• ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/4ZLQKeFgJiA

    Защита продумана на микроуровне и позволяет задержать даже мельчайшие частицы. Надежность такой биологической обороны уже проверили военные. Маски производят немедицинские, но используя все проверенные наработки. Основная задача технологов, как и медиков, — остановить вирусы. Ткани для больниц пропускают между двумя вращающимися валами, делая расстояние между нитями минимальным. И это лишь один из этапов обработки. Мобилизовать силы за 10 дней и бросить их на новые направления удалось благодаря собственному центру разработок и лаборатории.

    А еще новая ткань устойчива к многократным стиркам при температуре 95 градусов и стерилизации. Сохранить защитные свойства высокотехнологичных тканей важно и на этапе пошива. Пока отшивают впрок, а если заключение специалистов будет положительным, предприятие готово увеличить обороты и выпускать 230 тысяч таких защитных костюмов в месяц. «БТК текстиль» пока единственная компания в стране, способная справиться с поставкой таких крупных объемов медикам. А маски уже запущены в производство.

  •  © ts-panel.ru

    Компания Техностиль запустила в производство новый вид сэндвич-панелей: Акустические сэндвич-панели.

    Снижение уровня шума — важная задача не только для жилых домов, но для объектов, расположенных в производственной зоне. И её удаётся эффективно решить с помощью акустических сэндвич-панелей. Такие материалы способны подавлять и отражать шум. Это стало возможным благодаря применению минеральной ваты и пенополистиролов.

    читать дальше

  •  © textile.ru

    Промышленное производство уникальной на российском рынке ткани для медицины начато компанией «Чайковский текстиль» из Пермского края. Инновационная ткань «Панацея РР 180» создана в рамках НИОКР, не имеет аналогов на российском рынке (получен патент), и обладает многофункциональным спектром свойств, необходимых для одежды в сфере здравоохранения.

    Уникальность ткани заключается в применении инновационного вида сырья «Поликомф» в сочетании с вискозой, в результате чего соединены диаметрально противоположные качества данных видов волокон и получен уникальный комплекс свойств: максимальная защита от бактерий и загрязнений, максимальные комфорт и гигиеничность, максимальная легкость.

    читать дальше

  • Социальная направленность

    Компания ООО «ЭКО-ДРИМ» помогает ремесленникам и создаёт рабочие места жителям деревень Новгородской области, где очень сложно найти работу.

    Наш бренд SalutemE был основана в 2019 году и миссия нашей компании — внести в жизнь современного человека больше гармонии с природой. Наши предки не знали многих «современных» болезней, во многом благодаря тому, что пользовались натуральными материалами в быту. Это и вдохновило нас на создание уникальной линейки: подушки с природным наполнителем из мха, хвои и льноволокна, не имеющие аналогов в мире.

    читать дальше

  •  © karamelli.ru

    Торговая марка «Карамелли» появилась в 2009 году как результат ребрендинга известной на российском рынке компании «Детская одежда», проработавшей под этим названием более 20 лет. За время существования был накоплен огромный полезный опыт, сформирован сплоченный коллектив, освоены новейшие технологии, что позволяет предприятию развиваться и наращивать свой потенциал. На данный момент «Карамелли» является крупным производителем, выпускающим одежду для детей и подростков в возрасте от 1 до 14 лет. Продукция популярна на рынке и пользуется неизменным спросом.

    Собственное производство полного цикла, оснащенное современным оборудованием, позволяет выпускать большие объемы продукции высокого качества. Для пошива применяются только натуральные ткани. Предприятие располагает собственной экспериментальной лабораторией, где разрабатываются и тестируются новые модели.

    «Карамелли» создала собственное производство. Производители тканей и трикотажа в России являются исключительными поставщиками материала к нашим детским изделиям. Компания-производитель обладает современным текстильным оборудованием и производственными площадями, которые также размещены на территории России.

    читать дальше

  •  © live.staticflickr.com

    И это уже совсем не сказка, российская промышленность наступает по всем фронтам. Сейчас весь мир внимательно наблюдает за успехами наших атомщиков и первой в мире ПАТЭС, как эстафету подхватывает легкая промышленность. Крупнейший в России производитель тканей для спецодежды и униформы военнослужащих «Чайковский текстиль» так разогнался со своей модернизацией, начатой ещё в 2012 году, что всё успокоиться не может. Уже в третий раз к ним приезжаю, а они всё краше и краше. В этот раз они мне презентовали своё новое красильно-отделочное производство, которое официально запустили 2 сентября 2019 года.

    Много фото под катом.

