Открытие нового предприятия, специализирующегося на пошиве спецодежды и вязании носков, созданного членом Вадинского землячества Геннадием Головановым, состоялось в с. Вадинск в субботу, 26 июля.
Предпринимателем за кратчайшие сроки выполнен ремон приобретенного здания бывшего сельского дома культуры, завезено и установлено оборудование (швейны машины, вязальные станки и другое).
==Взято с сайта производителей==
"Компания NORTHWESTFUR была основана в 2008 году для оптовой торговли натуральным мехом. Шить верхнюю одежду мы стали уже в 2009 году. В основном, это была одежда из натурального меха: шубы и жилеты. В 2012 году были сшиты первые мужские и женские куртки, производство которых стало основной деятельностью компании. От нашей меховой истории остались роскошные опушки из натурального меха на куртках.
(фото из официальной группы компании ВКонтакте)
При полном запуске фабрики ООО «Система» (комбинат имени П.Х. Гладышева) будет трудоустроено порядка 300-350 работников, здесь же организуют профильное обучение на месте с применением опыта наставничества.
Общая сумма инвестиций, направленных на газификацию фабрики и восстановление производственных мощностей, составила 60 млн. рублей.
Предприятие будет производить грубошерстные ткани гражданского и ведомственного назначения для больниц, систем ФСИН, МВД, Министерства обороны РФ.
В настоящее время предприятие провело лабораторные исследования ткани на предмет соответствия ГОСТу. Следующим этапом будет сертификация изготавливаемой продукции.
Учалинская швейная фабрика является ведущим предприятием холдинга «Рабочая одежда». Современной истории фабрики сегодня только десять лет, а традициям хорошей работы, умению изготавливать продукцию высокого качества – уже более 40 лет.
В 2013 году компанией ЗАО «Комбинат рабочей одежды» было начато строительство на промплощадке ООО «Учалинская швейная фабрика» нового цеха по производству швейных изделий - двухэтажного здания общей площадью 1 300 квадратных метров.
Объем вложений составил пятьдесят миллионов рублей. Новое производство позволило открыть еще около 200 новых рабочих мест для женщин.
6 июня на сайте "Обуви России" появилась информация об открытии новой фабрики по производству обуви литьевым методом под брендом All.go. Инвестиции в оснащение новой фабрики составили около 75 млн. рублей.
Мощность нового производственного комплекса — 500 тыс. пар обуви в год. В дальнейшем запуск производства в Черкесске позволит увеличить ежегодный выпуск продукции под брендом All.go до 1 млн пар.
Группа компаний «Ажур» запустила сегодня, 6 июня, вязальный цех шерстных и полушерстяных изделий.Благодаря запуску цеха на предприятии создано 63 новых рабочих места, средняя заработная плата которых составляет 20 тыс. рублей. Среди ключевых показателей также отмечен объем налоговых поступлении - в размере 5,3 млн рублей. Выручка при выходе на проектную мощность должна составить 48 млн рублей.Министр промышленности и торговли РБ, в свою очередь, напомнил, что предприятие было создано еще в 2008 году при поддержке правительства РБ на средства бизнес-старта в размере 500 тыс. рублей. Тогда на предприятии работало 15 человек, сейчас численность их превышает 300 человек.
Отметим, что новый цех производит порядка 11 наименований продукции. Это джемпера, свитера, пуловеры, жилеты, кардиганы, трикотажные юбки, платья и сарафаны, шапки, шарфы, рейтузы.
Заводу скоро исполнится сто лет, его открыли за год до октябрьской революции. Он благополучно обрабатывал кожу крупного рогатого скота в советское время, и, что большая редкость, не прекратил своей деятельности ни в 90-е, ни позже. В 1988-ом году он был практически построен заново итальянскими товарищами, а модернизация оборудования происходит постоянно. Сейчас площадь производства в Рязани составляет 480000 квадратных метров, работает более двух тысяч человек. В 2006 году был открыт китайский филиал завода. Он намного меньше и в основном специализируется на обувной коже.
Почти половину своей продукции
производство поставляет на экспорт в Италию, Португалию, Испанию,
Францию и страны Азии. Я не буду показывать самый первый этап
производства. На нем происходит приемка засоленных в бочках кож,
их первичная сортировка и вымачивание в отмочно-зольных
барабанах. 21 сырьевой филиал принимает кожи практически со всех
крупных мясоперерабатывающих производств России. Это примерно
5200 тонн в месяц.
