-
28 апреля
Компания «PHENOMENON» выпустила свою дебютную модель наушников высокого класса.
-
28 апреля
Giena Tactics — молодой бренд современной тактической одежды российского производства. Именно российского! Весь цикл производства — от разработки моделей, тестирования, конструирования и до производства идет в России!
Сегодня компания имеет достаточно широкий ассортимент изделий:
— тактические брюки
— боевые рубашки
— парки
— современные горки в двух вариантах
— полевая форма
— тактические бейсболки
— различные панамы
— чехлы на шлем
— различные аксессуары — футболки, хобы, подсумки, шапки, шарфы
В общем, по всем фронтам компания набирает обороты и становится известна все более широкому кругу потребителей — от страйкболистов до охотников и военных. Так же растет интерес со стороны иностранных заказчиков.
Что же отличает компанию, в чем преимущества и сильные стороны?
Первое и самое важное — качество изделий. Компания уделет огромное внимание изготовлению качественной экипировки, учитывая различные требования к одежде данного типа.
Все решения выработаны и выверены, учитывая опыт международных образцов современной экипировки. Так же повсеместно вводятся собственные решения, повышающие удобство и надежность изделий.
Конечно же, наличие 15 расцветок, пожалуй, не менее сильный аргумент!
Компания находится в Новосибирске и, в данный момент, активно наращивает присутствие во всех регионах.
-
28 апреля
Научно-технический центр «Кама» (входит в шинный комплекс «Татнефти») в ближайшее время планирует получить опытный образец легковой цельнометаллокордной (ЦМК) шины к автомобилям для первых лиц России (проект «Кортеж»). Об этом сообщил заместитель директора ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» — исполнительный директор НТЦ «Кама» Александр Махотин. По его словам, аналогов таких в стране ещё не было. «Руководство института «НАМИ» разработало и показало нам макеты автомобилей для первых лиц государства, в том числе и президентский лимузин, вес которого составляет более 6 тонн, — приводит слова Махотина корпоративная газета «Татнефти». - Мы изучили требования к шинам и решили попробовать».Производиться боестойкая покрышка будет на базе «Нижнекамскшины» и Нижнекамского завода шин ЦМК (оба входят в шинный комплекс «Татнефти», сообщал Информ-Девон. За диск взялся Челябинский кузнечно-прессовый завод (ЧКПЗ).
-
28 апреля
В ассортимент линейки профессиональной химии российского производства Dirtoff добавлено новое средство для мытья посуды Dirtoff Shine. Продукт имеет все шансы стать отличной альтернативой импортным средствам как в вопросах ценовой политики, так и по качеству.
Гель распределяется по губке, а затем длительное время образует стойкую мелкопузырчатую пену. Таким образом, количество вымытых тарелок значительно больше, чем у продуктов, которые сразу же выделяют обильную шапку пены, быстро смываемую после ополаскивания уже второй тарелки.
Shine имеет гелеобразную консистенцию, отличные пенящиеся свойства. В его составе присутствует комплекс функциональных добавок, которые, взаимодействуя между собой, расщепляют не только жировые, но и минеральные и органические отложения. Безукоризненно сформулированная комбинация ПАВ натурального происхождения и пищевых добавок призвана минимизировать неприятное действие щелочного агента и лауретсульфата натрия. Благодаря находящемуся в составе d-limonen'у, средство не сушит кожу и обладает приятным цитрусовым ароматом. Биоразлагаемо более чем на 90%.
-
ООО «НПК «Базальт» освоило производство масляного фильтра для двигателей почти всех моделей автомобилей ВАЗ, который может быть использован также для двигателей некоторых иномарок.
Главное преимущество масляного фильтра «НПК «Базальт» — параллельное расположение антидренажного и перепускного клапанов. При холодном пуске вязкое масло, циркулируя в чистой полости фильтра, никогда не проходит через грязную полость (в отличие от обычного фильтра). Следовательно, вся отфильтрованная грязь оказывается запертой в фильтре навсегда, что значительно продлевает срок службы двигателя.
