В Липецке появилась «Точка будущего»: в микрорайоне Университетский открыли уникальный для России детский сад, передает ОТР.
Трехэтажное здание на 230 мест построено по новым сейсмостандартам.Проект заранее согласовывался с родителями и педагогами. В детсаде есть спортзал, мини-кинотеатр, кафетерий и соляная комната. На каждом этаже специальные образовательные зоны.
ГК «Агротек» завершила строительство и запустила селекционно-семеноводческий комплекс на территории Елецкого участка особой экономической зоны.
Сумма инвестиций в проект составила 2 млрд рублей. Новый комплекс позволит производить до 30 тыс. тонн семян в год, включая сою, горох, кукурузу и подсолнечник.
В Липецком округе построили современный корпус для реабилитации после тяжёлых травм и болезней. Тренажёры, оборудование комнат и зон отдыха — всё на новом для региона уровне. Новое здание возвели за 400 миллионов рублей. В рамках нацпроекта «Демография».
Всего корпус рассчитан на комфортное проживание 50 человек.
В ходе ремонта обновили чашу бассейна, душевые, раздевалки, помещения для занятий спортом, установили современную систему очистки воды с помощью ультрафиолетовых ламп. Сделали отдельный спортивный зал для каратэ, тренажерный зал. В секциях занимаются 350 детей и подростков, а также участники проекта «Липецкое долголетие».
В Липецкой области состоялся запуск движения по мосту на Восточном обходе Липецка. Это завершающий участок кольцевой автодороги между Казинкой и трассой Липецк-Грязи.
У путепровода разные виды опор — для мелководной и глубоководной частей переправы. А мостовое полотно имеет плавный изгиб, обусловленный рельефом. Переправа оборудована системой водосбора с фильтрацией сточных вод для защиты водоёма от загрязнения.
В 2024 году собственники Липецкого завода «Полимер», выпускающего резинотехнические и пластмассовые изделия, инвестировали около 90 млн рублей в модернизацию производства. Вложения были направлены на обновление оборудования и реконструкцию цехов.
В рамках обновления производственной инфраструктуры, для завода закупили современное оборудование, включая термопластавтомат, токарно-фрезерный и портальный обрабатывающий центры с числовым программным управлением. Стоимость оборудования составила более 67 млн рублей. Еще около 25 млн рублей было вложено в модернизацию цехов для установки нового оборудования.
Продукция завода поставляется на предприятия пищевой промышленности (мясокомбинаты, молокозаводы, рыбные и кондитерские производства), в компании, выпускающие газовые котлы, и частным предпринимателям.
Российская структура немецкой промышленной группы BMA AG — ООО «БМА Руссланд» с заводом в Лискинском районе Воронежской области — запустила производство колонного диффузионного аппарата в рамках программы импортозамещения. Об этом «Ъ-Черноземье» сообщили в пресс-службе компании. Там не раскрыли объем инвестиций, но рассказали, что стоимость оборудования начинается от 400 млн руб. «в зависимости от типоразмера».
В «БМА Руссланд» пояснили, что процесс диффузии позволяет извлечь максимальное количество сахара из свекловичной стружки, минимизируя потери, что напрямую связано с увеличением выхода готового продукта. Производительность нового аппарата может достигнуть около 1 млн т свеклы за сезон, проектный срок эксплуатации составляет 20 лет.
На Елецкой площадке ОЭЗ «Липецк» завершены работы по строительству логистического центра «Август Логистика». По словам генерального директора компании Григория Фролова, объект готов на 100%. Но его официальный запуск будет возможен после завершения процесса регистрации и лицензирования в профильных ведомствах.
Объем вложенных инвестиций составил 1,5 млрд руб. Площадь склада логистического центра — 10,8 тыс. м². Он рассчитан на 26 тыс. палетомест и сможет вмещать до 16 тыс. тонн готовой продукции. Здесь будут хранить средства защиты растений (СЗР), производством которых специалисты компании «Август» занимаются на территории Чувашии, Татарстана и Белоруссии.
Новая школа на 1224 места открылась накануне в Лебедяни.
Школа состоит из трех корпусов общей площадью 22 тысячи кв.м. В кабинетах — высокотехнологичное оборудование. В школе есть мастерские столярного и слесарного дела с новейшими станками с программным управлением, современные кабинеты кройки и шитья, кулинарии и бытовой техники, информатики и 3D-моделирования.
Еще одна липецкая компания успешно оптимизировала свою деятельность благодаря национальному проекту «Производительность труда». Эксперты Регионального центра компетенций завершили работу на заводе «ЕвроСлатс» в Грязях, который производит сборные бетонные строительные элементы и деревянные фермы. С момента основания в 2010 году предприятие зарекомендовало себя как надежный производитель качественных домокомплектов.
Сотрудничество с РЦК стало важным шагом для компании, учитывая рост спроса и риски увеличения сроков поставки. В результате проведенной оптимизации процесс был ускорен, время сокращено на 10 часов, запасы в потоке уменьшены на 33%, а выработка выросла на 19,3%. Эти изменения позволили не только улучшить производственные показатели, но и ускорить выполнение заказов, повысив тем самым удовлетворенность клиентов.
