MAX
Подпишись
стань автором. присоединяйся к сообществу!
    •  © www.advanta-group.ru

    ЧТПЗ — промышленная группа металлургического комплекса России, одна из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции. Входит в десятку крупнейших трубных компаний мира.

    Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии:

    — Челябинский трубопрокатный завод, где находится один из самых больших в Европе цех по производству труб большого диаметра «Высота 239»;

    — Первоуральский новотрубный завод, где расположен электросталеплавильный комплекс «Железный Озон 32» и Финишный центр по производству и обработке труб нефтяного сортамента;

    — складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции Группы в регионах;

    — компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»;

    — предприятия по производству магистрального оборудования «СОТ», «ЭТЕРНО», MSA (Чехия);

    — нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера».

    Группа ЧТПЗ придерживается принципов уникальной корпоративной культуры — Белой металлургии. Призванная нести позитивные изменения и внедрять новые стандарты, Белая металлургия, ставшая образом жизни для «белых» цехов и шагнувшая за пределы предприятий, получила определение философии преображения — личности, рабочей среды, производственного пространства и социума.

    Группа ЧТПЗ в цифрах:

    • 1942 — начало истории ЧТПЗ
    • 80% действующих отечественных трубопроводов проложены из труб ЧТПЗ
    • 2 млн. тонн — ежегодный объем производства Группы ЧТПЗ
    • 0,18 мм — 1422 мм — минимальный и максимальный диаметры производимых труб
    • 158 млрд руб. — выручка в 2017 году
    • 3 млрд руб. — ежегодно на развитие и модернизацию производства
    • 25 000 сотрудников в группе

    ЧТПЗ реализует крупные проекты развития со сложной классификацией и многоуровневой отчетностью.

    Цель

    • Повышение управляемости портфелем проектов за счет автоматизации поручений, формирования достоверной отчетности и усиления контроля на всех этапах реализации проектов.

    0 читать дальше

  • ГКРЧ рассмотрит вопрос о цифровом радио стандарта DAB+.

    • цифровое радио
    • цифровое радио
    •  © mediasat.info

    Государственная комиссия по радиочастотам (ГКРЧ) на своем заседании, намеченном на 16 апреля 2018 г., планирует рассмотреть вопрос о внедрении в России цифрового радиовещания стандарта DAB+. РТРС провела успешные испытания работы данного стандарта. Для него планируется выделить диапазон 174-230 МГц.

    0 читать дальше

    Уже около пяти лет «НПО «Санкт-Петербургская электротехническая компания» (СПБЭК) настойчиво собирает по предприятиям, институтам, научным центрам бывшего Союза внедренные рацпредложения, инновации, разработки.

    Сегодня мы знакомим вас с интересным изобретателем — партнером компании «СПБЭК», решение которого оптимизируют производства.

    Слипченко Павел Павлович — автор разработки «Агрегат сушки-измельчения серии «АС» ударно-термического типа», которая решает проблему эффективной сушки растительного сырья и производственных отходов:

    0 читать дальше

    На «Оренбургском радиаторе» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) внедрена новая технология изготовления оловянно-свинцовых припоев. Производство осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании «Hydron Unipress» (Польша). Работы по монтажу оборудования и обучение сотрудников нового участка осуществлены специалистами компании-поставщика. Стоимость реализации проекта составила 9,905 млн.рублей.

    0 читать дальше

  • Магнитогорский металлургический комбинат разработал оригинальный метод прямого восстановления железа из титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с использованием перспективной металлургической технологии третьего поколения ITmk3, рассказал на международной конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного развития ОАО «ММК» Николай Панишев.

    Как показывают расчеты, удельные капитальные затраты на реализацию проекта по строительству промышленной установки с использованием новой технологии на 20% ниже, капитальных затрат на традиционные металлургические объекты аналогичной мощности, эксплуатационные расходы ниже на 30%. Таким образом, окупаемость подобной установки может составить всего 2,5 года. Самое главное - новая технология (за счет неучастия в ней доменного, коксохимического и агломерационного производств) дает большой экологический эффект. Предполагается, что выбросы углекислого газа, двуокиси серы, оксида азота и других вредных веществ снизятся примерно на 30% по сравнению с традиционными металлургическими технологиями.

    0 читать дальше