубочного формования, тротуарная плитка.
В Невинномыске открылся новый завод «Седрус» по производству сухих строительных смесей. Как сообщает пресс-служба компании, совокупный объем инвестиций в его строительство составил около 850 млн рублей. Это третий завод компании в России и первый в Северо-Кавказском федеральном округе.
Предприятие будет производить кладочные растворы, штукатурные смеси, плиточный клей и другие виды товаров в объеме более 100 номенклатурных позиций. Поставки с завода в Невинномысске будут осуществляться в 17 регионов России, в том числе Крым.
Производственная мощность составляет 20 тысяч тонн готовой продукции в месяц — на плановый объем планируется выйти течение ближайших лет. Всего здесь будет создано 90 рабочих мест.
В Ипатовском районе Ставропольского края запустили завод ООО «Экокирпич» по производству керамического кирпича стоимостью 332 млн рублей. Мощность нового завода составляет 50 млн кирпичей в год.
«Экокирпич» оснащён современным оборудованием, а обжиг продукции ведётся без газовых горелок по не распространённой в России технологии. Предприятие уже дало Ипатовскому району 32 рабочих места, вскоре штат расширится до 50 единиц.
Первые выпущенные заводом кирпичи пошли на социальные цели: они используются в строительстве храмов и детских садов Ставрополья.
Пенополиизоцианурат — сравнительно новый материал, который используется в качестве утеплителя в процессе изготовления сэндвич панелей. Фактически, пенополиизоцианурат (PIR) — модифицированный пенополиуретан. PIR получается в результате реакции полилола и изоцианурата при соотношении 1 к 2.
PIR, благодаря своей химической «преемственности», сохраняет все положительные свойства полиуретана. Он имеет низкую теплопроводность, малую плотность, у материала хороший предел прочности, паро- и влагонепроницаемость, долговечность.
На предприятии «Аэроблок», которое расположено в индустриальном парке «Данор», п. Луговое Калининградской области, открыта линия по производству сухих строительных смесей.
На линии будет использоваться порядка 100 различных рецептов по приготовлению смесей. Под каждую плитку здесь разработан свой раствор. В час будут производить до 400 мешков готовой продукции.
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 29 августа. /ТАСС/. Экспедиция Института истории материальной культуры (ИИМК) РАН открыла сельскохозяйственное поселение эпохи Боспорского царства, датированное примерно IV веком до н.э., на месте строительства автодороги к мосту через Керченский пролив на Таманском полуострове.
Исследования показали, что одним из жителей античной деревни был чиновник, который отвечал за учет сельскохозяйственной продукции.
Новый завод строительных конструкций «Заполярье» выпустил первые образцы продукции, сообщил гендиректор предприятия Игорь Лысенко. Новое производство в Ненецком автономном округе запускает дочерняя структура, которая принадлежит Ненецкой нефтяной компании — ООО «ННК-Строй». Ранее она выкупила у АО «Нарьян-Марстрой» ряд объектов недвижимости: административно-бытовой корпус, бетонно-растворный узел, кузницу, гаражи, столярный цех, склады.
Сейчас идут работы по техперевооружению мощностей для расширения номенклатуры выпускаемых железобетонных изделий, используемых в строительстве жилых, социальных и административных зданий и сооружений. Современный мини-завод займется выпуском товарного бетона, плит для перекрытий, дорожных плит, комплектов сборных конструкций для технологии каркасно-панельного домостроения и т.д. Новое предприятие должно обеспечить выпуск металлопластиковых окон и дверей. Планируется, что возведенные по новой технологии объекты, появятся в Нарьян-Маре к концу следующего года.
На площадке «Ракитное» в ТОСЭР «Хабаровск» корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила производство базальтовой изоляции. Совокупный объем инвестиций составил 2 млрд рублей. Создано 120 высокотехнологичных рабочих мест, а мультипликативный эффект в отрасли, позволит создать на каждое из них дополнительно еще восемь рабочих мест в смежных отраслях.
Новый завод стал якорным инвестором ТОСЭР «Хабаровск». С учетом преференций, предоставленных резидентам ТОСЭР, срок окупаемости проекта составляет 7 лет.