Швейное производство создано в рамках помощи городу по трудоустройству женщин. Фабрика расположилась в здании бывшего административно-бытового комбината рудника «Салаирского химкомбината». Помещение полностью отремонтировали, выполнили перепланировку, заменили системы вентиляции и отопеления. Новое предприятие оснащено современным швейным и раскройным оборудованием, выполняющим различные операции в считанные секунды. В настоящий момент трудоустроены 40 женщин, когда фабрика выйдет на полную мощность, на ней будут трудиться 100 швей.
Многие думают, что лёгкая промышленность в России умерла, и у нас все привозят из Китая. Однако в России есть успешные фабрики, производящие конкурентную кожгалантерейную продукцию. Несмотря на давление со стороны дешевого Китая и буквально заваленный дешевым Китаем российский рынок, эта фабрика существует и продолжает наращивать объемы производства. Недавно фабрика на свои деньги достроила и отремонтировала долгострой - недостроенное 4-х этажное здание интерната и разместила в нем производственные мощности. В чем секрет этой фабрики? Читайте в этой статье.
ООО «Брянский камвольный комбинат» — один из трёх сохранившихся в стране предприятий полного цикла. БКК изготавливает более 60% российских шерстяных тканей, в том числе 80% форменных тканей, с качеством соответствующим мировым стандартам. На комбинате трудятся около 1000 человек, востребованы 75 разнообразных профессий.
Сегодня в торжественной обстановке производственное предприятие Зауралье, Курган, учредителем которого является Всероссийское Ордена Трудового Красного Знамени общество слепых, открыло новый цех по выпуску хлопчатобумажных рабочих перчаток, в котором трудоустроены незрячие и слабовидящие люди:
Инвестиции — 4 млн руб
Объем производства — 600 тыс пар перчаток в год
Использованы материалы http://www.nr2.ru/kurgan/478876.html и veved.ru/kurgan/kurgan-news/42163-v-kurgane-otkryli-novyj-proizvodstvennyj-cex-ooo-kpp-zaurale.html
Год назад, 9 октября, в подмосковном городе Озеры Кира Пластинина открыла собственное производство двух брендов – масс-маркет-линии Kira Plastinina и одежды премиального сегмента LUBLU Kira Plastinina. Наш сайт об этом событии. Этот широкий и явно смелый поступок дизайнера поддержали многие деятели модной индустрии и текстильной промышленности. Так, например, Андрей Малахов лично вместе с Кирой перерезал красную ленту на торжественном открытии фабрики, а Наташа Ионова в компании других селебрити с удовольствием отправилась на экскурсию по озерской фабрике.
Столь положительный резонанс, вызванный запуском собственного производства российского модного дома, был вполне оправдан – подобных аналогов в данных сегментах рынка России не существует.
На фабрике обувного холдинга «Юничел» в городе Златоусте Челябинской области открылся новый, 10-ый по счету, заготовочный поток, который каждый день будет выдавать 400 пар заготовок верха обуви.
В открытие нового потока инвестировано более 10 миллионов рублей: оборудовано помещение, закуплено и смонтировано оборудование, сделан ремонт. Для обеспечения работы приобретено более 50 единиц техники – швейные машины, прессы и другие. Благодаря расширению производства было создано еще 40 рабочих мест для златоустовцев.
В 2002 году «Юничел» выкупил разорившуюся обувную фабрику в Златоусте, произвел капитальный ремонт, закупил новейшее оборудование, набрал персонал. Тогда на предприятии работало 60 человек. Сейчас численный состав вырос до 640 человек. Ежегодно здесь производят более 600 000 пар обуви.
Ярославская область стала первым регионом, в котором современные нанотехнологии внедрили на валяльной фабрике, модернизировав процесс по производству валенок. Благодаря инновациям ярославские нановаленки сберегут ноги своих владельцев не только от крепких русских морозов, но и от промокания в оттепель.
Способность не пропускать влагу стала возможной из-за пропитки этой обуви специальной эмульсией, разработанной на предприятии с применением нанотехнологий. Состав водоотталкивающего вещества держится в строжайшем секрете, поскольку он пока не запатентован. Аналогов подобного продукта в России пока нет.
