Предприятие ООО Н-Павловское развивает новое направление деятельности — производство пеллет из древесины и кукурузной кочерыжки.
Компания расширила производство, установив новую линию по измельчению кукурузной кочерыжки, которая остается после крупорушки и отделения зерен.
Предприятие закупило гранулятор российского производства, который прессует полученную стружку, и фасовочную линию для пакетов разного объема. В смену расфасовывается 4 тонны пеллет.
© www.nlari.com
Производство древесных топливных гранул в России растёт неудержимыми темпами, вот уже пятый год подряд наблюдается скачкообразный прирост объема производства и экспорта этой продукции. В ряду лесопромышленной продукции — древесные топливные гранулы один из самых успешных продуктов десятилетия. С чем связан такой успех древесных топливных гранул, и может ли уверенный рост смениться провалом?
Причина успеха древесных топливных гранул за последние 5 лет очевидна. Основная причина связана с девальвацией рубля в 2014 году, этот фактор стимулирует производство и экспорт древесных топливных гранул из России. В период «крепкого рубля» 2011-2014 гг., на рынке древесных топливных гранул наблюдалась очевидная стагнация. Один производитель — ООО «Выборгская Лесопромышленная Корпорация» обеспечивала до 40% всего экспорта пеллет из России, и начало ее банкротства в 2017 году полностью бы обвалило отечественную отрасль. Тем не менее, отрасль даже не заметила ухода такого крупного игрока с рынка.
https://vestivrn.ru/images/news/9820-17062020.jpg © vestivrn.ru
Избавиться от сорняков и заработать на этом: такой бизнес придумали в Кантемировском районе. Там начали производство биотоплива из камыша. Для этого конструкторы модернизировали линию по производству деревянных прессованных гранул. И она получилась универсальной, можно и камыш на топливо переработать, и сено — на корм скоту. Уже даже и покупателя нашли — причём за границей.
© stolicaonego.ru
Российский экспорт продукции ЛПК в 2019 г., по предварительным данным, составил 12,3 млрд долл. Это второй результат в истории, уступающий только рекорду 2018 года (около 13,5 млрд долл.), когда на мировом рынке были аномально высокие цены на целлюлозно-бумажную продукцию. Товарная структура экспорта выглядела так: древесное сырьё — 1,24 млрд долл., древесное топливо — 0,31 млрд, пиломатериалы — 4,63 млрд, древесные плиты и фанера — 2,03 млрд, деревянные изделия — 0,4 млрд, целлюлоза и древомасса — 1,07 млрд, бумага и картон — 2,04 млрд, изделия из бумаги и картона — 0,45 млрд, прочие продукты и вторсырьё — 0,12 млрд долл.
В количественном выражении по большинству основных товаров ЛПК в 2019 г. зафиксирована очередная россыпь экспортных рекордов. Рассмотрим их в порядке нарастания степени переработки продукции.
В 2018 г. предприятиями ЛПК Архангельской обл. произведено свыше 2 млн м3 пиломатериалов, что почти на 10% выше показателей 2017 г.
Объем производства древесных топливных гранул за год увеличился на треть, фанеры — на 5,5%, бумаги и картона — на 2%.
В стоимостном выражении предприятия области отгрузили продукции деревообработки и целлюлозно-бумажного производства на 125 млрд руб., что на 30% превышает уровень прошлого года.
Малая энергетика Поморья сегодня представлена сотнями небольших котельных. Долгое время в качестве основных видов топлива на них использовались привозные мазут, уголь и дизельное топливо. Местное топливо вроде древесины даже не рассматривалось.
Однако с середины «нулевых» годов начался активный процесс замещения энергоисточников, работающих на привозном топливе, новыми, современными котельными и электростанциями, работающими на местных ресурсах — прежде всего, древесных отходах.
Если говорить об уже достигнутых результатах, то в целом по области потребление привозных видов топлива за последнее десятилетие сократилось вдвое: с 57% всего топливного баланса коммунальной энергетики в 2007 году до 29% в 2016 году. За этот же период потребление местных видов топлива котельными увеличилось с 18% до 42%.
