-
18 августа
Производство натрия фтористого технического запущено в Перми на площадке ООО «Химзавод фторсолей». Продукт, импортируемый из Китая после консервации Полевского криолитового завода, снова доступен на российском рынке.
Реализация проекта заняла около 6 месяцев: 5 ушло на НИОКР, лабораторные испытания и отработку технологии, месяц потребовался на поиск и модификацию оборудования. Пуско-наладочные работы завершили за неделю. Объем «инвестиций» составил 10 тысяч рублей.
-
-
16 августа
20-й в Кузбассе травмоцентр открылся на базе городской больницы Осинников.
В течение двух лет в медицинском учреждении проводили ремонт: отремонтировали операционный блок, заменили там электропроводку и вентиляцию. На второй очереди проекта строители оборудовали кабинет спиральной компьютерной томографии и реконструировали травматологию. На ремонт и оснащение учреждения направлено более 63 млн рублей.
С открытием травмоцентра врачи смогут качественно проводить неотложную диагностику пострадавших в автоавариях, не отправляя пациентов в другие города. Таким образом, люди получат необходимую поддержку в «золотой час», что поможет сохранить им жизнь и здоровье.
-
-
16 августа
В Пскове открылась первая в регионе клиника репродуктивного здоровья «Центр ЭКО». Значение этого события трудно переоценить. Ведь у жителей Псковской области появилась возможность в полном объеме получить высокотехнологичную помощь экстракорпорального оплодотворения (ЭКО), не выезжая за пределы региона, то есть пройти полноценное лечение и преодолеть проблему бесплодия, не тратя значительные средства на проезд и проживание в другом городе, как это было раньше.
В центре, помимо коммерческих циклов лечения, псковичи смогут пройти процедуру искусственного оплодотворения за счет средств фонда обязательного медицинского страхования (ОМС).
«Государство дает право раз в год проходить женщинам бесплатную процедуру ЭКО. Мы будем принимать псковичек по квоте уже с нового, 2017 года», — отметил главный врач клиники «Центр ЭКО. Москва», заслуженный врач РФ Юрий Ермилов.
-
-
С начала июля в рамках инвестиционного проекта общей стоимостью свыше 160 млн рублей на предприятии «Глазов-молоко» запустили новую линию по производству рассыпчатого творога.
Оборудование болгарской компании ЭКОКОМ, которая уже зарекомендовала себя при запуске первых линий, позволит увеличить выработку продукции с 5,5 до 11 тонн за смену.
Техническое решение, предложенное российскими производителями «Сигнал-Пак» при реализации проекта, также исключает весовые погрешности при упаковке готового продукта.
Процесс стал полностью автоматизирован, он идет в закрытом потоке, что обеспечивает высокое качество готового продукта и позволяет сохранить его превосходный вкус.
-
-
15 августа
«Барнаульский пивоваренный завод» запустил две высокотехнологичные и высокопроизводительные линии. Новые линии фильтрации и розлива безалкогольных напитков позволяют предприятию улучшить качество продукции и увеличить ее объемы.
В модернизацию производства вложили порядка 120 млн рублей.
После установки новой словенской линии мощности розлива безалкогольных напитков увеличились в два раза. Раньше продукцию разливали две линии мощностью по 1,5 тыс. бутылок в час, теперь работает одна современная высокотехнологичная линия на 6 тыс. бутылок в час. Оборудование универсально, может работать с тарой от 0,5 до 1,5 литров.
Еще одна новая линия открыта в цехе фильтрации. Оборудование позволяет не только увеличить производительность почти в двое, по сравнению с прежними объёмами, но и предлагать потребителю более качественный продукт, так как здесь полностью исключается человеческий фактор.
-
-
14 августа
На хлебозаводе компании «Атрус» в Ростове Великом запустили новую линию по производству батонов.
Основные ингредиенты в нужных пропорциях по трубам поступаютв установку для замеса теста. Всю тяжелую работу она берет на себя. Оператору остается лишь задать параметры и нажать кнопку «пуск».
"Когда тесто замешано и готово, оно поступает на тестоделитель. Он может выдавать до трех тысяч заготовок в минуту", — рассказывает ИгорьЛивинцев — главный инженер компании «Атрус».
Большую часть зала занимает печь. Как и все оборудованиена линии она полностью автоматизирована. Здесь можно задать и температуру, и время запекания.Вся печь разделена на пять зон. Ее преимущество в том, что можно быстро изменить параметры. Например, повысить или понизить температуру. В среднем в печи каждый батон проводит около 23 минут. Затем — транспортер и упаковка. В день выпускают 25 тонн продукции.