-
27 апреля
Холдинг «Швабе» организовал «чистое производство» для сборки и настройки различных тепловизионных приборов. В новом подразделении установлено 170 единиц самого современного электроизмерительного оборудования и создано 30 новых высокопроизводительных рабочих мест.
«Чистое производство» для сборки и настройки различных тепловизионных приборов было организовано в Казани на территории сборочного цеха предприятия Холдинга «Швабе» — АО «Научно-производственное объединение Государственный институт прикладной оптики» (АО «НПО ГИПО»). Площадь нового подразделения составила около 800 кв.м.
-
Представляем нашу компанию, которая специализируется на производстве фольгированных армированных фторопластов для изготовления печатных плат СВЧ, выпуск которых, мы опять возобновили в г. Перми на ООО «ГАЛОГЕН».Наше производство базируется на технологиях и опыте, накопленном бывшими работниками ОАО «Галоген», которые организовали это производственное предприятие.
Практически, листы ФАФ-4Д от производителя ООО ГАЛОГЕН" не отличить от произведенных на ОАО «Галоген».
На складе в г. Перми представлен широкий ассортимент различных и качественных листов ФАФ-4Д по самым оптимальным ценам.
Вы можете сделать заказ прямо сейчас, и транспортная компания доставит Вашу покупку в кратчайший срок на территории России.
Надеемся, что эта небольшая информация позволит в дальнейшем установить взаимовыгодные производственные связи.
-
В ООО «Завод технологических источников» (Санкт-Петербург) была разработана и внедрена передовая концепция источников сварочного тока — на основе автономных инверторных модулей. На данный момент Завод наладил серийное производство оборудования такого типа.26 апреля
Суть такого подхода — полное разделение элементов цифрового управления и силовой части источника. Силовая часть построена на универсальных модулях с определенным набором выходных характеристик. Каждый модуль, по сути, является самостоятельным источником тока — с автономными питанием и охлаждением. При последовательном соединении модулей их количество определяет совокупную мощность сварочного аппарата. Система управления следит за распределением активной мощности между силовыми модулями и задает алгоритм их работы.
Модульная архитектура имеет ряд преимуществ в сравнении с традиционной. Такая унификация позволяет монтировать в универсальных корпусах источники различной мощности — от 350 до 2000А.
-
25 апреля в Челябинске на территории индустриального парка «Станкомаш» запущено производство на новом заводе АО «Транснефть Нефтяные Насосы». В строительство было инвестировано более 4,1 млрд рублей. Коллектив завода составит до 400 человек.
Мощность производства составит 160 горизонтальных и 20 вертикальных насосов в год. При этом предусмотрена возможность расширения производства для других отраслей промышленности.
До 2015 г. в России отсутствовали предприятия, имеющие полный цикл производства насосов, соответствующих техническим требованиям «Транснефти». Сборку насосов производительностью 600-5 тыс. куб. м осуществляла «Группа ГМС» в городе Сумы на Украине.
У новых насосов увеличен коэффициент полезного действия, что снизит затраты на их эксплуатацию и увеличит срок службы с 30 до 50 лет. Запчасти изготовят на российских заводах по документации и при технологическом контроле известных мировых производителей.
-
В Московской области (г. Воскресенск) запущено производство бытовой и профессиональной химии под торговой маркой Dirtoff. Проект вышел в рамках политики импортозамещения и уже сейчас, согласно отзывам потребительской аудитории, по качеству совершенно не уступает импортным аналогам.
Продукция Dirtoff представлена несколькими концептуальными направлениями химических средств:
— Dirtoff Avto — это серия профессиональной автохимии и автокосметики, которая представлена автошампунями Dirtoff Hard, Dirtoff Light, Dirtoff Intensive, Dirtoff Ultra и Dirtoff Snow, линейкой очистителей для двигателя Dirtoff Drive, для салона Dirtoff Textile и для дисков Dirtoff Wheel, а также воском для кузова Dirtoff Finish.
— Dirtoff Home — предназначенная для домашней уборки линейка бытовой химии, представленная средствами для чистки кухни Dirtoff Stels, текстиля Dirtoff Textile, мытья посуды Dirtoff Shine, а также средствами для чистки стекол, санузлов, ванных комнат, посудомоечных машин
и т. д. -
24 апреля
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с электроприводом серии АМП-БЭ.