    читать дальше

  •  © textile.ru

    2 сентября в г. Чайковский Пермского края состоялось открытие нового красильно-отделочного производства Группы компаний «Чайковский текстиль». Это стало этапом масштабной модернизации, в результате которого на базе существующей инфраструктуры Группы компаний «Чайковский текстиль» создан уникальный для России производственный комплекс по выпуску современных тканей любых смесовых составов для униформы и спецодежды.

    Модернизация производства «Чайковский текстиль» осуществляется с 2012 г. с общим объемом инвестиций более 2 млрд рублей. Проект реализуется при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Фонда развития промышленности, Правительства Пермского края. Мощности нового производства Группы компаний «Чайковский текстиль» по всей производственной вертикали составляют 27 млн. кв. метров в год.

    Благодаря модернизации производства уже сейчас Группа компаний «Чайковский текстиль» смогла увеличить объемы продаж с 2011 г. в 4,6 раза.

    читать дальше

    • Жакет "Любава"
    • Жакет "Любава"
    •  © lenladya.ru

    7 июля 2003 года заработали первые швейные машинки «Серебряной ладьи».

    Компания начала свой путь с пошива одежды из льна. Сорочки, классические и спортивные брюки, пиджаки, джинсы, шорты и рубашки оригинального фасона, женские брюки, блузы, жакеты, жилеты, сарафаны, юбки мгновенно завоевали симпатию покупателей.

    В августе 2009 года компания открыла новое направление — изделия из трикотажа (вискоза). Мы не изменяем своим принципам — ДОСТУПНОСТЬ, КАЧЕСТВО, АССОРТИМЕНТ. Одежда шьется малыми партиями, ассортимент и расцветки ткани меняется практически каждую неделю, что позволяет покупателю быть неповторимым и индивидуальным.

    В августе 2016 года компания открыла новое направление — спортивная одежда. Высокое качество при низкой цене — это секрет нашего успеха. Расширяя предприятие — мы снижаем себестоимость, тем самым предлагаем Вам самые низкие цены.

    читать дальше

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/_Vd-_incpek

    Сегодня Россия входит в четверку крупнейших потребителей спецодежды в мире. 4 место вслед за Китаем, Германией и США. Государство ужесточило требования к производственной безопасности и, как следствие, предприятия обязаны закупать и выдавать сотрудникам спецодежду. Идеальные условия для возрождения текстильной и швейной промышленностей, которые занимают лишь пятую часть внутреннего рынка. Вологодский текстильный комбинат — предприятие полного цикла ткацких и отделочных работ. Одна из легенд легкой промышленности советского союза, основан в 36-м году. Сегодня комбинат принадлежит консорциуму инвесторов во главе с АФК «Система», прошел техническое перевооружение и специализируется на производстве ткани для домашнего текстиля и высокотехнологичных тканей для спецодежды. В ассортименте предприятия сегодня более сорока артикулов. В разработке и на сертификации находятся еще 11 образцов ткани.

    читать дальше

  • Смоленская область и ООО «ЭКОРЕСУРС» подписали Соглашение о сотрудничестве, предполагающее реализацию на территории Вяземского района инвестиционного проекта по строительству в 2018-2019 годах крупного тепличного комплекса, где будут выращиваться томаты различных сортов — черри и кистевые томаты.

    Общий объем инвестиций составит свыше 4 млрд рублей, при этом, открытие производства позволит создать 450 новых рабочих мест для вязьмичей.

    Комплекс общей площадью тепличных блоков более 22 гектаров будет построен по голландским технологиям.

    Также состоялась церемония подписания Соглашения о сотрудничестве между Администрацией Смоленской области и ООО «Союз Текстильных Компаний».

    Соглашение предусматривает реализацию инвестиционного проекта, направленного на комплексную модернизацию мощностей приготовительного, ткацкого и отделочного производств Ярцевского хлопчатобумажного комбината. Ожидается, что объем вложенных средств в 2018-2019 годах составит более 800 млн рублей.

    читать дальше

    •  © www-cdn.intex-press.by

    В декабре в Барановичах открылся третий цех УП «Шарм Премьер».

    Для работы в новом цеху набрали 25 швей, планируют трудоустроить еще 125.

    — Скоро новый цех начнет работать на полную загрузку, и мы уже потихоньку набираем новых работников, — рассказывает Татьяна Андрущишина, директор УП «Шарм Премьер».

    До декабря в Барановичах работали два цеха УП «Шарм Премьер» по пошиву трикотажных изделий с брендом «Твое». Все цеха, в том числе и новый, размещаются в здании Барановичской швейной фабрики: у этого предприятия УП «Шарм Премьер» арендует помещения.

    В настоящее время в барановичских цехах «Шарм Премьер» работают 245 швей.