Каждый день на этом заводе производят 40 тонн хлебобулочных изделий. Обновление оборудованияи автоматизация процессов позволят существенно увеличить эту цифру, уверены на предприятии.
-
12 августа
АО «СГ-транс» увеличило производственные мощности Тобольского ремонтно-испытательного пункта (РИП).
Дооснащение филиала позволило в два раза увеличить объем производимых операций по подготовке вагонов-цистерн под налив — до 24 тыс. вагонов-цистерн в год. Кроме того, почти в два раза увеличилось число технических освидетельствований, проводятся операции по принципиально новому виду обработки внутренней поверхности котлов вагонов-цистерн под налив премиального продукты — по сухой очистке внутренней поверхности — всего до 4,8 тыс. вагонов-цистерн в год. После реконструкции в Тобольском филиале появилась возможность производить на треть больше ремонтов вагонов в объеме ТР-2 — до 4 тыс. в год, а также увеличить на 12% подготовку вагонов к плановым видам ремонтов — до 5,6 тыс. вагонов в год.
Кроме этого, в Тобольском филиале появился собственный азотный парк: объем хранимого азота, используемого для обработки вагонов-цистерн, составляет 16,4 тыс. куб. метров. Также филиал предоставляет услугу по обточке колесных пар в объеме 4 тыс. вагонов в год.
-
-
В Самарской области открыли новую поликлинику при ЦРБ села Большая Черниговка. Большечерниговская районная больница, ее подразделения врачей общей практики, фельдшерско-акушерские пункты в селах района обслуживают более 18 тыс жителей. Амбулаторный прием ведут терапевты, хирурги, эндокринолог, фтизиатр и другие специалисты.
В 2013 году в рамках областной целевой программы «Модернизация здравоохранения в Самарской области» было выделено более 260 млн рублей для строительства новой поликлиники на 250 посещений в смену. Трехэтажное здание, построенное рядом со стационаром ЦРБ, объединило в себе подразделения, которые были разбросаны по селу.
Теперь здесь находятся детская поликлиника, дневной стационар, стоматологическое, хирургическое, фтизиатрическое, рентгенологическое отделения, кабинеты консультативного приема, оборудован конференц-зал на 40 мест. Новое здание надземным переходом связано со стационаром и роддомом.
-
-
12 августа
-
- 13891982_1778164452468332_6593771661009695092_n.jpg
В Красноярском крае при Канской межрайонной клинической больнице сегодня, 12 августа, открылся сосудистый центр.
Теперь жителям восточной зоны Красноярского края, страдающим сердечно-сосудистыми заболеваниями, не придется ехать в Красноярск за высокотехнологичной медицинской помощью. Небольшой межрайонный сердечно-сосудистый центр оборудован рентгеноперационной, установлен ангиограф. В год здесь будут проводить 300 коронарографий и устанавливать 100 стентов в коронарные артерии.
Первую операцию в новом центре на ангиографе российского производства компании «Электрон» провел руководитель Регионального сосудистого центра профессор Алексей Протопопов. Операция прошла успешно. Специалисты отмечают, что отечественное оборудование соответствует уровню мировых аналогов, удобное в работе и обеспечивает изображение очень высокого качества.
На организацию центра из краевого бюджета были направлены около 70 млн.рублей.
-
-
11 августа
На центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) «Кузнецкая» (г. Новокузнецк Кемеровской обл.) завершился проект технического перевооружения цеха обогащения. Реализация проекта позволила предприятию повысить качество угольного концентрата и увеличить его общий выход на 60 тыс. т в год.
Чтобы улучшить качество выпускаемого концентрата, на фабрике по-новому организовали весь процесс обогащения, создав еще один производственный передел. Комплекс современного оборудования — два блока гидроциклонных станций, спиральные сепараторы, шламовые центрифуги, а также мощные насосные установки — позволяет фабрике обогащать уголь крупностью 0,2-2 мм и производить концентрат с зольностью 8,5%.
Проект по техническому перевооружению цеха обогащения был запущен в 2015 г., общая сумма инвестиций составила 150 млн руб.
«Сегодня металлурги выдвигают серьезные требования к качеству угольного концентрата. С вводом дополнительного передела на ЦОФ „Кузнецкая“ мы сможем более бережно и качественно обогащать угли, четко выдерживать параметры по зольности и влажности, и выпускать продукт, отвечающий самым строгим требованиям современного металлургического производства», — отметил Сергей Степанов, генеральный директор Распадской угольной компании.
