-
Первое в ЮФО и третье в России производство по выпуску керамических поризованных блоков открыт в Волгоградском регионе.
Заводской цех был построен и отлажен в рекордные сроки - за 16 месяцев при 36 нормативных. Производство оборудовано на базе действующего предприятия «Биотех» группы компаний «БИС». Новый завод будет выпускать до 15 тысяч керамических блоков в сутки. Объем инвестиций - 480 миллионов рублей, здесь создано 86 новых рабочих мест, а все налоги компания отчисляет в местный и региональный бюджеты.
Новое производство керамических поризованных блоков расположено в промзоне Красноармейского района Волгограда. Продукция будет продвигаться на рынке под брендом «Сталинградский камень». В производстве используется местное волоградское сырье - его добывают на территории Светлоярского района. Запасов, по оценкам специалистов, хватит как минимум на 50 лет.
-
21 ноября в Бийске запущены производственные линии совместного предприятия трех стран - России, Германии и Австрии.
«Линхардт-Алтай», именно так называется предприятие, будет заниматься уникальным производством – созданием упаковки для химической, фармацевтической, косметической продукции. Учредителями «Линдхардт-Алтай», представители которых и участвовали в торжественном открытии, стали ЗАО «Алтайвитамины» , германская компания Linhardt GMBH & Co KG и представитель Австрии - концерн Voestalpine.
Это первое предприятие за Уралом, которое наладило выпуск такой специфичной, но жизненно необходимой продукции для нужд российского фармацевтического рынка. Данный проект по выпуску упаковки (аэрозольных баллонов и туб) реализуется в рамках программы развития инновационного территориального кластера «Алтайбио».
После выхода на проектную мощность на заводе появится 150 рабочих мест. По плану к 2015 году объемы выпуска продукции составят 100 млн. баллонов и туб в год.
-
Компания «Новоросметалл» ввёла в строй цех по выпуску стальной литой заготовки Абинского электрометаллургического завода.
Мощность нового производственного комплекса — 0,95 млн. тонн заготовки в год. Сталеплавильный цех построен в рамках реализации проекта по строительству второй очереди ООО «АЭМЗ». Вторая очередь предприятия включает электросталеплавильный цех, кислородный и известковый заводы, цеха водоподготовки и очистные сооружения.
На предприятии дополнительно создано 860 рабочих мест. Объем инвестиций составляет около 10 млрд. рублей
Новый цех полностью обеспечит заготовкой прокатное производство Абинского ЭМЗ по выпуску строительной арматуры, которое введено в эксплуатацию в 2010 года в рамках первой очереди. Подписано соглашение о строительстве третьей очереди АЭМЗ. Расчётная сумма инвестиций в проект — 5 млрд. рублей.
ООО «Абинский электрометаллургический завод» — первый представитель черной металлургии на Кубани. В аграрном регионе решили строить крупный промышленный проект по нескольким причинам. В числе главных — стремление понизить цены на металлургическую продукцию, которая транспортировалась из других регионов.
-
-
Строительство нового производства в г. Балаково Саратовской области началось в 2012 года. Общий объем инвестиций в проект составляет 4 млрд.рублей.
На заводе планируется производить отливку металлических деталей для железнодорожного подвижного состава и поставлять их на ОАО «Завод металлоконструкций» (г. Энгельс), а также частично на ЗАО «Вагоностроительный завод» (г. Балаково).
В конце ноября завод уже выпустит первые образцы изделий. Крайне важно, что будет производиться импортозамещающая продукция.
Объем выпуска готовой продукции, после выхода предприятия на проектную мощность, достигнет 18 тыс. тонн литья в год. На предприятии будет создано 395 рабочих мест.
-
-
Ввод в эксплуатацию колбасного цеха с оборудованием производства Германии завершает поэтапную модернизацию полного цикла мясопереработки стоимостью 1,7 миллиарда рублей.
В сентябре 2011 г. началась реализация инвестиционного проекта «Модернизация и строительство мясоперерабатывающего комплекса «Улан-Удэнский мясокомбинат» по производству консервной, колбасной продукции и полуфабрикатов». Ввод новых производственных мощностей консервного завода Затем было введено в строй холодильно-сырьевое отделение на шесть тысяч тонн.
Производственная мощность цеха - 20 тысяч тонн колбасы и деликатесов в год.
-
В Чистополе состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию первой очереди завода по производству продукции медицинского назначения компании «Дельрус».
Международная научно-производственная компания «Дельрус» является крупнейшей в России на рынке медицинского оборудования и расходных материалов. Она стала первым резидентом индустриального парка «Чистополь», запустившим производство.
Новый завод выпускает различные изделия медицинского назначения. В частности, первая очередь предусматривает производство медицинских масок, латексных перчаток и дезинфицирующих растворов.
Всего компания намерена построить на территории индустриального парка 4 производственных корпуса. «Дельрус» планирует до 2017 года вложить в проект 700 млн. рублей. На четырех производствах в общей сложности будет создано более 120 рабочих мест.