Новое производство по изготовлению пеллет открылось на территории фанерного комбината «Власть труда» в городе Нижний Ломов Пензенской области.
Нижегородская компания по производству технологического оборудования и заводов по переработке древесных отходов «Доза-Гран» построила 2 завода гранулирования во Вьетнаме для компании «Tan My Prodaction — Trading and Services», принадлежащей холдингу «Silopcorporation». Проекты были реализованы в 2014 и 2016 году. На 2017 год запланировано строительство третьего завода.
В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.
В поселке Малое Раменье Вохомского района начал работать современный завод по производству топливных гранул. Инвестор проекта — ООО «Экотек». Завод оснащен высокотехнологичным роботизированным оборудованием, которое устанавливали специалисты из Италии. Производственная мощность предприятия — 60 тонн гранул в сутки.
В настоящее время на заводе выпускается более 20 тонн пеллет в сутки. На производстве заняты 12 жителей поселка, которые прошли обучение.
Сырье для изготовления топливных гранул закупается с пилорам Вохомского, Октябрьского и Павинского районов. Это позволит решить проблему сбыта отходов и некондиционного лесоматериала, а также повысить экономическую составляющую местных лесозаготовителей. Выйти на полную мощность руководство предприятия планирует уже в ближайшее время. Дополнительно будет создано еще 24 рабочих места, ежегодно в местный бюджет будет перечисляться около 3 млн рублей.
Продукция предприятия будет поставляться в регионы России и за рубеж.
Реализация проекта позволит решить вопросы трудоустройства в населенном пункте, повысить уровень жизни населения и улучшить благосостояние Вохомского района.
Производство организовано в посёлке Октябрьском Мантуровского района на базе предприятия «ЗИЛ-Лес», специализирующегося на глубокой переработке древесины. Под выпуск нового вида продукции оборудован отдельный цех, закуплено специальное оборудование, начались пуско-наладочные работы. В планах — производить до 20 тонн биотоплива в сутки.
«Пеллеты производятся из опилок и прочих отходов деревообработки с помощью пресса. Такое биотопливо находит всё большее применение, в частности, в Подмосковье на дачах. В настоящий момент котлы на пеллетах являются достойной альтернативой традиционным отопительным системам. Как минимум, покупка топливных гранул обходится дешевле, чем покупка колотых дров», — рассказал директор предприятия Александр Сушенцов.
Наглядный пример экономии «ЗИЛ-Лес» демонстрирует на собственном опыте. В принадлежащей предприятию местной гостинице электрокотел заменили на котел, работающий на топливных гранулах. В результате расходы на отопление сократились в 2,5 раза.
Сейчас руководство предприятия обсуждает с администрацией района варианты перевода на новый вид топлива котельные местных социальных учреждений.
На базе Куликовского лесхоза Усманского лесничества завершены пуско-наладочные работы завода по переработке древесных отходов в топливные гранулы (пеллеты). На закупку, установку, запуск оборудования, а также обучение персонала из областного бюджета Липецкой области в 2016 году было выделено 9 млн рублей. Монтажные и пусконаладочные работы начались поставщиками оборудования с середины ноября, а уже в конце декабря был проведен первый пробный запуск технологической линии по производству щепы и пеллет. Уже сегодня пеллетный завод выведен на производственную мощность и за час технологического процесса производится 500 кг готовой продукции (пеллет).
В 2015 г. предприятия ЛПК Архангельской обл. инвестировали в развитие своих производств около 4 млрд. руб., в том числе 3,5 млрд руб. — в рамках приоритетных инвестпроектов. Упомянутый показатель почти вдвое превышает прошлогодний.
В 2015 году лесной бизнес Архангельской обл. заготовил более 11 млн м3 древесины, произвел свыше 1,5 млн м3 пиломатериалов, 160 тыс. т пеллет, около 130 тыс. м3 фанеры, более 2 млн т целлюлозы, свыше 500 тыс. т бумаги и около 1 млн т картона. Общая стоимость продукции лесоперерабатывающих предприятий региона превысила 80 млрд руб. — это более чем на 30% превышает результат 2014 г.