ЦОФ «Кузнецкая» выпускает угольный концентрат ценной марки ГЖ+Ж. В 2015 г. было произведено 3,9 млн т товарного концентрата. Продукция поставляется на металлургические комбинаты ЕВРАЗа в России и на Украине, а также сторонним потребителям.
-
10 августа
Центр амбулаторной реабилитации — одно из ведущих учреждений в ПФО, где внедрены передовые медицинские технологии. Здесь могут получить лечение пациенты с патологиями периферической и центральной нервной системы, опорно-двигательного аппарата, с соматическими заболеваниями. На первом этаже реабилитационного центра находятся приёмное отделение, комната отдыха, административные помещения. Второй этаж — клинико-диагностический, третий — лечебный. Приём пациентов ведут терапевты, хирурги Республиканской клинической больницы.
Иннополис — новый город в России, расположенный в Республике Татарстан. Экономика города основана на высокотехнологичных индустриях.
-
-
10 августа
ООО «ОМЗ-Спецсталь» (г. САнкт-Петенрбург, входит в группу ОМЗ) ввела в опытно-промышленную эксплуатацию горизонтальный токарный станок Skoda SR 4-330/20m, сообщает пресс-служба ОМЗ.
Станок предназначен для механической обработки заготовок весом до 300 тонн, длиной до 20 м с наружным диаметром обрабатываемых изделий до 3300 мм. Он имеет два суппорта и позволяет осуществлять чистовую механическую обработку заготовки, включая фрезеровку пазов, шлифовку наружных поверхностей и сверловку отверстий с нарезкой резьбы на торцевых поверхностях.
Ввод данного станка в эксплуатацию позволит «ОМЗ-Спецсталь» существенно расширить номенклатуру и повысить качество продукции.
-
09 августа
Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации современного комплекса для получения водорода из природного газа методом парового риформинга на площадке ВИЗ-Сталь в г. Екатеринбурге, где производится трансформаторная сталь.
«Внедрение технологии получения водорода с помощью метода парового риформинга на энергоемком производстве трансформаторной стали — один из важных элементов программы повышения энергоэффективности производства и снижения производственных издержек в рамках „Стратегии 2017“ группы НЛМК. Использование этой технологии позволяет в три раза снизить эксплуатационные затраты ВИЗ-Стали на производство водорода. Среднегодовой экономический эффект от реализации инвестиционного проекта в виде сокращения расходов на электроэнергию достигает 200 млн руб.», — прокомментировал вице-президент по энергетике группы НЛМК Сергей Чеботарёв.
Общий объем инвестиций в модернизацию производства водорода ВИЗ-Стали составил около 1,2 млрд рублей.
-
09 августа
На Норильской обогатительной фабрике (НОФ) смонтирована автоматизированная насосная установка с узлом подогрева сливов сгустителей.
Насосная установка предназначена для транспортировки на Надеждинский металлургический завод объединенной сгущенной пульпы никелевых концентратов НОФ с помощью системы мощных насосов и сети трубопроводов. А узел подогрева сливов не позволит отстойникам НОФ замерзнуть в зимнее время.
Узел подогрева сливов имеет размеры 58×12 метров. Установка состоит из трех насосов размером 7×6 метров: первый находится в работе, второй — в резерве, а третий — в ремонте. Установка функционирует полностью в автоматизированном режиме, параметры ее работы выводятся на экран компьютера, за которым работает оператор. Узел подогрева сливов включает в себя установку из пяти аппаратов для нагрева воды. Оборудование будет запущено с наступлением холодов.
Капитальные вложения составили порядка 690 млн руб.
-
-
09 августа
ПАО «Ашинский металлургический завод» ввело в промышленную эксплуатацию в листопрокатном цехе № 3 линию кислотного травления рулонной ленты из коррозионно стойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.
Поверхность с окисной пленкой являлась «узким местом» в технологии АМЗ, поэтому было принято решение об установке линии травления, используемой для удаления с поверхности плёнки, которая образуется при термообработке, так как слой и цвет плёнки не соответствует требованиям нормативно-технической документации производства рулонной ленты из коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов. Метод позволяет добиться однородной светлой поверхности
Оборудование монтировалось силами сотрудников завода и было введено в опытную эксплуатацию в начале этого года, в настоящее время завершена отработка технологии, линия принимает заказы. Травление металла применяется для удаления с поверхности окисной пленки, образующейся при термообработке.
