-
12 января
-
- Токарный станок 1М63Н. Органы управления.
На предприятии ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) освоен выпуск универсальных токарных станков серий 1М63, 1Н65 (1М65) и изделий на их базе с высокой степенью локализации производства.
Краткий обзор производственных процессов в небольших видеороликах и фотографиях.
-
-
В Алтайском крае за 10 месяцев 2015 года произведено продукции и оказано услуг общей стоимостью около 234,4 млрд рублей. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года рост объемов производства составил 14,5%. Это рекордные показатели, так как ранее увеличение данных показателей составляло 1-2%.
Закономерно, что вслед за увеличением объемов растет и прибыль. За три квартала она составила 13,8 млрд. рублей, что на 120% больше, чем за 9 месяцев 2014 года. При этом доля прибыльных компаний выросла до 74%, и это тоже рекорд последних лет, сообщается на офсайте региона.
-
30 декабря
Сельхозкооператив «Ключи жизни» в селе Архангельское Елецком районе Липецкой области запустил высокопроизводительную линию по изготовлению кормов для птицы, сообщили в компании.
-
- Липецкая компания «Ключи жизни» запустила линию по изготовлению кормов для птицы
Мощность линии составляет 1,5 тонны комбикорма в час. Причем данного вида продукция будет вырабатываться по индивидуальной рецептуре заказчиков для индюшек, уток и кур. Портфель заказов уже сформирован.
-
-
ООО «Стройнэт» — единственный в России производитель водяных инфракрасных потолочных систем отопления и охлаждения «ТЕПЛОПАНЕЛЬ», разработанных российскими специалистами. О продукции компании, о ее положении на российском рынке и о планах на 2016 год ИА «Липецкие новости» рассказал генеральный директор компании Юрий Ершов.
— Что выпускает ваша компания?
— Наш прибор называется водяная потолочная инфракрасная панель. Отличие этого прибора от типовых радиаторов и конвекторов состоит в следующем. Конвекторы и радиаторы раздают тепло по помещениям, нагревая воздух (конвекция), который затем отдает тепло окружающим предметам. Но для высоких помещений метод конвекционной раздачи тепла не рационален. Теплый слой воздуха скапливается под кровлей, где тепло совершенно не нужно. Зачастую, при обеспечении в помещении высотой 10 метров температуры до плюс 16 градусов внизу (в рабочей зоне), приходится иметь температуру наверху где-то до 40 градусов. И, используя приборы отопления конвекционного типа, мы, собственно говоря, греем потолок. А если крыша еще и плохо утеплена, то мы греем ноги воробьям, а не людей, которые работают в помещении. Мы же в своих приборах используем принцип лучистой раздачи тепла. Мы не нагреваем воздух, мы нагреваем непосредственно все поверхности внутри помещения. Наши приборы греют человеческое тело точно так же, как солнечные лучи. Многие видели, как люди загорают в заснеженных горах. На улице зима, а они раздеваются и загорают. Хотя температура воздуха ниже нуля, им под солнцем тепло. Вот так же тепло под нашими приборами отопления. Наши приборы раздают тепло как солнце, только без ультрафиолета.
-
-
ПАО «Корпорация «Иркут» (в составе ОАК) своевременно и в полном объеме выполнило обязательства 2015 года по государственному оборонному заказу и экспортным контрактам. Министерству обороны Российской Федерации и зарубежным заказчикам передано свыше 60 многоцелевых истребителей семейства Су-30 и учебно-боевых самолетов Як-130.
В 2015 г. корпорация расширила географию поставок авиационной техники военного назначения. Новые истребители Су-30СМ получила Республика Казахстан. Учебно-боевые самолеты Як-130 поступили на вооружение ВВС Республики Беларусь и Народной Республики Бангладеш.
Президент ПАО «Корпорация «Иркут» Олег Демченко отмечает: «В 2015 г. нам удалось добиться рекордного объема поставок военной авиатехники».
В уходящем году корпорация «Иркут» нарастила свои производственные возможности и приняла на работу около 1000 новых сотрудников.
-
-
28 декабря
25 декабря в городе Тосно Ленинградской области состоялась церемония запуска третьей очереди завода «Тепловое оборудование» корпорации «Термекс».
На третьей очереди будет выпускаться инновационное водонагревательное оборудование с повышенными характеристиками энергосбережения. Российский производитель за счет расширения завода в Тосно планирует увеличить долю рынка, замещая импорт отечественной продукцией.
