На угольном складе разрезоуправления «Уртуйское» Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/АО «Атомредметзолото») завершен монтаж дробильно-сортировочного комплекса. Его производительность составляет 2,8 млн. т в год или 500 т угля в час.

Пуск комплекса в эксплуатацию позволяет повысить качество продукции и расширить ассортимент за счет высокоэффективного дробления и классификации угля.

Стоимость проекта составила около 120 млн руб. Сегодня комплекс запущен в промышленную эксплуатацию.

Норильский никель запустил первый комплекс проекта по вскрытию северного участка Талнахского месторождения. В Заполярном филиале ГМК «Норильский никель» введен в эксплуатацию комплекс подземных объектов шахты «Скалистая» рудника «Комсомольский», обеспечивающих прирост годовой производительности по добыче богатых руд на 500 тыс тонн.

Шахта «Скалистая» отрабатывает богатые и медистые руды Талнахского и Октябрьского месторождений. Строительство первого пускового комплекса началось в 2011 году. Инвестиции в проект составили более 4 млрд рублей.

По данным Росстата, по итогам 10 мес. 2015 года добыча полезных ископаемых выросла на 0,4% по сравнению с АППГ. В октябре прирост составил 1,4% к октябрю 2014 года и 3,3% к сентябрю 2015 года.

Добыча каменного угля по итогам 10 мес. 2015 года выросла на 4,4% по сравнению с АППГ, добыча бурого угля увеличилась на 7,5% (к АППГ), добыча и агломерация торфа сократилась на 19% (к АППГ).

Добыча сырой нефти и природного газа выросла на 0,2%, добыча урановой и ториевой руд — на 0,1%.

Добыча и обогащение железных руд выросла на 1,1%, руд цветных металлов — на 3%.

Разработка каменных карьеров сократилась на 7,1%, добыча нерудных строительных материалов снизилась на 10,4%. Выросла добыча минерального сырья для химпроизводства и производства минеральных удобрений (+4,8%), добыча и производство соли выросло на 11,8%.

Запущен в опытно-промышленную эксплуатацию реконструированный обогатительный модуль шахты «Талдинская-Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» проектной мощностью 2,7 млн тонн угля в год.

В обшей сложности в реализацию проекта «СУЭК» инвестировала один миллиард рублей. Реконструкция была проведена менее чем за один год. При этом созданы 104 новых рабочих места.

Для эффективной работы обогатительной фабрики строители заменили практически всё оборудование на более современное от ведущих отечественных производителей. 90% оборудования — российского производства.

К концу 2015 года здесь будет ежегодно перерабатываться 2,7 млн т угля с предприятий компании «СУЭК»: с шахт «Талдинская-Западная-1» и «Талдинская-Западная-2» и разреза «Заречный». Фабрика будет производить более 1 млн т высококачественного концентрата с низкой зольностью: если средняя зольность рядовых углей около 25%, то зольность обогащённого угля снизится до 6,5%. Концентрат будет поставляться на экспорт.

Масштабный проект по реконструкции ЦОФ «Печорская» стартовал еще в 2012 году. Тогда компания «Воркутауголь» заявила о запланированном росте объемов добычи угля, из-за чего появилась необходимость нарастить перерабатывающие мощности. Сама реконструкция проходит в два этапа и без остановки производства. Итогом этой работы должно стать увеличение производительности фабрики до 11,3 миллионов тонн угля в год.

ОАО «Распадская» ввело в эксплуатацию лаву 5а-10-20 одноименной шахты в Междуреченске. Промышленные запасы в лаве составляют более 1,66 млн тонн высококачественного угля марки ГЖ. Длина выемочного столба составляет почти 2,5 км.

Подготовка нового очистного забоя осуществлялась с соблюдением всех норм промышленной безопасности и охраны труда. В комплексно-механизированном забое смонтировано современное оборудование: механизированная крепь JOY, очистной комбайн JOY 4LS-20, лавный конвейер «Анжера-34».

По данным компании, людей, оборудование и материалы в лаву будут доставлять дизель-гидравлическими локомотивами Sсharf.

Ковдорский ГОК, уникальное горно-рудное предприятие в Мурманской области России, входящий в состав минерально-химической компании «ЕвроХим», отпраздновал добычу 600-миллионной тонны рудосодержащей породы.

Введенный в 1959 году в строй ГОК является вторым по величине производителем апатитового концентрата в нашей стране, единственным в мире производителем бадделеитового концентрата, а также крупным производителем железорудного сырья.

Ковдорский ГОК планирует в ближайшее время увеличить свои производственные показатели. Если сейчас предприятие добывает до 18 миллионов тонн рудной породы, то в ближайшие годы предполагается выход на уровень в 22 миллиона тонн. Это означает, что праздновать каждую новую «сотню рудной породы» ГОК может уже 1 раз в 5 лет.