Ассортимент предприятия включает более 100 видов теплоизоляции на основе каменной ваты, треть из которых — различные виды огнезащиты и технической изоляции.
Экспансия за рубеж стройматериалов, произведенных в Хабаровске, начнется с Китая: в планах достижение в 2019 году 20% экспортных продаж от общего объема выпускаемой продукции. Для развития рынка сбыта в КНР действует представительство корпорации. Также ведутся переговоры о поставках каменной ваты в Японию, в перспективе рассматривается возможность выхода на рынки Южной Кореи, Монголии, Вьетнама, Канады. Использование натурального сырья — камня базальтовых пород — обеспечивает конкурентное преимущество российской продукции.
Изобретение коллектива лаборатории нестехиометрических соединений ИХТТ УрО РАН вошло в сотню лучших изобретений России.
Наноструктурированный сульфид серебра — одно из наиболее востребованных полупроводниковых соединений, которое входит в состав фотохимических ячеек, инфракрасных детекторов, быстродействующих переключателей и устройств памяти, преобразователей солнечной энергии в электроэнергию и фотокатализаторах. Несколько лет назад сульфиды, в том числе сульфид серебра, стали использовать в биологии и медицине в качестве флуоресцентных меток. Сигнал от возбужденных квантовых точек этого вещества многократно превосходит по яркости традиционно используемые органические красители. Это сделало сульфид серебра перспективным материалом для распознавания биологических объектов и применения в медицинской диагностике и биотехнологии.
Согласно результатам, полученным учеными из Института физики полупроводников им. А.В. Ржанова СО РАН, флеш-память с использованием мультиграфена по быстродействию и времени хранения информации может превосходить аналоги, основанные на других материалах.
Говорить о масштабном производстве пока рано. «На данный момент мы занимаемся только фундаментальными исследованиями. Конечно, опытные образцы существуют, и с ними интенсивно работают, но для коммерческого применения, скажем в России, требуется завод с современными технологиями. Стоить он будет около пяти миллиардов долларов», — отметил старший научный сотрудник ИФП СО РАН кандидат физико-математических наук Юрий Николаевич Новиков.
По его словам, в настоящее время графен — тема модная как с точки зрения фундаментальной науки, так и прикладной. В частности, в ИФП СО РАН рассматривалась возможность применения мультиграфена (несколько слоев графена) во флеш-памяти. Принцип ее действия основан на инжекции (впрыскивании) и хранении электрического заряда в запоминающей среде (мультиграфене). Помимо этого необходимыми компонентами такой флеш-памяти являются туннельный и блокирующий слои. Первый изготавливается из оксида кремния, второй, как правило, из диэлектрика с высоким значением диэлектрической проницаемости.
В поселке Каменномостский состоялось открытие «ВОЛМА-Майкоп» по производству сухих строительных смесей и пазогребневых плит. Возведение завода по производству строительных материалов с объемом инвестиций более 2 млрд рублей — в списке наиболее амбициозных проектов на юге России.
Площадь застройки завода — 15,4 тыс. кв. м. Производственные мощности предприятия: 180 тыс. т гипсовых сухих смесей и 540 тыс. кв. м пазогребневых плит в год. Весь процесс производства автоматизирован, за основу взята технология без образования жидких промышленных отходов.
На заводе будет трудоустроено 170 человек. Отчисления в бюджеты разных уровней составят порядка 280 млн рублей в год, из них в местный — 12,6 млн рублей.
Строительство комплекса «ЦемМаркет» в Казани началось в 2010 году. Общий объем инвестиций в проект составил около 500 млн рублей. Комплекс позволяет одномоментно хранить цемент объемом более 20 тыс. т, суточная отгрузка цемента — 2,5 тыс. т, объем отгрузок цемента — 50 тыс. цемента в месяц.
Площадь склада тарированной продукции — 2,1 тыс. кв. м, объем склада — 300 тыс. мешков, возможность отгрузки — 10 тыс. мешков в сутки, есть возможность единовременной разгрузки трех вагонов. Узел отгрузки навального цемента в автоцементовозы — 6 силосов общим объем 5 тыс. т, скорость наполнения склада — 200 т в час, скорость погрузки цемента — 12 машин в час. Протяженность собственных железнодорожных путей составляет более 1,1 километра.