Инвестиции в строительство третьей очереди оцениваются в 1,8 млрд рублей, совокупный объем инвестиций в строительство всего завода - в 5 млрд рублей. Общая площадь производства выросла на треть и составила 60 000 м². Объем выпускаемой продукции увеличился с 1,4 млн до 2 млн водонагревателей в год.
-
-
28 декабря
В рамках пресс-тура журналисты специализированных СМИ посетили производство НПО СтарЛайн «Победит 1». Гостей впечатлили передовые технологии, высокая производительность, 100% качество продукции и экологичность.
-
-
25 декабря
В Симферополе запущено первое на полуострове предприятие по производству строительного автоклавного газобетона. Инвестиции в оборудование завода составили порядка 400 млн рублей, все инвесторы — местные предприниматели. Предприятие является участником Свободной экономической зоны.
На заводе будет работать 100 человек. Общая площадь предприятия — 8,5 тысяч кв. м. Завод планирует производить в год 200 тысяч кубометров автоклавного газобетона. Потребность региона — 220-240 тысяч кубометров.
-
-
22 декабря
Компания ООО «ФТТ» (г. Керчь), входящая в состав группы «ХИМКОМ», открыла в городе Керчь Республики Крым предприятие по розливу питьевой воды под брендом «АКВАТЕРРА». Это природная вода, добываемая из скважины глубиной 250 метров, расположенной в километре от села Синицыно Кировского района Республики Крым.
-
-
22 декабря
АО «НИКИМТ-Атомстрой» спроектировало и изготовило уникальные по своим техническим характеристикам мембранные насосы, предназначенные для нужд крупнейшего отраслевого предприятия ФГУП «ПО «Маяк».
При разработке и изготовлении насосов предприятие столкнулось с целым рядом наукоёмких задач. Конструкция и технология производства мембранных насосов были фактически утеряны, и лишь благодаря комплексному подходу к решению возникших трудностей сразу нескольких подразделений Научно-исследовательского и конструкторского института монтажной технологии АО «НИКИМТ-Атомстрой» и помощи специалистов ФГУП «ПО «Маяк» удалось восстановить конструкцию и разработать технологию производства, позволяющую изготавливать насосы, ни в чем не уступающие прежним.
-
21 декабря
В Минусинском районе открылся цех по переработке плодово-ягодной продукции ФГУП «Минусинское», которое одновременно занимается садоводством, бахчеводством, а также выращивает овощи и картофель.
В пресс-службе министерства сельского хозяйства региона рассказали, что в 2015 году предприятие получило около 14 млн рублей из краевого бюджета на закупку технологического оборудования, позволяющего выпускать фруктовые и ягодные джемы, соки и овощные пюре. За смену цех, в котором трудятся 10 человек, перерабатывает 500 кг сырья. В настоящее время продукция ФГУП «Минусинское» продается в Минусинске и Абакане, а в ближайшее время первые партии продукции появятся в Красноярске.
-
21 декабря
Белорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в группу Мечел) в 2015 году разработал и освоил 16 новых видов канатов для различных отраслей промышленности. Разработки в основном нацелены на импортозамещение и повышение маржинальности производства.
В течение года БМК освоил выпуск ряда канатов, которые по своим техническим свойствам и эксплуатационным характеристикам способны составить конкуренцию импортным аналогам. Комбинат начал производство восьмипрядных канатов, в том числе с пластически обжатыми прядями, для трубоукладчиков, мостовых кранов, грузоподъемных машин и др. Освоено производство четырехпрядных канатов с металлическим сердечником, которые применяются в фасадных подъемниках. Для карьерных экскаваторов импортного производства, работающих в жестких климатических условиях, БМК разработал канаты с полимерным покрытием, которое нанесено не только на сердечник, но и на канат в целом.
-
В декабре 2015 года Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил 2х-миллионную тонну металлопроката для ОАО «Уральский трубный завод».
По итогам 2015 года поставки ОАО «ММК» в адрес ОАО «Уралтрубпром» составят 255 тыс. тонн металлопроката. ОАО «ММК» поставляет в ОАО «Уралтрубпром» большую часть сортаментной линейки своей продукции, в том числе сортовой прокат, г/к прокат, х/к прокат и прокат с полимерным покрытием.