-
- В Томск привезли оборудование, позволяющее перерабатывать облепиху, используя даже семечки
Фото: Depositphotos/Танюшка Грекова
Новый цех, в котором можно производить до 300 тонн продукции в месяц, запустила производственная компания «САВА». Туда поставлено эксклюзивное для России оборудование, сообщили нам в пресс-службе инновационных организаций региона.
-
Сегодня в Лысьве состоялось торжественное открытие гемодиализного центра, построенного полностью на средства частного инвестора. Стоимость строительства объекта составила 140 млн рублей. Новый центр рассчитан на население 200 тыс. человек, в месяц учреждение может обслужить до 120 человек.
-
Меньше шума – больше комфорта. На подмосковном заводе «Метровагонмаш» запущено производство совершенно нового для России типа подвижного состава. Впервые на рельсы встанет дизель-поезд с силовыми модулями.
Главная особенность этого дизель-поезда – автономный силовой модуль. Находится он не в подвагонном пространстве, как обычно, а в составе головных вагонов. Впрочем, пассажиру это знать не обязательно. Все преимущества достаточно почувствовать.
Главная цель – повышение комфорта. В связи с этим была выбрана концепция расположения силового агрегата в отдельные модули. Это обеспечивает значительно снижение как уровня шума, так и вибрации.
Также повышена безопасность пассажиров, нет лишней задымленности. Возможные источники пожара сгруппированы и закрыты дополнительными стенками.
Новый дизель-поезд просторнее – увеличена его ширина и высота. Пассажиров он может вмещать в три раза больше, чем обыкновенный рельсовый автобус и рассчитан в среднем на пятьсот человек. Здесь созданы все условия и для людей с ограниченными возможностями. Это ещё одно преимущество состава.
-
В селе Озерском Корсаковского района запущен в эксплуатацию консервный завод ООО «Рыболовецкий колхоз имени Кирова», способный ежемесячно производить 900 тысяч банок консервов.
Консервное производство – заключительный этап большого проекта, реализация которого началась три года назад. Проект реализован на условиях государственно-частного партнерства совместно областным правительством и ЗАО «Гидрострой». Общая стоимость проекта - более 1 млрд. рублей.
На о. Шикотан (южные Курилы) построен глубоководный причал. Он позволил обрабатывать более мощные суда, которые могут добывать минтай и сайру в акватории Шикотана. Затем «Гидрострой» построил холодильные мощности на 5 тыс. тонн в Корсакове для хранения этой рыбы. Консервная линия замкнула выстроенную цепочку производства.
Благодаря вводу завода в Озерском создано около 50 дополнительных высокотехнологичных рабочих мест.
-
-
ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС», созданное РОСНАНО и ХК ОАО «НЭВЗ-Союз», запустило новый технологический комплекс и серийное производство изделий из наноструктурированной керамики для электронной, радиотехнической, оборонной и нефтегазовой промышленности, а также электроэнергетики и медицины.
На данный момент более 70% всей технической керамики импортируется. Выход «НЭВЗ-КЕРАМИКС» на проектную мощность, позволит снизить долю импорта на 10%.
Это очередной этап создания отечественного промышленного производства качественной высокотехнологичной продукции из керамики, отвечающей стандартам российского и мирового рынка.
Общий объем инвестиций в проект составляет около 1,5 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере до 790 млн рублей. На новом предприятии запланировано создание 350 рабочих мест.
-
Группа «Илим» начала выпуск первой в стране чистоцеллюлозной мелованной бумаги. После выхода на проектные мощности годовые объемы производства Группой «Илим» высококачественной матовой и глянцевой мелованной бумаги в диапазоне 80-150 г/м2 двустороннего мелования достигнут 90 тысяч тонн.
- меловальная установка
Выпуск мелованной бумаги ведется на новом производстве, построенном Группой «Илим» в Коряжме (Архангельская обл.) в рамках реализации масштабного инвестпроекта «Большая Коряжма» стоимостью более 8 млрд. рублей.
- панорама нового бумажного производства в Коряжме
Общие годовые объемы выпуска продукции на новом бумагоделательном производстве превысят 220 тысяч тонн офсетной, офисной и мелованной бумаги. Открытие нового производства позволит создать новые рабочие места с современным оборудованием и условиями труда высокого уровня.
-
12 ноября в Москве состоялось открытие инновационного производства – Центральной фабрики готовых сред (ЦФГС), основным направлением деятельности которого является разработка и производство готовых к употреблению высококачественных микробиологических питательных сред для диагностики возбудителей инфекционных заболеваний.
ЦФГС – первое в России высокотехнологичное производство готовых к использованию питательных сред, соответствующее российским и международным стандартам.
Отечественные питательные среды будут в 2-2,5 раза дешевле импортных. Фабрика создана российской компанией "ГЕМ" с привлечением инвестиций "Биофонда" Российской венчурной компании. Производство продукции полностью автоматизировано.
Планируется запуск подобных производств в других крупных городах.
-
Объем инвестиций, вложенных в реализацию проекта российским холдингом «Кордиант» - более 9 млрд. рублей. Мощность нового производства - 650 тыс. штук в год.