-
09 августа
Омский стекольный завод начал производство цветных бутылок. Для этого на предприятии была проведена модернизация производства. С помощь специальных термопластичных красок и эмали стеклянную тару можно покрасить практически в любой цвет.
Пуско-наладочные работы на Омском стекольном заводе осуществлены в конце июля, выпущена первая партия бутылок голубого цвета объемом 0,5 литра. В настоящее время завод производит широкую линейку стеклянной тары высокого качества не только для предприятий ликероводочной промышленности, но и для производителей соков, минеральной воды, кетчупов, майонеза, детского питания, которые реализуется практически во всех регионах России.
Цветная стекольная посуда используется по всему миру, по мнению производителей, она позволяет предлагать продукцию в более дорогой ценовой группе. Кроме того, окраска бутылок позволяет защитить товар от подделок, что дает существенное конкурентное преимущество перед незащищенными брендами.
-
-
Все диагностические отделения оснащены самым современным оборудованием: МРТ, компьютерные нейрофизиологические комплексы для проведения ЭМГ, ЭЭГ, включая суточный ЭЭГ-мониторинг, оборудование для функциональной оценки органов дыхания (среди них бодиплетизмограф).
С открытием нового корпуса значительно расширятся реабилитационные возможности клиники. Среди них: теплолечение, грязе- и водолечение, спелеокамера. Несколько залов ЛФК позволят охватить большее количество пациентов.
-
-
07 августа
12 июля в Дербенте на территории городского иудейского кладбища состоялась церемония открытия мемориала «Бессмертный полк», воздвигнутого в честь фронтовиков, погибших и участвовавших в Великой Отечественной войне, уроженцев еврейской общины Дербента и Дербентского района. Мемориал изготовлен в форме меноры или семисвечника — древнего символа иудаизмаи посвящен памяти фронтовиков-дербентцев, отдавших свои жизни за лучшее будущее страны. Он — дань памяти от благодарных потомков. «На мемориале высечено 1 732 имени. Список этот неполный. Идея памятного мемориала заключается в том, чтобы подарить возможность родным и близким погибших фронтовиков, их детям и внукам воздать дань уважения своим героическим предкам и увековечить их подвиг. Это право было предоставлено единственному проживающему в Дербенте из оставшихся в живых фронтовику-еврею Якубу Хилькияевичу Рувинову, чьи три брата погибли, защищая Родину, и другим уважаемым членам иудейской религиозной общины Дербента «Келе-Нумаз"э В момент снятия покрывала с мемориала зазвучала песня «Журавли», написанная на слова дагестанского поэта Расула Гамзатова композитором Яном Френкелем. В конце песни над территорией кладбища пролетели белые голуби.
-
-
05 августа
Специалисты предприятия Холдинга «Швабе» усовершенствовали методику изготовления фотоприемного модуля, применяемого при создании различных тепловизионных приборов. Реализация в устройстве режима временной задержки и накопления позволит упростить изготовление оптико-механического узла сканирования и на 22% улучшить качество тепловизионного изображения.
Производственное ноу-хау предложил авторский коллектив предприятия Холдинга — научно-производственного объединения «Орион». В составе авторов проекта — главный специалист дизайн-центра Петр Кузнецов, начальник научно — технического комплекса Константин Болтарь, начальник дизайн-центра Иван Мощев.
В своей работе ученые предприятия «Орион» отразили результаты разработки фотоприемного модуля формата 576×6 с режимом временной задержки и накопления (ВЗН). В ходе исследования они установили, что использование в устройстве ВЗН-режима по 6 элементам позволило на 22% улучшить отношение сигнал-шум в ФПУ и, следовательно, повысить чувствительность изделия.
-
-
04 августа
-
- В рамках импортозамещения «Уралхимпласт» инвестировал в перевооружение 170 млн рублей
В рамках развития импортозамещения холдинг «Уралхимпласт» реализовал проект техперевооружения производства противопригарных покрытий для литейной промышленности. Инвестиции составили около — 170 млн рублей.
Мощность первой очереди реконструированного производства — 3000 тонн/год. На сегодняшний день высококачественные противопригарные покрытия, используемые в машиностроении и автомобилестроении, преимущественно импортируются из Европы, что не всегда эффективно и целесообразно.
Проведя техническое перевооружение, холдинг «Уралхимпласт» планирует увеличить свою долю на отечественном рынке противопригарных покрытий до 40%.
-