Данная серия является логическим продолжением линейки ручных аппаратов для прочистки труб серии АМП-БР, выпускаемых нашим предприятием.Электромеханический аппарат серии АМП-БЭ предназначен для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменим при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров. Линейка аппаратов серии АМП-БЭ позволяет производить прочистку труб диаметром от 40 до 200 мм.
Машина поставляется на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки. Аппарат для прочистки труб является незаменимым ручным инструментом сантехника. Техника производится проектно-производственным предприятием «SPICOMENERGO» в России (г. Барнаул) из отечественных материалов, благодаря чему она имеет низкую цену. Железная надежность делает эти аппараты привлекательными как для домашних хозяйств, так и для профессионалов.
В качестве рабочей спирали мы используем тросы «СПЕКСИКОР» (SPEXICORE), производимые нашим предприятием на основе стального троса, обвитого закаленной стальной пружинной проволокой. Спирали данного вида обладают непревзойденной прочностью, устойчивостью к перекручиванию и оптимальной упругостью.
Сменные спирали «SPEXICORE» производятся с двумя вариантами наконечника:
— наконечник в виде навитого на конце спирали бурава;
— наконечник для крепления сменных прочистных насадок «SPEX»
-
Ведущий производитель мяса и комбикорма в России в первом квартале этого года увеличил производство комбикорма до 373,3 тысяч тонн.
Как сообщает пресс-служба холдинга, АПХ «Мираторг» активно развивает комбикормовый дивизион в рамках стратегии увеличения производства основных видов мяса: птицы, свинины, говядины. Комбикормовые активы компании полностью закрывает потребности животноводческих дивизионов «Мираторга» с учётом долгосрочных планов увеличения производства мяса.
Комбикормовое подразделение холдинга включает четыре высокотехнологичных завода в Белгородской и Брянской областях, совокупная производственная мощность которых составляет 1 млн 66 тыс. тонн. Первый комбикормовый завод, расположенный в Ивнянском районе, был запущен в 2007 году, четвёртый — в Брянской области — был введён в эксплуатацию в 2014 году. Это высокотехнологичные предприятия, с сертифицированными по международным стандартам ISO системами менеджмента безопасности. Заводы оснащены современным оборудованием последнего поколения и благодаря полной автоматизации производства обеспечивают высокую эффективность.
«На сегодняшний день комбикормовые заводы холдинга на 100% обеспечивают кормами животноводческий дивизион. Увеличение объёма производства в первом квартале 2016 года обусловлено реконструкцией Ивнянского комбикормового завода „БелКом“, которое завершилось в ноябре 2015 года, а также оптимизацией производственной системы. Мы и дальше предполагаем увеличивать производство комбикорма, при этом постоянно повышая качество продукции и снижая расходы».
-
22 апреля
Новая линия по производству хелатных удобрений открылась 22 апреля на базе бывшего витаминного комбината. Проект производства разрабатывался в течение полутора лет силами Белгородского государственного университета и ЗАО «Петрохим».
Мощность новой линии — до 5 тыс. тонн хелатных микроудобрений в год, что полностью покроет нужны региона в них. Сбыт продукции планируется и на рынках России.
Хелаты — сложные металлорганические соединения для удобрения растений. Если обычные микроэлементы усваиваются растениями на 30-40%, то микроэлементы в хелатной форме — на 90%. Микроудобрения в хелатной форме практически не токсичны, хорошо растворяются в воде и не меняют свойств даже в почвах с высокой кислотностью.
-
22 апреля
«Кризис — это то время, когда нужно действовать» — под таким девизом в 2015 году в Нижнем Новгороде было создано новое российское производство, специализирующееся на изготовлении технологических линий по защите металла.
Всего за 2 квартала компания реализовала 2 крупных проекта по государственному заказу. На оборонно-промышленные комплексы Подмосковья и Краснодарского края были установлены 2 линии горячего цинкования годовой производительностью 12 000 и 20 000 тонн в год, общая стоимость двух проектов составила 120 миллионов рублей.