Проект позволит предприятию расширить рынки сбыта продукции, создать новые модели грузовых шин, модернизировать производственную базу.
Особое внимание на предприятии уделяют обучению персонала для работы на новом сверхтехнологичном оборудовании. Ярославской государственный технический университет в ближайшее время запустит новые программы по подготовке специалистов для шинной отрасли.
-
Emerson Process Management (бизнес-подразделение компании Emerson) расширяет производство датчиков температуры Rosemount в России.
Новая линия по выпуску измерительных преобразователей и термопреобразователей сопротивления запущена в эксплуатацию на производственной площадке компании в Челябинске.
Линия будет выпускать 8 моделей датчиков температуры последнего поколения бренда Rosemount, включая как проводные, так и беспроводные средства измерения.
Всего в мире насчитывается пять линий Emerson по производству датчиков температуры Rosemount. Они работают в Сингапуре, Китае, ОАЭ, Германии и США. Линия в Челябинске стала 6-й по счету и самой современной из них.
"Открытием локального производства датчиков температуры Rosemount на территории Российской Федерации Emerson продолжает локализацию производства в СНГ", - считает Александр Глазырин, генеральный директор ЗАО "ПГ "Метран".
-
7 ноября в Сыктывкаре открылся первый в республике цех по пошиву школьной формы. На этом производстве будут изготавливать 26 моделей для детей всех возрастов.
Современное оборудование позволяет каждой швее заниматься своим делом: одни прошивают карманы, другие сшивают детали, третьи занимаются подкладкой.
Выкройки будущих костюмов готовят на цифровом комплексе. Благодаря ему можно отсканировать лекала, кроме того, есть возможность сразу подкорректировать и градировать их, сделав из 32 размера одежды 34, например. А после специальный принтер выводит все лекала на лист бумаги длиной 5 метров, по размеру стола. Этот способ помогает разложить десятки лекал на 1 пятиметровом столе. Такой автоматической системы проектирования больше нигде в Коми.
После раскроя начинается шитье. Большинство машин на производстве автоматические, работают по заданным программам.
На производстве будут выпускать 24000 костюмов в год.
-
6 ноября введена в эксплуатацию первая очередь, то есть само здание лечебного учреждения. Основные строительно-монтажные работы завершены. Ведется поставка мебели и медицинского оборудования. Второй очередью станет строительство переходов между корпусами больницы, реконструкция пищеблока и прокладка инженерных сетей.
Главный врач Архангельской областной клинической больницы Игорь Петчин отметил:
Сегодня мы стали свидетелями поистине знаменательного события! 22 года вся система здравоохранения Архангельской области ждала этого дня – пуска современного комплекса. Строительные работы закончены. Для полноценного функционирования больницы предстоит пройти этапы лицензирования, оснащения помещений уже закупленной мебелью, монтажа и пуско-наладки самого современного медицинского оборудования, переезда в новые условия высококвалифицированного персонала. Сроки для этого поставлены очень жесткие. Надеюсь, что в феврале 2014 года новый корпус примет первых пациентов.
-
Производство рыбных консервов полностью из местного сырья наладили на заводе «Астраханьрыбпром». Здесь рыба проходит все стадии обработки — от выращивания в собственных прудах до глубокой переработки и фасовки в стеклянные банки.
Выращивание собственной рыбы в садках, переработка и фасовка в привлекательную для потребителя упаковку с собственной товарной маркой — астраханские рыбопромышленники начали постигать эти три простые составляющие успеха рыбной отрасли. «Астраханьрыбпром» — завод, который уже представил проект предприятия, способного реализовывать продукцию так называемым полным циклом.
В отличие от традиционной практики, когда предприниматели предпочитали только выращивать рыбу и продавать её в необработанном виде, здесь налажены все этапы производства: есть 28 собственных садков, где выращивается рыба частиковых пород, а также знаменитые астраханские осетры, обустроено несколько цехов по переработке рыбы, отлажен механизм фасовки готовой продукции.
-
-
"Биаскплен" (входит в СИБУР) ввел в промышленную эксплуатацию новое производство биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП-пленки).
Новое производство расположено на площадке предприятия СИБУРа «Томскнефтехим», выступающим основным поставщиком сырья - полипропилена. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей. Благодаря строительству производства БОПП-пленки на томской площадке было создано более 150 новых рабочих мест
Продукция будет реализовываться в Сибирском и Уральском федеральных округах, часть объемов будет экспортироваться в страны СНГ - Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Европы - Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию.
-
Открытие современного цеха по производству цельномолочной продукции на «Молочном комбинате Ситниковский» ОАО «Золотые луга» в с. Ситниково - серьезный прорыв в сфере переработки молока в регионе.
Объем инвестиций в строительство нового цеха составил около 800 млн рублей. При этом предприятие получило господдержку в объеме 150 млн рублей в виде компенсации стоимости приобретенного оборудования.
Новый цех способен перерабатывать 500 тонн сырого молока в сутки.