Предприятие «Боголюбовское», расположенное на севере Красноярского края и входящее в группу компаний Новоангарского обогатительного комбината, приступило к выпуску сурьмяного, золото-сурьмяного и золото-сульфидного концентратов.

Мощность предприятия рассчитана на переработку 500 тысяч тонн руды в год, но за счет реконструкции планируется увеличение мощности до 1 млн тонн. Ежегодно планируется производить 11 тысяч тонн сурьмяного концентрата, 9 тысяч тонн золото-сурьмяного, и 38 тысяч тонн золото-сульфидного концентратов.

Переработкой руды осуществляется с месторождений «Боголюбовское», «Удерейское», «Бабушкина гора». До конца года планируется принять на работу порядка 704 человек.

Компания «Мечел» запустила новую лаву на шахте «Ольжерасская-Южная» (работает в составе «Южного Кузбасса»). Запасы угля оценивают в 3,4 миллиона тонн.

«Ввод в эксплуатацию новой лавы позволит значительно увеличить производственную мощность шахты „Ольжерасская-Новая“ и нарастить объемы добываемого коксующегося угля. В 2016 году планируем выйти на объем добычи порядка двух миллионов тонн», — сообщили в пресс-службе компании «Южный Кузбасс» со слов генерального директора угольной компании «Мечел-Майнинг» Павла Штарка.

Очистной забой планируют отрабатывать два года. Освоение лавы ведут по технологии выпуска угля из подкровельной пачки, что позволяет отрабатывать пласты мощностью до 10 метров и извлекать максимально возможный объем угля за один подход. Такой метод существенно снижает риск возникновения эндогенных пожаров (вызванных самовозгоранием полезных ископаемых в выработанных пространствах).

АО «Воркутауголь» (входит в ресурсный дивизион ПАО «Северсталь») запустило в работу новые лавы на шахтах «Воркутинская», «Заполярная» и «Комсомольская», сообщила пресс-служба компании.

На шахте «Воркутинская» запустили лаву 1022-ю по пласту Тройному. Ее длина составляет 315 м., длина выемочного столба — 1 тыс. 66 м. Запасы исчисляются 1,24 млн тонн в угольных пачках. По предварительной оценке, горно-геологических нарушений в ней нет.

На шахте «Заполярная» запустили лаву 1312-ю пласта Четвертого длиной 300 м. По приблизительным подсчетам, ее запасов хватит более чем на два года. Всего там планируют добыть 581 тыс. тонн в угольных пачках.

Крупнейший в крае горно-обогатительный комбинат открыт на севере Камчатки. 25 сентября на ГОКе «Аметистовый» выплавили первый слиток золота.

На полную мощность производственный комплекс выйдет в 2016 году. Ежегодно он будет выпускать до 4 тонн золота и до 10 тонн серебра в год. Это позволит вдвое увеличить объемы добычи золота на Камчатке.

После выхода на полную мощность число сотрудников фабрики составит 1200 человек. Для комфортного проживания на территории комбината построен вахтовый поселок.

ГОК введен в эксплуатацию ОАО «Золото Камчатки», входящим в ГК «Ренова». Общий объем инвестиций в проект составит более 16 млрд рублей. Ежегодно предприятие будет отчислять в бюджетную систему страны более 700 млн рублей налогов и сборов. Основная часть этих средств пойдет в бюджеты субъекта и муниципальных образований.

В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.

Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.

Уранодобывающее предприятие «Хиагда», входящее в холдинг «Атомредметзолото» (АРМЗ, добывающий дивизион ГК «Росатом») приступило к освоению Источного месторождения урана на Хиагдинском рудном поле в Бурятии. Запасы месторождения — свыше двух тысяч тонн урана. Первый металл здесь планируется получить в конце 2016 года.

До этого предприятие вело отработку только Хиагдинского месторождения, запасы которого превышают 10 тысяч тонн урана. Начать освоение других месторождений Витимского урановорудного района позволил сернокислотный завод, который запустили 4 сентября на промышленной площадке «Хиагды».

Завершается один из самых крупных проектов, осуществленных Урановым холдингом «АРМЗ» — создание современного уранодобывающего предприятия. На промышленной площадке АО «Хиагда» в Баунтовском районе Бурятии сдан в эксплуатацию последний объект — завод по производству серной кислоты.

Строительство этого объекта стало ядром инвестиционной программы. Суммарный объем инвестиций в создание производства и инженерной инфраструктуры составил около 4 млрд рублей.

Завод полностью обеспечит потребности производства. Технология подземного выщелачивания предполагает расход больших объемов этого реагента. Теперь нет никаких препятствий для повышения производительности основного производственного оборудования, дальнейшего освоения месторождений Хиагдинского рудного поля.

