Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
21 мая
На верхнесалдинском предприятии ОАО "Корпорация ВСМПО-Ависма" после модернизации вошла в строй вакуумно-дуговая печь №1. В работе обновленной печи впервые была опробована новая технология – так называемой консолидации стружки.
- фото Уралинформбюро
Как пояснили "Уралинформбюро" в пресс-службе ОАО "", увеличение объёма вовлекаемых в производство отходов – это важнейшая из задач, поставленных перед технологами. Усовершенствованная вакуумно-дуговая печь №1 позволила сделать большой шаг в этом направлении. Если до реконструкции при плавке слитка вовлекалось не более 15% отходов, то помолодевшая "жаровня" способна вплавить в электрод до 35% стружки от общей массы слитка.
Заместитель начальника цеха №32 по качеству и технологии Михаил Чащин отметил, что модернизированная печь уже выпустила несколько партий слитков, которые будут использованы для производства полуфабрикатов.
-
21 мая
Вместо газового резака и резца здесь в качестве инструмента используется струя плазмы – нагретого ионизированного газа.
Среди преимуществ новой установки – высокая скорость, точность и качество, а также возможность делать не только обычные, линейные, но и сложные фигурные заготовки.
Все это позволит производственному управлению «Нефтебурсервис» увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, снизить затраты на обработку деталей и в итоге повысить эффективность производства.
Основные направления деятельности производственного управления нефтепромыслового и бурового сервиса «Белоруснефти» - подготовка труб нефтяного сортамента и насосных штанг, капитальный ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования, металлообработка, изготовление металлоконструкций, изготовление грузозахватных приспособлений (стропа), дефектоскопия и диагностика труб, грузоподъемных механизмов, сосудов и резервуаров, ремонт технических устройств, применяемых на опасных производственных обьектах (сосуды, резервуары, цистерны, ёмкости, тара для перевозки опасных грузов автомобильным транспортом).
-
Парк карьерных самосвалов ООО «Башкирская медь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) пополнился 4 новыми БелАЗами 7555, стоимостью 16 млн.554 тыс. рублей каждый. Накануне машины были смонтированы и прошли обкатку. Предназначение 40-тонных автосамосвалов - перевозка горной массы на карьере месторождения меди «Юбилейное» в Хайбуллинском районе республики Башкортостан.
По словам главного инженера автотранспортного цеха Гарифуллы Максютова, каждый самосвал уникален. Понятия «базовой комплектации» у БелАЗа нет, как нет и «складских запасов» - каждую единицу делают под конкретного заказчика. Так, для повышенной надежности и безопасности, техника оборудована многочисленными системами контроля. Например, новые машины укомплектованы централизованной системой смазки, кондиционером, взвешивающим устройством.
В настоящее время парк спецтехники ООО «Башкирская медь» насчитывает 128 единиц, в том числе 64 автосамосвала БелАЗ. До конца года будет закуплена дополнительная техника, в том числе еще 4 БелАЗа, автобус среднего класса и автогрейдер ДЗ-98 для Дергамышского месторождения.
-
Холдинг РКТМ выпустил первый грузовой вагон на собственном литье. Этому событию предшествовало получение ВКМ-Сталью (входит в структуру холдинга) разрешения на клеймение главных узлов тележки – рамы боковой и балки надрессорной.
Эксперты РЖД и ФАЖТ, проводившие сертификацию, отметили высокое качество литья, и в частности, надежную конструкцию рамы боковой, которая является собственной разработкой Инжинирингового центра РТКМ. Опытные испытания подтвердили, что рама выдерживает усиленные нагрузки и имеет лучшие среди отечественных производителей механико-прочностные характеристики.
"Мы сделали еще один шаг к сырьевой независимости и укреплению позиций на рынке. Выпуск вагонов на собственном литье открывает новый этап на пути превращения компании в интегрированного производителя грузового подвижного состава с полным циклом работ. Именно за такими производителями – будущее", - отметил генеральный директор УК холдинга РКТМ Павел Овчинников.