    В текущем году компания расширит свое присутствие в Беларуси. В первом квартале новые производства УП «Шарм Премьер» будут созданы в Кричеве и в Бобруйске.

    Как и раньше, в Беларуси трикотаж будут только шить. Основное производство — вязание, крашение, крой — по-прежнему будет располагаться в Смоленске — на трикотажной фабрике «Шарм».

    УП «Шарм Премьер» пришло в Барановичи в 2006 году. Его учредителем является Смоленская трикотажная фабрика «Шарм». В 2011 году компания выкупила 28% акций Барановичской швейной фабрики, а сейчас ей принадлежит больше 60% акций этого предприятия.

  • Как происходит создание произведений московского бренда сумок Ante Kovac? Это трудоемкий и долгий процесс, способный перетекать из одной заданной темы в другую, меняя изначально выбранное направление. Процесс создания искусства — это живая субстанция, проходящая через муки, кризисы, но в итоге приходящая к своему счастливому финалу. У Ante Kovac творческий потенциал растет от коллекции к коллекции, каждый раз превосходя предыдущую. Все это заслуга сплоченной команды, творящей в московской арт-лаборатории. Каким образом устроена жизнь в стенах творческой мастерской? Как рождаются сумки? Специально для тех, кто любит наблюдать за процессом создания прекрасного, бренд снял короткий ролик, впускающий зрителя в мастерскую.

    читать дальше

    • Текстильные и махровые изделия
    • Текстильные и махровые изделия

    До 2020 года в городе Донецке Ростовской области будет построена фабрика по производству текстильных и махровых изделий. Соглашение об этом 27 февраля, подписали донской губернатор и генеральный директор компании «Рапира» Валерий Черных. Инициаторами строительства фабрики стали группа компаний «ДТК», которая с 2009 года занимается оптовой торговлей текстильными изделиями и имеет собственное производство в Ростовской области, и компания «Фурелла», оказывающая услуги по созданию и оформлению интерьеров гостиниц и ресторанов. Для реализации проекта был приобретен земельный участок площадью 5,7 га. На нём планируется возвести пять производственных, складских и административных корпусов общей площадью 8,5 тыс. м2. Инвестиции составят 1,1 млрд рублей. Планируется создать 216 рабочих мест.

  • В городе Баксане завершено строительство первого этапа текстильной фабрики ООО «Текстиль Индустрия», которая оснащена современным оборудованием, соответствующим европейским стандартам. Начат выпуск кулирного, футорного, жаккардового, интерлочного полотна".

    В республике реализуется инвестпроект ООО «Текстиль Индустрия» по строительству текстильной фабрики за более чем 700 млн рублей. «Предприятию в 2015 году оказана государственная поддержка на сумму 5 млн рублей для реализации инвестиционного проекта. «Текстиль Индустрия» планирует открытие швейных филиалов в Зольском, Баксанском и Майском муниципальных районах, работающих на сырье (полотно), производимом фабрикой. Полная реализация инвестиционного проекта позволит создать более 500 новых рабочих мест.

    По данным Минпромторга Кабардино-Балкарии, в настоящее время в отрасли работает 10 предприятий (швейное, обувное и кожевенное производство), в которых заняты около тысячи человек.

    В индустриальном парке легкой промышленности Пикалево появился новый резидент: компания по производству форменной одежды — АО «БТК Групп».Договоренности о заключении инвестиционного контракта достигнуты в рамках деловой программы инвестиционного форума Сочи-2016.

    Предполагается, что проект «БТК Пикалево» создаст в моногороде около 200 рабочих мест. Инвестиции в создание производства оцениваются в 50 млн рублей. Правительство Ленинградской области обеспечит швейную фабрику подготовленной для развития бизнеса площадкой. В 2017 году в Пикалево начнет работу индустриальный парк легкой промышленности, где планируют разместить свои мощности и другие резиденты — компании «Элегант», «Швейная мануфактура», «Вега».

    Также, совместно с пикалевским техникумом, правительство региона готовит для швейных предприятий квалифицированные кадры.

    АО «БТК групп» — крупнейший российский холдинг легкой промышленности, специализирующийся на разработке, производстве и последующей реализации высокотехнологичной одежды для различных отраслей бизнеса. Оборот компании превышает 20 млрд руб. В числе клиентов АО «БТК групп» такие компании как «Аэрофлот — российские авиалинии», «Авиакомпания «Россия», ОАО «Российские железные дороги», «Газпром газораспределение», министерство внутренних дел РФ, следственный комитет РФ и другие.

    Первые 3,5 тонны волгоградского хлопчатника поступят на переработку на предприятие «Камышинский текстиль» — на полях учебного научно-производственного центра «Горная Поляна» Волгоградского государственного аграрного университета началась отгрузка сырья.