В Еврейской автономной области, на промышленной площадке Кимкано-Сутарского ГОКа (входит в группу Петропавловск) состоялась церемония пуска первой очереди обогатительной фабрики. В эксплуатацию запущены объекты, входящие в комплекс крупного дробления и первичной магнитной сепарации железной руды. Полный цикл ее обогащения и производства концентрата будет запущен уже в ближайшее время.

Кимкано-Сутарский ГОК — это второй проект комплекса черной металлургии группы компаний «Петропавловск» на Дальнем Востоке. Его строительство началось в 2007 г.

Производственная мощность 1 очереди составляет 10 млн т по исходной руде и 3,15 млн т концентрата с 65%-ным содержанием железа. На текущий момент в проект вложено более 22 млрд рублей частных инвестиций. Будет создано более 1500 новых рабочих мест. Отчисления во все уровни бюджетной системы в ближайшие 10 лет составят не менее 21 млрд рублей.

28 августа на Кировском руднике АО «Апатит» досрочно введен в промышленную эксплуатацию новый объект — Главный ствол № 2. Мероприятие стало завершающим этапом крупного инвестиционного проекта, направленного на развитие рудно-сырьевой базы АО «Апатит».

ГС-2 Кировского рудника — сложнейший с инженерной точки зрения подземный комплекс дробления и надшахтный комплекс, предназначенный для выдачи руды из подземного рудника на поверхность. Проходчикам горного цеха потребовалось несколько лет, чтобы вырубить в толще горы камеру размером с семиэтажный дом, выработку для доставки оборудования и несколько вспомогательных горизонтов.

АО «Апатит» — крупнейшее в мире предприятие по производству высокосортного (с содержанием P2O5 более 35,7%) фосфатного сырья - апатитового концентрата. Единственный в России производитель нефелинового концентрата. Предприятие входит в состав группы «ФосАгро».

Фабрика предприятия ОАО «Золоторудная компания Павлик» в полной мере начала работы по разработке одного из крупнейших месторождений Колымы, входящего в Яно-Колымскую золоторудную провинцию. Павлик — первое крупное месторождение Яно-Колымской золоторудной провинции, вовлеченное в отработку.

Объемы инвестиций в поисковые работы, изучение, геологоразведку, строительство составили более 10 млрд рублей. На данный момент на руднике создано около 600 рабочих мест. Добыча золота в 2015 году составит 2 тонны.

Проектная производительность фабрики — 3 млн тонн руды в год, однако проводится коррекция в сторону увеличения до 4 млн. Это позволит в будущем добывать 7-8 тонн золота в год. Для сравнения — вся Магаданская область за год добывает 24 тонны драгметалла.

• 
• Новая лава на шахте Полысаевская

ОАО «СУЭК-Кузбасс» ввело в эксплуатацию новую лаву на шахте «Полысаевская» с запасами угля 2,1 миллиона тонн, общий объем инвестиций в техническое перевооружение составил 1,6 млрд рублей, говорится в сообщении СУЭК.

Лава N1747 с вынимаемой мощностью пласта Бреевский 1,6 метра является уникальной для угольной отрасли страны, в ней впервые применена технология, позволяющая вести безлюдную выемку угля. Контроль и управление забойным оборудованием осуществляется оператором из соседнего штрека. Ожидаемая ежемесячная нагрузка на забой — 300 тысяч тонн угля.

В основу системы легла совместная разработка специалистов «СУЭК-Кузбасса», MARCO и Eickhoff (Германия). По словам разработчиков, в мире подобная технология применяется только на одной шахте в Австралии.

15 июня 2012 года в число угледобывающих предприятий крупнейшей энергетической компании ДТЭК вошли следующие активы: АО «Шахтоуправление «Обуховская» (шахта, обогатительная фабрика, железнодорожный комплекс), АО «Донской антрацит» (шахта «Дальняя») и ООО «Сулинантрацит» (шахта N410, находится на консервации). Именно на этих донских предприятиях сосредоточены солидные промышленные запасы — порядка 136 миллионов тонн — наиболее высококачественного антрацита с содержанием серы менее 1%, который очень востребован как на внешнем, так и на внутреннем рынке.

Новый шахтный ствол «Южный» на Бурибаевском ГОКе в Башкирии стоимостью 1 млрд рублей выдал на-гора первый вагон горной массы. Торжественное открытие прошло 19 июля, сообщили в пресс-службе Уральской горно-металлургической компании (УГМК).

«Запуск ствола прошел с выдачей на-гора первого вагона горной массы. Первую медно-цинковую руду в стволе добудут в середине 2016 года. Эксплуатация нового ствола позволит увеличить производительность рудника вдвое — до 400 тыс. тонн медно-цинковой руды в год. Затраты на реализацию проекта составили более 1 млрд рублей. С вводом ствола работы не заканчиваются: предстоит проходка горизонтальных выработок, монтаж оборудования на пяти горизонтах и горно-подготовительные работы», — сообщили в УГМК.