Предполагается, что после выхода ВКМ-Стали на проектную мощность холдинг сможет увеличить объем производства до 12-ти тысяч вагонов в год.
-
В 2012 году российская нефтеперерабатывающая промышленность поставила рекорд по объемам переработки нефти за последние двадцать лет и впервые за последние пять-шесть лет избежала традиционного осеннего кризиса на рынке бензина — нефтяные компании наконец-то взяли на себя бремя модернизации советских НПЗ
-
14 мая
На Ярославском заводе дизельной аппаратуры "Группы ГАЗ" выпущен 1000-й топливный насос системы подачи топлива Common Rail, отвечающий международному экологическому стандарту Евро-4. Как отмечают в пресс-службе предприятия, разработка и промышленное производство такого вида топливоподающих систем из отечественных комплектующих российскими специалистами была выполнена впервые на постсоветском пространстве. При этом, топливные насосы высокого давления системы Common Rail созданы на основе серийных насосов "Компакт-40".
-
ОАО «Уралмашзавод» (Свердловская область) отгрузило в адрес ОАО «Карельский окатыш» (Костомукшский ГОК, входит в горнодобывающий дивизион ОАО» Северсталь») конусную дробилку, сообщает пресс-служба уральского завода. В сообщении уточняется, что это - третья из четырех конусных дробилок среднего дробления КСД-3000Т-Д, изготавливаемых для «Карельского окатыша».
Четвертую дробилку уже готовят к испытаниям, в текущем месяце она также будет отгружена заказчику.
«Карельский окатыш» приобретает оборудование в рамках программы переоснащения дробильно-обогатительной фабрики, отмечается в сообщении.
-
ОАО «Зеленодольский завод им. А.М.Горького» (Республика Татарстан).
Продолжается реализация программы технического перевооружения предприятия.
25 января в корпусозаготовительном цехе состоялся торжественный запуск линии очистки металла ORANGE 25.6 Gietart.me (Нидерланды). Новейшая установка позволяет осуществлять одновременную очистку, окраску и сушку листового и профильного проката без применения дополнительной рабочей силы.
А 7 мая в корпусозаготовительном цехе запущен в эксплуатацию гидравлический пресс для трёхмерной гибки, изготовленный итальянской фирмой «FACCIN». Автоматическая установка позволяет осуществлять гибку листового металла толщиной до 20 мм.
-
10 мая
Кировский шинный завод запускает в производство так называемые «зеленые» шины. Применение нанотехнологий позволило сократить расход топлива и уровня выброса CO2, свести к минимуму воздействие на окружающую среду за счет применения экологически чистого сырья, а также увеличить срок эксплуатации шины и гарантировать снижение уровня шума.
-
10 мая
В металлургическом цехе (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию мостовой грейферный кран. Мосты был изготовлен на ОАО "" и предназначен для отделения подготовки сырья и шихты на подаче и выгрузке сырья. Его приобретение стало возможным благодаря реализации программы по модернизации оборудования. На приобретение крана "Святогор" направил 13,6 миллионов рублей. Всего на приобретение оборудования в 2013 году "Святогор" намерен затратить порядка 770 млн рублей.
-
06 мая
ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершило модернизацию линии нейтрализации в купоросном цехе, установив новое оборудование.
В цехе прошла замена оксидизеров (предназначены для нейтрализации серной кислоты, содержащейся в отработанном электролите цеха электролиза меди, и подготовки к следующей стадии производства медного купороса - вакуумно-выпарной кристаллизации) на аппараты колонного типа, являющиеся собственной разработкой специалистов ОАО «Уралэлектромедь».
-
На Челябинском тракторном заводе завершен монтаж четырех многофункциональных обрабатывающих центров австрийской фирмы WFL.