Основной объем отгрузки приходится на г/к рулоны, которые используются для производства стальных электросварных труб круглого, прямоугольного и квадратного сечений. В настоящий момент специалисты ОАО «ММК» и ОАО «Уралтрубпром» проводят совместные разработки по освоению производства коррозионностойких марок стали и рассматривают возможность расширения сортамента поставляемого рулонного проката.
-
-
21 декабря
Ангарская нефтехимическая компания завершила масштабный комплекс технико-технологических мероприятий, которые позволили ей перейти на производство для российского рынка автобензина и дизельного топлива только класса «Евро-5». Этот процесс завершен на всех нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти». Переход нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти» на производство топлив класса «Евро-5» стал возможен благодаря реализации масштабной инвестиционной программы по модернизации НПЗ, а также высокому профессионализму и эффективной слаженной работе специалистов компании.
-
-
18 декабря
На заводе выпущены опытно-промышленные партии товарных латексов по усовершенствованной рецептуре. Ранее на базе центральной заводской лаборатории были получены опытные образцы нескольких марок данного продукта.
Работа по подбору компонентов для товарных латексов велась химиками центральной заводской лаборатории ПАО «Омский каучук». После получения положительного заключения специалистов ЦЗЛ предприятие приступило к наработке опытно-промышленных партий латексов трех марок, в том числе одной новой (ранее заводом не производившейся). Для производства опытно-промышленных партий потребовалась диагностика части технологического оборудования и восстановление трубопроводов. В начале 2016 года партии латекса отправятся потенциальным заказчикам для тестирования.
-
18 декабря
-
- Ножничный гидравлический подъемник
Платформа предназначена для работы в условиях закрытого цеха и рассчитана на средний режим работы. Ножничный подъемник рассчитан на электрический ток напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
-
-
16 декабря
В АО «Кольская горно-металлургическая компания» (г. Мончегорск дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») в рамках реализации стратегического инвестиционного проекта «Кобальтовое производство» получен первый электролитный кобальт.
Таким образом на Кольском полуострове введено в эксплуатацию единственное в России промышленное производство высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта — электролитного кобальта высших марок.
Инвестиции в проект, которые составили более 2 млрд рублей, должны окупиться в короткие сроки благодаря дополнительной прибыли, полученной за счет снижения эксплуатационных расходов и прироста стоимости товарной продукции, качественные характеристики которой позволяют ее использование как в открытом секторе (аккумуляторы, катализаторы, магниты
и т. д. ), так и в аэрокосмическом и оборонном.Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии, разработанной специалистами компании совместно с учеными института «Гипроникель».
-
-
16 декабря
В рамках программы импортозамещения Чебоксарский агрегатный завод (ЧАЗ) приступил к освоению производства кованых ножей для сельхозмашин австрийского производителя аграрной техники — компании Vogel & Noot. Оба предприятия входят в концерн Тракторные заводы.
На данный момент заводом освоено 18 позиций кованых ножей, их опытная партия отправлена в компанию Vogel & Noot. По словам руководства ЧАЗа, к серийному производству изделий предприятие планирует приступить уже летом.
-
-
15 декабря
-
- Клиновые задвижки «АЭМ-технологии»
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) освоил новую технологию изготовления корпусов клиновых задвижек, исключающую ручную аргонодуговую сварку при приварке сёдел (элементов корпуса). После ввода в эксплуатацию нового автоматизированного сварочного комплекса данная операция производится полностью в автоматическом режиме.
«При сварке внутренних кольцевых швов ручным способом сварщику нужно добраться до внутренних поверхностей корпуса. Это достаточно проблематично, особенно на малых диаметрах меньше 150 миллиметров, — пояснил руководитель проекта трубопроводной арматуры Петрозаводскмаша Юрий Самцевич. — Сейчас мы автоматизировали этот процесс, что сократит трудоёмкость и повысит качество выполнения данных работ».
После прохождения всех необходимых испытаний полученных сварных соединений, технология автоматической аргонодуговой сварки при приварке сёдел в корпуса задвижек аттестована, сварщики получили необходимые допуски и приступили к работе над штатными изделиями на новом оборудовании.
Клиновые задвижки — изделия трубопроводной запорной арматуры трубопроводов высокого давления на АЭС.
-
-
Фоторепортаж Андрея Перечицкого (ЖЖ kronos)
-
