-
(ИТЗ), специализирующийся на выпуске труб большого диаметра, завершил отгрузку продукции для международного газопровода «Средняя Азия-Китай». С января по август 2013 г. предприятие поставило для проекта более 50 тыс. т труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5 мм и 20,6 мм из стали высокой категории прочности Х80, с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием.
-
Автор репортажа - Дмитрий Чистопрудов
Сколько бы раз я не спускался в Стойленский разрез, всегда с удовольствием "заезжаю в гости" к любимому гиганту KU-800 полюбоваться его величеством и грандиозностью. И ведь эта роторная махина — только часть большой и сложной системы горно-вскрышного комплекса. Помимо KU-800 в него включены конвейерные линии, перегрузочные узлы и отвалообразователь. Задача экскаватора — снимать рыхлые отложения над скальной породой месторождения. Дальше мел или глина, срезаемые роторным колесом, передаются по конвейеру. Около двадцати минут порода движется по резиновым лентам, проходя за это время путь более семи километров с одного края разреза на другой, пока не окажется выброшенной отвалообразователем. Отвалообразователь — махина, сравнимая по размерам с роторным экскаватором.
Два года назад я делал репортаж про KU-800, а сегодня я покажу новые интересные фотографии и расскажу обо всем горно-вскрышном комплексе (ГВК) Стойленского ГОКа.
-
Виртуальная экскурсия по второму по величине сталелитейному комбинату России - Череповецкому МК
Экскурсия начинается с коксохимического производства на Череповецком меткобинате, которое вырабатывает до 4 млн тонн кокса из 6,3 млн тонн угля в год. Для выплавки стали кокс нужен не меньше, чем сама железная руда. «Северсталь», которой принадлежит комбинат в Череповце, обеспечивает себя и тем, и другим. В России компании принадлежит «Воркутауголь», североамериканское подразделение потребляет кокс от местной PBS Coals. Ее «Северсталь» купила летом 2008 года, сумма сделки составила $1,3 млрд.
-
Волжский электрометаллургический завод начал свою работу в Ивановской области. В проект инвестировано 1,2 млрд рублей.
Сейчас пущена в эксплуатацию первая очередь завода — производство арматуры из квадратной заготовки, в перспективе — из металлического лома. Планируется, что предприятие выйдет на проектную мощность (10 тысяч тонн арматуры в месяц) в 2014 году.
С выходом предприятия на запланированный объём производства здесь будут работать до двухсот человек. Сейчас создано 103 рабочих места.
-
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, отгрузила партию труб, предназначенных для строительства морских трубопроводов на месторождениях индийской государственной нефтяной компании Oil and Natural Gas Corporation Limited (ONGC).
-
На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) состоялся торжественный выпуск первой промышленной партии стали на новой дуговой электросталеплавильной печи (ДСП-150), построенной в рамках инвестиционной программы ТМК по техническому перевооружению сталеплавильно-прокатного комплекса предприятия.
Ввод в эксплуатацию ДСП завершает инвестиционную программу модернизации основного производства ТАГМЕТа, одного из крупнейших предприятий на Юге России, в объеме 32 млрд рублей. В рамках программы проведена реконструкция трубопрокатного производства с введением в строй непрерывного трубопрокатного стана PQF и модернизация сталеплавильного производства, включая строительство машины непрерывного литья заготовки, вакууматора и ДСП.
Стоимость проекта строительства комплекса ДСП составила более 8 млрд рублей. Для энергоснабжения печи мощностью около 100 МВт построена и пущена в эксплуатацию высоковольтная линия (ВЛ) 220 кВ Ростов-20-Таганрог-10.
Пуск дуговой электросталеплавильной печи означает завершение мартеновского периода на предприятии, переход на современные металлургические технологии.
-
Российские ученые создали супер-материал «Прометей»: срок службы 100 лет.
-
Корпорация ввела в эксплуатацию новую вакуумно-дуговую печь. Постройка фундамента и монтаж агрегата в цехе №32 заняли около года. Цель ввода нового оборудования - улучшение качества титановых слитков, используемых для изготовления поковок, а также снижение объёма отходов.
