Ученые-химики воронежского госуниверситета (ВГУ) предложили новую технологию утилизации отходов тяжелой промышленности, которая позволит с большей эффективностью утилизировать отходы металлургии, горно-добывающей промышленности, говорится в сообщении вуза.

На кафедре аналитической химии вуза много лет ведутся фундаментальные исследования композитных материалов, сорбционных и ионообменных процессов. Они связаны с получением и модификацией композитных материалов на основе окиси кремния.

«Коллективом ученых Воронежского госуниверситета найдена технология синтеза и модификации новых материалов на основе как органических, так и неорганических компонентов. Преимущество неорганических компонентов в том, что они обладают высокой термостойкостью. Все они характеризуются разной структурой, разным уровнем пористости, что особенно важно, когда речь идет о сорбционных свойствах», — рассказал руководитель проекта, профессор Владимир Селеменев.

Старший научный сотрудник НИИ биологии и биофизики Томского госуниверситета(ТГУ) Владимир Калюжин разработал технологию выведения бактерий, способных уничтожать различных виды отходов, включая трудноразрушаемые пластмассы и оргстекло, сообщает в среду пресс-служба инновационных организаций Томской области.

Ученые ТГУ в 1986 году работали над проблемой ликвидации нефтяных разливов, в результате были выявлены бактерии, которые могут поедать нефть. На основе этих исследований Калюжин разработал технологию выведения бактерий, которые могут перерабатывать не только нефтяные отходы, но и оргстекло и разные виды пластмассы.

Компания «Таежный» — резидент Кузбасского технопарка, построила цех и гараж, запустила производственную линию, которая уже сегодня выпускает 300 тонн топливных гранул в месяц. Кроме того, компания восстановила железнодорожную ветку, по которой завозит сырье и вывозит готовую продукцию. В целом в реализацию проекта вложено 60 млн рублей.Вторая задача, которую решает пуск нового производства, это переход на экологически чистое топливо. Древесные гранулы горят почти без дыма и золы остается мало. Для Таштагольского района, это очень важный аспект — там находится горнолыжный курорт международного уровня, который в будущем станет комплексной зоной отдыха и туризма.

Еще одна задача, решаемая проектом «Таежный» — развитие экономики Таштагольского района. Строительство завода уже позволило создать в Каларах 80 новых рабочих мест (20 — в цеху и на его обслуживании, 60 — на лесозаготовке и лесопереработке).

В Барнауле компанией Эксимпак был запущен комплекс по переработке пленочных отходов и одновременному компаундированию с СaCo3 в виде порошка до 50% производительностью 10 тонн в сутки.

Высокопроизводительная линия для вторичной переработки / компаундирования пленочных отходов запущена в эксплуатацию на одном из крупнейших предприятий по производству полиэтиленовой гибкой упаковки в г. Барнаул.

Получаемые на оборудовании вторичные гранулы наполненные мелом, используются в выдувной экструзии для дальнейшего производства пакетов типа «майка», пакетов для мусора и пленок и пр.

Инновационные технологии, внедряемые компанией Эксимпак-Оборудование позволяют повысить качество и снизить стоимость готовой продукции до 30% по сравнению с традиционными методами производства, что делает партнеров компании Эксимпак более конкурентоспособными и способными задавать вектор развития для всего полимерного рынка.

Продукт, получаемый с помощь технологической линией РДК-500, имеет большой спрос: резиновая крошка, в которую превращаются после переработки отходившие свое автошины, используется в получении различных резиновых, травмобезопасных покрытий для детских и спортивных площадок, изготовления пандусов и др. Производительность завода по обезвреживанию отходов — 3000 тонн б/у автомобильных шин в год. Уже сформированы бригады аппаратчиков. Количество созданных рабочих мест — 10 человек.

Новая технология позволяет полностью перерабатывать отходы сталеплавильного производства. Это приведет к частичному замещению собственными ресурсами покупных металлургических концентратов, окатышей и металлолома и позволит комбинату экономить около 640 млн рублей в год.