В рамках инвестиционного проекта, который реализуют правительство Волгоградской области и предприятие «Камышинский текстиль», на этом производстве начат монтаж новейшего оборудования – в цехах появились современные пневмомеханические прядильные станки. До конца года их будет установлено 12 - это позволит более чем в 2 раза, до 1 тысячи тонн пряжи в месяц, увеличить объем выпускаемой продукции.
Благодаря инвестпроекту, в модернизацию «Камышинского текстиля» уже вложено 570 миллионов рублей, а в целом объем инвестиций составит 5 миллиардов. На предприятии уже создано 670 рабочих мест, и эта цифра будет расти по мере увеличения производства. Сейчас в цехах идет монтаж новых, полностью компьютеризированных станков. Одна такая установка заменяет сразу 10 старых машин. Техническое перевооружение позволит в 3,5 раза повысить производительность труда и на 15% снизить стоимость обработки хлопковой пряжи.
Очередным этапом инвестпроекта станет модернизация ткацкого цеха. Планируется закупить 500 высокотехнологичных станков, построить отделочную фабрику и создать новое швейное производство.
На ОАО ХБК «Шуйские ситцы» ведётся модернизация
производства. К настоящему времени большая часть этой
широкомасштабной работы завершена. 
ОАО ХБК «Шуйские ситцы» одно из крупнейших текстильных предприятий России. Численность работающих на предприятии составляет около 2300 человек. Предприятие имеет законченный производственный цикл, начиная с переработки хлопка и заканчивая выпуском готовых хлопчатобумажных тканей и швейных изделий. Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя ткани ситцевой, бельевой, бязевой, плательной, одежной, полотенечной, тарной, тиковой групп, а также более ста наименований швейных изделий.
В Астраханской области возрождается российское хлопководство.
Сотрудники Всероссийского НИИ орошаемого овощеводства и бахчеводства вывели в Камызякском районе Астраханской области новый сорт хлопка Ас-1. По отзывам специалистов ведущих российских текстильных предприятий в Ярославской и Тверской областях, астраханский хлопок по качеству даже выше чем узбекский.
Фабрика «Наран» в столице Бурятии Улан-Уде получила на новой производственной линии первую тонну чистой шерсти, тем самым возрождено производство по первичной обработке шерсти на основе местного сырья.
На предприятии запустили проект стоимостью 89 млн. рублей по первичной обработке сырья. Размер государственной поддержки превысил 18 млн. рублей. Используется замкнутая, экологичная система мойки: вода не сливается в реку, а очищается и используется заново. Фабрика закупила линию по мойке шерсти, тем самым замкнув производственный цикл: теперь продукт на всех этапах изготавливается на предприятии.
Из овечьей шерсти здесь делают не только валенки, благодаря которой в большей степени известен «Наран», но и изделия из тонкой шерсти: одеяла, подушки, одежду. Запуск новой линии позволит увеличить объёмы, разнообразить ассортимент, снизить себестоимость продукции и расширить рынки сбыта.
Проект рассчитан на использование шерсти из Бурятии, Иркутской
области и Забайкальского края. Годовой объем – более тысячи тонн
шерсти. Подобное производство было свернуто в республике более 20
лет назад.
В Кургане возродилось некогда крупнейшее предприятие легкой промышленности — швейная фабрика. Только сейчас у нее новый собственник, в большинстве своем новый коллектив, новая линейка одежды. Это уже не модные и не очень повседневные и выходные наряды для мужчин и женщин, а форменная одежда. Сейчас ООО «Курганская швейная фабрика» выполняет большой госзаказ для МВД России по пошиву формы для сотрудников внутренних дел.
По сути, новое предприятие было открыто на старых площадях бывшей Курганской швейной фирмы. Отремонтирован цех, закуплено новое оборудование. Даже лекала деталей будущей форменной одежды чертятся не вручную, а специальной машиной.
4 марта в поселке Тюбе Кумторкалинского района Дагестана состоялась закладка первого камня в строительство текстильной фабрики инвестиционного проекта «Организация текстильного производства полного цикла» .
Инициатором проекта выступило совместное российско-турецкое предприятие ЗАО «Нергиз Дагестан». Цель проекта - организация текстильного производства с выпуском 500 видов конкурентоспособной текстильной продукции для реализации на внутреннем и внешнем рынках России.
В целом, здесь будет создано около пяти тысяч рабочих мест. Проект предусматривает строительство детского сада, школы, гостиницы, больницы, спортзала.