-
В Кореневском районе Курской области с участием председателя областного комитета промышленности, транспорта и связи Владимира Тойкера и гендиректора ЗАО «Инвестиционно-строительные технологии» Сергея Колесникова 8 августа состоялась торжественная закладка первого камня в основание металлургического комбината по производству строительной арматуры и металлоконструкций.
-
6 августа состоялась официальная церемония открытия нового завода по производству металлоконструкций компании "Металлинвест" в городе Челябинск.
Новый завод МИЗМК в Челябинске - четвертое производственное предприятие компании Металлинвест. Производственные мощности «МИЗМК-Челябинск» составляют 24 тыс. тонн готовых металлоконструкций в год.
ЗМК состоит из трёх основных производственных участков и складов: Участок I Заготовительный - производится подготовка металлопроката - дробеструйная очистка, резка и сверление. Участок II Сборо-сварочный - производятся основные работы по изготовлению готовой конструкции. Участок III Окрасочный – производится нанесение антикоррозионных и финишных покрытий на готовые конструкции.
-
На Челябинском электрометаллургическом комбинате началось строительство современной ферросплавной печи. Совместный с норвежской компанией проект можно назвать уникальным, ничего подобного в России еще не было.
На супер-современный агрегат, который сделает производство более эффективным и экологичным, комбинат потратит 30 миллионов долларов. Ввести печь в эксплуатацию на комбинате планируют до конца года.
Компания Vadvedt Technologies хорошо известна во всем мире – печи для выплавки металлов и сплавов норвежцы строят уже более ста лет. И сегодня их агрегаты считаются одними из лучших. Каждый проект по-своему уникален, потому что разрабатывается под конкретное предприятие. "Мы считаем ЧЭМК ключевым партнером, ведь это крупнейший производитель ферросплавов в России, – отмечает Эстен Эрик Осен, проект-менеджер компании Vadvedt Technologies.
-
Рельсы ЕВРАЗа будут поставлены «Мосгортрансу», а также другим российским потребителям. Часть партии рельсов отправится в Латвию.
- фото: Максим Киселев gazeta.a42.ru
На сегодняшний день ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (г. Новокузнецк, Кемеровская обл.) является единственным в России производителем трамвайных рельсов. Также в ближайших планах специалистов комбината освоение прокатки рельсов для метрополитена.
В рельсобалочном цехе прошла реконструкция. В итоге цех должен выйти на проектную мощность в 950 тысяч тонн рельсов в год. Переоборудование началось в 2009 году и проходило в два этапа, в течение которых в проект было инвестировано более 18 миллиардов рублей.
И вот совсем недавно в испытательный центр Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта доставили сертификационную партию стометровых дифференцированно-термоупрочненных рельсов производства ЗСМК. В июне здесь завершились стендовые испытания новокузнецких рельсов на усталость и трещиностойкость.
-
Группа Магнезит ввела в эксплуатацию высокотемпературную шахтную печь производительностью 80 тысяч тонн продукции в год. Она позволит увеличить объемы производства периклазового клинкера – высококачественного материала для изготовления современных огнеупоров – с 50 до 130 тысяч тонн в год.
Строительство печи было реализовано в рекордные сроки: контуры котлована были заложены в конце 2011 г., а первые металлические сваи установлены в начале 2012 г. Суммарный объём инвестиций в строительство шахтной и многоподовой печей превысил 2,3 млрд. руб.
-
Металлургический завод по производству сортового проката УГМК-Сталь в Тюмени выдал свой первый металл. Новый завод стал первым металлургическим предприятием в регионе.
На комбинате начались комплексные испытания оборудования. Первая сталь получена в результате испытаний основных агрегатов — электропечи, печи-ковша, вакууматора, машины непрерывного литья заготовки и прокатного стана. В ходе этих испытаний вся производственная линия будет проверена на работоспособность и соответствие техническим характеристикам.