Выпускаться на новом оборудовании будут комплектующие для моторов различных серий, включая семейство новых двигателей «Т». Достаточно загрузить заготовку, чтобы на выходе получить деталь, прошедшую полную механическую обработку. Только один токарно-фрезерный комплекс WFL заменил 15 станков при изготовлении кулачкового вала.
-
В Тольятти открылось новое производство, в полной мере отвечающее принципам инноваций и технологий будущего. Там буквально с нуля был построен полностью автоматический завод, где на входе можно загрузить простой лист металла, а на выходе получить - что угодно.
-
25 апреля на ОАО «Архангельский ЦБК» в цеху бумизделий запущена новая автоматическая линия по производству тетрадей.
Перевооружение тетрадного цеха производства бумаги новым оборудованием позволит не только увеличить переработку бумаги , но и ежемесячное производство продукции до 22 млн. в месяц (в 12-листном исчислении) с учетом загрузки других линий. По итогам такого увеличения комбинат планирует рост продаж за 2013 год на 22%, подтвердив свое лидерство на данном рынке.
Новая линия так же позволит производить и другие виды продукции: тетради формата А4, альбомы для рисования, которые планируется запустить в 2014 году. Также предусмотрена возможность упаковки пачек тетрадей в термоусадочную пленку, что остро востребовано на рынке.
-
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), ввел в строй после капитального ремонта стан 2000. Ремонт закончен с опережением графика почти на сутки, что позволит произвести дополнительно 15 тыс. тонн металлопроката.
-
В рамках реализации инвестиционной программы по техническому перевооружению, на Уральском турбинном заводе (г. Екатеринбург) после проведенной глубокой модернизации введен в эксплуатацию токарно-карусельный станок 1580 Л.
Модернизация токарно-карусельного станка 1580 Л является одной из основных позиций инвестиционной программы ЗАО «УТЗ» по техническому перевооружению производства, рассчитанной на три года. Ее объем превысит 800 млн. рублей. На сегодняшний день большая часть программы выполнена.
-
В рамках инновационной стратегии развития предприятия на ООО «БАЛТПРОМАРМАТУРА» начаты масштабные мероприятия по техническому перевооружению производства, предполагающие освоение новой техники и технологии, совершенствование организации и управления производством.
Так, в ходе технического перевооружения обрабатывающего подразделения введён в эксплуатацию вертикальный фрезерный центр CHALLENGER MM-1500, оснащенный системой ЧПУ Siemens 828D, позволяющий существенно улучшить точность обработки, значительно ускорить производственный цикл изготовления корпусных и других деталей.
Данный центр, точность позиционирования по X, Y, Z которого составляет ±0,005 мм, позволяет заменить два токарно-карусельных,вертикально-сверлильный многошпиндельный и вертикально-фрезерный станки. -
Севмаш приступил к масштабному техперевооружению. Благодаря поддержке государства производственную базу предприятия планируется кардинально обновить до 2020 года.
-
На Челябинском цинковом заводе введено в эксплуатацию новое здание физико-химической лаборатории. Затраты на строительство и оборудование составили 285 млн.рублей.
Старое здание лаборатории стало непригодно для эксплуатации, ему уже 75 лет. Новая лаборатория по площади превосходит свою предшественницу в три раза. На 3240 квадратных метрах в три этажа расположено 80 просторных помещений. Здание оснащено системой центрального кондиционирования, лифтами-подъемниками для доставки химических реактивов. В лаборатории будет работать 57 человек.
-
20 апреля
GE и «Башнефть» приступили к пилотным испытаниям энергоэффективных мембранных технологий, предназначенных для биологической очистки сточных вод, поступающих от нефтеперерабатывающего комплекса «Башнефти» и других предприятий Северного промышленного узла города Уфы.
Испытания проводятся совместно с ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» (ИНХП) в рамках подготовки проекта модернизации биологических очистных сооружений (БОС) филиала «Башнефть-Уфанефтехим».