Комплекс планирует обеспечить почти четверть необходимого республике объема цемента, при том, что общие потребности рынка республики в цементе составляют более 2 млн тонн в год, и цифра может возрасти за счет использования в дорожной отрасли.
Физико-техники ТГУ и Института физики прочности и материаловедения (ИФПМ СО РАН) разработали керамику, устойчивую к экстремальным температурам.
Разработка предназначена в первую очередь для космоса и авиации. Многослойная керамика (слои состоят из керамики на основе карбида кремния и диборида циркония, которую испытали ученые) позволит увеличить температуру в камере сгорания реактивных двигателей. Она же защитит от нагрева космические спускаемые аппараты при входе в атмосферу.
Томскую керамику протестируют в «Роскосмосе» — ее будут обжигать потоком плазмы с температурой 2200 °C, примерно как у пламени ацетиленовой сварки. Если материал выдержит 20 секунд, ученые на правильном пути. Сами ученые считают, что материал выдержит и 3000 °C.
По итогам шести первых месяцев 2016 г. общий объем экспорта пиломатериалов из России вырос в годовом исчислении на 15,5%, достигнув 8,036 млн т, об этом сообщает Федеральная таможенная служба РФ.
Экспорт пиломатериалов в страны дальнего зарубежья составил 6,89 млн т (+24,8%) на $1,406 млрд (+3,4%), в страны СНГ — 1,148 млн т (-19,7%) на $137,5 млн (-38%).
Однако стоимость зарубежных поставок российских пиломатериалов сократилась на 2,3% до $1,543 млрд.
Аналогичная ситуация наблюдалась и с экспортом круглого леса: объемы увеличились на 7,7% до 9,917 млн м3, стоимость снизилась на 1,1% до $675,5 млн.
В страны дальнего зарубежья в январе-июне 2016 г. было отгружено 9,683 млн м3 круглого леса (+8,2%) на $666,5 млн (-0,6%), в страны СНГ — 233,9 тыс. м3 (-9,9%) на $9,1 млн (-25,4%).
Государственная компания «АВТОДОР» производит реконструкцию автомобильной дороги М3 Украина. Для повышения надежности дорожных конструкций и обеспечения высокого качества дороги было применено пеностекло портфельной компании РОСНАНО ICM Glass.
Снизу вверх: грунт — геотекстильный материал — пеностекольный щебень — геотекстильный материал — несущий слой — асфальт
Эффективность теплоизоляции ICM Glass в дорожном строительстве обусловлена уникальным сочетанием свойств пеностекла: высокой прочности, устойчивости к агрессивным средам, морозостойкости и долговечности. Данные характеристики позволяют защитить дорожное полотно от разрушений, вызванных промерзанием почвы, что существенно увеличивает срок эксплуатации даже при строительстве на слабых, подвижных и мерзлых грунтах. Кроме того, конструкция дороги с пеностеклом ICM Glass снижает стоимость строительства на 10-20%.
Ученые лаборатории органических соединений и специалисты Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) Томского государственного университета (ТГУ) разрабатывают технологии производства импортозамещающих огнезащитных составов для древесины и металла.
В 2016 году в Россию ввезено более 90 тысяч тонн антипиренов, при этом объем их производства внутри страны измеряется единицами тонн. Томские ученые разрабатывают импортозамещающие технологии на основе уже существующих веществ, а также абсолютно новые огнезащитные материалы.
«Мы поняли, что две из трех групп огнеупорных веществ мы можем делать без проблем — это несложная химия для лаборатории органического синтеза», — комментирует специалист Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) Томского государственного университета.
Хитом открывшейся в Казани выставки «Авиакосмические технологии, современные материалы и оборудование 2016» («АКТО-2016») стал созданный по аддитивным технологиям (послойного синтеза) двигатель с тягой 12 килограммов, напечатанный на 3D-принтере. По данным Фонда перспективных исследований, данный образец уже прошёл «горячие» испытания.
В рамках выставки было подписано соглашение между создателем уникального двигателя — ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ВИАМ) и казанским АО «ОКБ им. Симонова». Они будут вместе создавать технологию изготовления линейки малоразмерных газотурбинных двигателей для беспилотных летательных аппаратов из отечественных металлопорошковых композиций.