Шведская компания RusForest AB, ведущая операционную деятельность в России, сообщила об успешной продаже первой партии древесных топливных гранул (пеллет), произведенных на заводе компании в пос. Магистральный в Иркутской области.
Так, в ноябре RusForest успешно запустила работу пеллетного завода в тестовом режиме и теперь официально ввела завод в эксплуатацию и начала производство и поставки пеллет своему европейскому торговому партнеру.
Кроме того, компания начала лесозаготовительную деятельность без участия подрядчиков в Усть-Илимске: первая партия леса уже заготовлена и вывезена. Как сообщалось ранее, реализация проекта будет осуществляться постепенно. На 2016 год запланировано заготовить 100 тыс. м3 леса, что составляет примерно 50% от проектного объема заготовок в Усть-Илимске.
13 ноября в Оленино открылось производство топливных гранул (пеллет) ООО «Любятино-2». Планируется, что на предприятии будет создано 30 рабочих мест для жителей Оленинского района.
Это первое предприятие за много лет, построенное в Оленинском районе «с нуля», с чистой площадки. Строительство шло около года.
Пеллетный завод на ООО «Ярославское Биотопливо» запустился менее месяца назад в г. Ярославль. Мощность производства небольшая — 450 кг/ч или 200 тонн в месяц.
Для производства пеллет используются отходы деревопереработки. Ярославская фирма уже 6 лет занимается санитарной обработкой леса и утилизацией лесных отходов. По указанию губернатора региона, по словам руководителя проекта ООО «Ярославское Биотопливо» Сергея Таджибаева, лесопильные и деревообрабатывающие компании предоставляют новому пеллетному заводу свои отходы бесплатно. Для них выгода в том, что нет необходимости платить за утилизацию стружки и опилок. Руководители компании закупили китайское оборудование по гранулированию — мобильный мини-комплекс Gemco Energy. Производимые пеллеты предприятие планирует продавать за рубеж, а также реализовывать на внутреннем рынке региона.
Томская инжиниринговая компания ENS-group разработала автоматическую систему загрузки пеллет в котлы отопления.
Обычно частные дома отапливают углем, дровами или газом. Однако газ есть не везде, а уголь и дрова необходимо периодически подавать в топку котла, для этого нужно постоянное присутствие человека. Альтернативное топливо, которое получает все более широкое распространение, — пеллеты (спрессованные под высоким давлением древесные опилки). Они горят медленно, выделяя жар, и имеют высокий коэффициент теплоотдачи.
«К нам обратилась красноярская фирма, которая выпускает пеллеты, с просьбой разработать способ автоматической подачи этого материала в расходный бункер котла и систему транспортировки — чтобы доставлять клиентам топливо не в мешках, а в специально оборудованной машине», — рассказал руководитель отдела маркетинга ENS-group Владимир Энс.
В 2014 году производство пеллет (топливных древесных гранул) выросло на 30% по сравнению с 2013 годом и достигло отметки в 888 тыс. тонн. Индустрия производства пеллет развивается бурными темпами: так, с 2010 по 2014 гг. средний годовой темп прироста производства пеллет составляет 35%.
В Архангельске, на Цигломенском участке ЗАО «Лесозавод-25» (входит в Группу компаний «Титан») введено в эксплуатацию пеллетное производство мощностью 60 тыс. т продукции в год. Общая стоимость проекта, включая строительство и инфраструктуру, превысила 350 млн руб. Обслуживать современное оборудование будут квалифицированные специалисты, для этого дополнительно создано 20 рабочих мест.
ЗАО «Лесозавод 25» стало первым в Архангельской области производителем древесных гранул в регионе. Пять лет назад на Маймаксанском участке компании уже было запущено производство гранул. Цигломенский завод позволит удвоить объёмы производства пеллет.
ЗАО «Лесозавод 25» — крупнейший лесопильный комплекс на Северо-Западе России. Также предприятие является крупным поставщиком пеллет как на экспорт (60% пеллет поставляется в Данию), так и на внутренний рынок. С запуском нового производства доля экспорта этого вида продукции возрастет до 80%.
Производство древесных пеллет в 2009—2014 гг. неуклонно возрастало и в 2014 г. составило 878 тыс. тонн (по данным компании Intesco Research Group).