На территории завода «Шанс Энтерпрайз» (резидент ОЭЗ «Липецк») началось строительство линии транспортировки и дозирования жидких растворителей для производства готовой продукции. Проект реализуется при участии Фонда развития промышленности.
В ОЭЗ «Липецк» строят завод «Энергопромагрегат Инвест». Здесь будут производить насосы и запасные части к ним, а также перемешивающие устройства и теплообменники. Это позволит обеспечить импортозамещение подобной продукции, которую выпускали иностранные компании, ушедшие из России.
Проект предполагает использование инновационных технологий, привлечение опыта и достижений мировых научно-исследовательских центров, повышение эффективности используемых мощностей.
В настоящее время строители занимаются устройством монолитных фундаментов производственного блока и административно-бытового корпуса. Следующим станет этап монтажа металлокаркаса. Всего же на территории предприятия будут действовать литейное, металлообрабатывающее, сборочное производства и склад готовой продукции.
На Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» идет строительство предприятия по производству дробеметного оборудования и запасных частей к нему методом литья. Продукция завода «ЛипецкТехноЛит» будет предназначена для очистки металла от загрязнений различного рода. К примеру, окалины, ржавчины и других дефектов, которые появляются в процессе эксплуатации деталей, конструкций и оборудования. Подобные агрегаты востребованы в различных отраслях промышленности — от пищевой до авиакосмической.
Строительство ведется в два этапа. Первым станет литейный цех, вторым — механосборочный и административное здание. На данный момент полностью готовы фундаменты будущих зданий, завершен монтаж металлоконструкций, проложены коммуникации: сети водо- и электроснабжения, пожарный водовод, ливневая и бытовая канализация.
Группа компаний «Шанс» получила государственную регистрацию и начинает производство нового гербицида на заводе «Шанс Энтерпрайз» на Елецкой площадке ОЭЗ. Он предназначен для эффективной защиты яровых и озимых зерновых культур от широкого спектра наиболее вредоносных двудольных сорняков.
Препарат получил название Пришанс Супер и будет выпускаться в форме суспензионной эмульсии. Он стал первым в линейке зарегистрированных препаратов, которые разработаны в научно-исследовательском центре ГК «Шанс» и не имеют аналогов на рынке.
Компания в Лебедянском районе постоянно инвестирует в улучшение производства. В этом году были запущены линии для упаковки и укладки готовой продукции на паллеты. Ранее эта трудоемкая работа выполнялась вручную, что требовало значительных физических усилий. Теперь ее осуществляют роботы под контролем операторов.
За последние пять лет общий объем инвестиций в модернизацию завода составил более 7 миллиардов рублей. В 2020 году был завершен первый этап реконструкции: компания открыла новый цех площадью свыше 1200 квадратных метров, ввела в эксплуатацию импортную котельную и создала склад-холодильник для хранения 500 тонн готовой продукции.
На третьем участке особой экономической зоны «Липецк» запущено первое производство.
«Липецкий тракторный завод» открывает первый цех, в котором будет организовано производство металлоконструкций и навесного оборудования для сельхозтехники. В перспективе планируется выпуск экскаваторов-погрузчиков и коммунальных машин.
Как сообщил директор ООО «Концерн «Тракторные заводы» Андрей Водопьянов, в рамках развития производства экскаваторов-погрузчиков прорабатывается возможность заключения специального инвестиционного контракта с последующим достижением глубины локализации машин в соответствии с требованиями действующего законодательства РФ.
На Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» началось производство опалубки. Выпуск продукции мирового уровня качества наладили на предприятии «Реформа». Завод запущен новыми российскими собственниками с сохранением уникальных технологий и инновационного оборудования австрийской компании Doka.
Пока предприятие работает в одну смену. В планах — до конца этого года выйти на три рабочие смены, а в середине 2025-го — на четыре. Будет создано около 200 рабочих мест. Набор сотрудников уже идет. На заводе ждут сварщиков, слесарей, техников-электриков, техников-механиков, специалистов ОТК. С появлением собственного конструкторского бюро возникнет потребность в инженерах-конструкторах.
Сегодня в Липецке состоялся запуск движения низкопольных трамваев производства Усть-Катавского вагоностроительного завода (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») с пассажирами.
Вагоны поехали по обновлённым путям от трамвайного депо до 21-го микрорайона.
Компания «СЭСТ-ЛЮВЭ», которая специализируется на выпуске теплообменников, испарителей и конденсаторов, планирует расширение производства. На заводе, расположенном на Грязинском участке ОЭЗ «Липецк», готовятся реализовать четыре дополнительных проекта.
Новый участок предприятия площадью 3,5 тыс. м ² уже начали строить, он дополнит основное производство размером 16,5 тыс. м ². Предварительные сроки запуска — лето 2025 года. Стоимость проекта — 300 млн руб. Будет создано около 50 дополнительных рабочих мест.
Липецкий механический завод (входит в концерн «Калашников») отгрузил первый серийно изготовленный корпус для зенитного ракетного комплекса (ЗРК), производство которых он ранее освоил.
Перед этим изделие прошло весь цикл необходимых испытаний и проверок. Корпус имеет массу девять тонн, выполнен из специальной стали и отвечает всем требованиям для дальнейшей комплектации гусеничной машины.