Компания «БПМ-Технолоджис» входит в состав группы компаний «ДОЗА», которая на протяжении 15 лет специализируется на производстве технологических линий для различных сфер деятельности: сельское хозяйство, деревообрабатывающая и лесопильная промышленность, биоэнергетика.
-
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового специального трубонарезного станка с ЧПУ 1Н983Ф3.
-
20 апреля
Центр судоремонта «Звездочка» выполнил отгрузку первых четырех лопастей гребных винтов для головного атомного ледокола 22220 (ЛК-60), строящегося на верфи ООО «Балтийский завод — Судостроение».
Лопасти сборных гребных винтов изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют ледовому классу Icebreaker 9. Каждая из лопастей весит 10,5 тонн, а диаметр гребного винта в сборе составит 6,2 м при общем весе свыше 60 тн.
Благодаря отлаженной кооперации АО «ЦС «Звездочка» и ООО «Балтийский завод — Судостроение» удалось существенно сократить время изготовления лопастей и поставить их для монтажа на строящемся ледоколе в назначенные сроки.
Гребные винты для ледокола ЛК-60 входят в десятку крупнейших винтов, изготовленных на «Звездочке». Самыми же большими в истории предприятия пока остаются гребные винты, изготовленные для танкеров «Prisco Mizar» и «Prisco Alcor». Их диаметр составил 8,1 м.
-
19 апреля
В Люберцах полным ходом идет строительство нового жилого квартала, главной изюминкой которого уже стал еще только строящийся садик. Одной из его особенностей, которые не оставляют равнодушным, является фасад, украшенный цветными фасадными кассетами от компании «Риваль Лазер».
Кассеты от российского производителя изготавливались на станках длялазерной резки и гибки металла. Современное европейское оборудование, контроль качества, система ИСО — все это гарантирует высочайшее качество выпускаемой продукции. Собственная линия порошковой покраски изделий позволяет клиентам «Риваль Лазер» выбрать любой цвет и оттенок для производимой продукции.
Также, метод порошковой покраски идеально подходит для окрашивания изделий, используемых в детских садах, потому что отличается экологичностью и прочностью создаваемого покрытия. И дает гарантию, что изделие будет сохранять свои свойства и внешний вид в течение 20 лет.
-
Минувший год, ставший невероятно тяжелым для многих российских предприятий, череповецкая компания «Нординкрафт» может занести себе в актив. По итогам года компания была названа лучшим экспортером Вологодской области в сфере промышленного производства, став лауреатом первого регионального конкурса. Достижения ООО «Компания «Нординкрафт» были признаны и на государственном уровне. В декабре 2015 года стало известно о том, что компания получила поддержку федерального Фонда содействия развитию малых форм предпринимательства в научно-технической сфере. Руководители предприятия рассказали корреспонденту журнала «Навигатор» об истории компании, о сегодняшних и будущих проектах.
История
ООО «Компания «Нординкрафт» ведет свою историю с 1990 года. В те переломные годы страна делала свои первые шаги в рыночной экономике. Именно тогда группа молодых талантливых инженеров, выходцев из Череповецкого Центра научно-технического творчества молодежи, решилась открыть свой, весьма сложный и наукоемкий бизнес в области ультразвукового контроля металлургической продукции. Начинали с ручных приборов. Такие разработки как «Игла» и «Агат УС-501» принесли Компании первый успех.
-
Инженеры осваиват оборудование. Настраивают и отрабатывают технологические процессы.
-
15 апреля
На Среднем Урале заработал завод по производству сухих строительных смесей. Новое предприятие санкт-петербургской компании «КРЕПС» расположено в Арамиле. Предприятие сможет производить 130 тыс. тонн сухих строительных смесей в год, сообщили в компании в понедельник. Это позволит КРЕПСу стать крупнейшим производителем сухих смесей на Урале. В проект инвестировали 500 млн рублей.
Здесь будут производить модифицированные сухие строительные смеси всех возможных назначений: клеи, штукатурки, шпаклевки, ровнители для пола, затирки, специальные составы, смеси для теплоизоляции фасадов. Завод полностью автоматизирован. На нём будут работать всего 30 сотрудников.

