    Поставка хлопка на промышленную переработку — очередной этап проекта по выращиванию хлопка в волгоградском регионе, который реализуют ученые ВолГАУ. В этом году они получили патент на выведенный ими ультраскороспелый сорт хлопчатника, который адаптирован к климатическим условиям Нижней Волги. Разработка позволит Волгоградской области приобрести статус самой северной точки хлопкосеяния, развивать импортозамещение в текстильной отрасли.

    В настоящее время в регионе хлопчатником засеяно порядка 110 гектаров полей, их них 35 гектаров — специалистами вуза, остальные — фермерскими хозяйствами Светлоярского, Суровикинского, Палласовского и Калачевского районов. Урожайность хлопка в этом году составляет около 20 центнеров с гектара.

    Параллельно с этим формируется текстильный кластер, основой которого станет потенциал производственной площадки города Камышина.

    читать дальше

    Объем текстильного и швейного производства Волгоградской области за семь месяцев года вырос на 60,1% в годовом сопоставлении, до 3,1 млрд рублей.

    Как сообщает портал губернатора и администрации региона, 395,9 млрд рублей составил с начала года объем промышленного производства Волгоградской области — по этому показателю регион входит в тройку лидеров ЮФО.

    Как сообщили в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, рост объемов промпроизводства, в том числе обеспечен за счет таких предприятий как «Газпром Химволокно» и «Камышинский текстиль».

    Согласно данным Алтайкрайстата, за последние три года объем выпуска продукции малыми предприятиями текстильного и швейного производства с 2013 года увеличился в 8,8 раза.

    Продукция предприятий разноплановая: швейные, трикотажные изделия, махровое полотно, чулочно-носочные изделия, домашний текстиль, одежда различного назначения (корпоративная, для дома и отдыха, для взрослых и детей и пр.).

    В числе производителей данной продукции такие широко известные предприятия, как ООО «ЛАКАСА-ТЭКС», ООО «Спецобъединение Сибирь», ООО «Алтайский трикотаж» и другие. Многие из них пользуются финансовой поддержкой городского и краевого уровней. Например, ООО «Спецобъединение Сибирь» в 2015 году получило субсидию на приобретенное оборудование, а ООО «ЛАКАСА-ТЭКС» — субсидию на компенсацию части банковской процентной ставки, что позволило увеличить объемы производства на 113%.

    ООО «БТК Текстиль» заключило первые контракты на поставки ткани российского производства в Италию. Первый контракт на экспорт тканей заключен с крупной итальянской компанией, специализирующейся на поставках текстиля. Выпуск продукции будет осуществляться на новом производственном комплексе в г. Шахты Ростовской области.

    Генеральный директор «БТК Текстиль» Лев Лисовой прокомментировал начало экспортных поставок: «Данное сотрудничество открывает новые возможности развития поставок высококачественной продукции российского производства на зарубежные рынки, что соответствует стратегическим приоритетам „БТК Текстиль“. Благодаря высокому качеству и конкурентоспособной цене наша продукция востребована европейскими компаниями наравне с тканями, выпускаемыми ведущими мировыми производителями. В ближайшее время планируется подписание новых контрактов на поставку ткани для заказчиков из Великобритании».

    Ткани, выпускаемые «БТК Текстиль», имеют широкий круг потребителей. Сегодня их используют при изготовлении продукции для таких крупных российских компаний как «Спортмастер» и «Детский мир», а также различных министерств и ведомств Российской Федерации.

    В декабре 2015 года начал работу новый ткацкий цех компании «Чайковский текстиль». Цех полностью оборудован новейшими ткацкими станками Toyota — это автоматизированное высокоскоростное и высокопроизводительное оборудование позволяет вырабатывать любой ассортимент ткани с различными структурами.

    Для новых станков была подготовлена с нуля обширная инженерная инфраструктура: система кондиционирования, обдувная система и компрессорная установка, инженерно-технические коммуникации. Вспомогательное оборудование полностью оснащено электроникой и в автоматическом режиме создает нужный температурно-влажностный режим, что влияет на качество производимых тканей.

    Новые станки позволяют повысить качество производимой «суровой» ткани и эффективность работы: производительность их работы в 6 раз превышает старые. Так, на старых станках ткач мог производить за час 4 метра ткани, а на новых — 24 метра.

    С 2012 года «Чайковский текстиль» проводит масштабную модернизацию производства, в рамках которого происходит замена устаревшего оборудования на новое и современное, расширение производственных мощностей. Новое оборудование дает возможность производить инновационные ткани для реализации программы импортозамещения, увеличить объемы производства и совершенствовать качество.

    читать дальше