Общий объем инвестиций составил более 22 млрд рублей. Проект получил господдержку в размере более 967,2 млн рублей из Инвестфонда РФ и облбюджета. Предприятие рассчитано на ежегодное производство 545 тысяч тонн высококачественного сортового проката. На заводе будет создано 1046 рабочих мест.
-
-
23 июля в индустриальном парке «Ворсино» в Калужской области состоялось открытие электрометаллургического завода нового поколения «НЛМК-Калуга».
Производственные мощности НЛМК-Калуга по выпуску стали и сортового проката составляют 1,5 млн тонн стали и 0,9 млн тонн проката в год. Предприятие полностью обеспечено сырьем — ломом черных металлов — за счет поставок ломозаготовительных предприятий группы НЛМК. Завод будет выполнять важную экологическую функцию по сбору и утилизации отходов и переработке вторичных ресурсов в регионе.
Инвестиции в строительство нового завода составили порядка 38 млрд рублей. Создано около 2000 новых рабочих мест, в том числе 1250 непосредственно в металлургическом производстве.
Для работников НЛМК-Калуга созданы безопасные и комфортные условия труда. Заработная плата на предприятии превышает среднеобластной уровень. Завод построил для своих работников в Обнинске и Ворсино пять современных многоквартирных домов.
-
-
Автор репортажа - Георгий (Мартин) Малец
В феврале 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна. Сооружение комбината заняло более четырех лет, а в ноябре 1934 года дан первый чугун. Сегодня производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. НЛМК является третим по величине металлургическим комбинатом в стране и выпускает около 14% от всего российского производства стали, 21% — проката, 55% проката с полимерным покрытием. В 350 км от завода находится Курская магнитная аномалия — главный поставщик сырья для предприятия.
1.
-
Добыча руды и производство золотосодержащих концентратов в РФ в январе-июне 2013 года выросли на 11% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года, свидетельствуют данные Росстата.
Производство золота в слитках увеличено на 15,7%.
В то же время снизилось на 0,4% производство палладия и сплавов на его основе.
Производство платины и сплавов выросло на 9%.
Добыча и производство серебряных концентратов в отчетный период увеличились на 2,7%.
Добыча природных необработанных алмазов выросла на 2,7%.
В июне 2013 года добыча и производство золотосодержащих концентратов выросли на 14,7% по сравнению с июнем 2012 года, производство серебряных концентратов – на 4,5%, добыча природных необработанных алмазов – на 10,6%.
Производство платины и сплавов в июне увеличилось на 13,5%, а палладия и сплавов – на 15,7%.
-
Накануне профессионального праздника – Дня металлурга, в доменном цехе Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», произведена 200-миллионная тонна чугуна.
-
Новокузнецкий металлургический комбинат (входит в "Евраз-ЗСМК") освоил производство нового вида продукции - рельс повышенной износостойкости, предназначенных для службы в кривых участках пути малого радиуса. Они изготовлены из заэвтектоидной стали (с повышенным содержанием углерода) и имеют специальный профиль.
Новое изделие завода испытывалось на одном из самых напряженных участков российских железных дорог - направлении Иркутск - Слюдянка. Обычные рельсы здесь изнашиваются в течение года, при этом, срок их службы на прямых участках равен 10-20-ти годам, в зависимости от грузонапряженности дороги.
Сотрудники Иркутского университета инженеров железнодорожного транспорта и Восточно-Сибирской железной дороги выяснили, что у новых рельс НКМК стойкость к боковому износу в среднем на 40% выше, чем у обычных рельс.
Заключением комиссии рельсы из заэвтектоидной стали рекомендованы к использованию на сложных участках железных дорог.
-
ЗАО "Уральский завод металлоконструкций" ("Умекон") запустило новый цех горячего цинкования. Ввод новых мощностей обошелся компании в 600 млн рублей.
"Умекон" входит в тройку самых крупных производителей металлоконструкций и опор ЛЭП в России. В настоящее время предприятие приступило к реализации еще одного проекта - строительству цеха по производству многогранных опор, которые позволят более быстро монтировать линии электропередачи. В приобретение оборудования будет вложено порядка 5-7 миллионов евро.