Комплекс представляет собой технологическую линию, позволяющую поэтапно выделять из конвертерного шлака железосодержащие включения. За счет использования специальных магнитных сепараторов эффективность процесса и содержание железа в концентратах повышается.

Производительность установки — 200 тонн шлака в час. Ежегодно из отходов сталеплавильного производства планируют выделять до 250 тыс тонн металлосодержащих концентратов, которые будутвозвращаться в агломерационное, доменное и сталеплавильное производства. Оставшийся после переработки фракционный шлак планируют использовать при строительстве дамбы шламохранилища ЕВРАЗ ЗСМК, а также отгружать потребителям для отсыпки автомобильных дорог, рекультивации карьеров и угольных разрезов. Таким образом, запуск в работу комплекса увеличит общий объем переработки отходов на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК до 80%.

На строительство комплекса Евраз выделил более 360 млн рублей. Завершение проекта и выход установки на заявленные параметры планируются в первом квартале 2015 года.

Компания «Угольные инновационные технологии» (портфельная компания УК «Сберинвест») создала опытно-промышленное производство силикатной микросферы в г. Кашира Московской области.

Предприятие будет производить силикатные микросферы, предназначенные для применения в качестве наполнителя в химической промышленности, автомобилестроении, строительной индустрии, дорожном строительстве, нефтегазовой промышленности и других отраслях.

Силикатные микросферы представляют собой мелкие полые сферы с толстыми стенками размером от 1 до 200 микрон и удельным весом 2 - 2,2 г/см³, выделенные из сухой золы-уноса.

Новое предприятие компании «УИТ», наряду с производством востребованной, импортозамещающей продукции, повысит уровень утилизации золошлаковых отходов в России, а значит, поможет в решении экологической проблемы загрязнения окружающей среды техногенными отходами.

Микросферы, производимые компанией «УИТ» по своим качественным характеристикам превосходят импортные аналоги благодаря тому, что в их составе практически отсутствуют разрушенные компоненты.

При этом стоимость продукции нового предприятия значительно ниже стоимости импортных синтетических наполнителей, что ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде для потребителей.

Томские ученые научились перерабатывать ядерное топливо в твердом виде

После прогорания получается керамический композит с очень выгодной пористой структурой: газы, которые выделяются в процессе радиоактивного распада вещества, не деформируют образцы, а заполняют поры. Таким образом, не происходит изменения геометрических размеров материала.

• 
• Процесс производства ядерного топлива для АЭС

Новый для Астрахани механизм — агломератор — способен переработать до тонны в день.

Работает аппарат по следующему принципу: отходы (ПВД, ПНД, стрейч-плёнка, полипропилен) загружаются в барабан механизмов, где ножи, установленные на валу, режут сырьё на мелкие кусочки. От трения о корпус масса разогревается до температуры пластификации и приобретает кашеобразную консистенцию. Затем в барабан поступает холодная вода, и от резкого перепада температур масса распадается на крупинки. Затем сырьё сушат и упаковывают. Полученные хлопья как добавка широко используются в производстве тротуарной плитки, черепицы, люков, улучшая качество и долговечность изделий.

В ближайшей перспективе планируется строительство лаборатории по демеркуризации ртутьсодержащих ламп и переработке медицинских отходов, запуск производства по переработке и гранулированию пластика, приобретение термолизной установки, позволяющей получить из старых шин несколько компонентов, использующихся в разных сферах производства: от бензина до технического углерода. Всё это входит в целевую программу «Создание комплексной системы обращения с отходами в Астраханской области на 2011−2015 гг. с перспективой до 2020 г.». Как планируют разработчики программы, это позволит ликвидировать свалки и свести систему обращения с отходами до замкнутого цикла.

• 
• Фото пресс-службы федеральной программы «Ты-предприниматель» в Архангельской области

В Архангельске на территории бывшего рыбокомбината открыто новое производство покрытий из резиновой крошки. Социально-экологический проект реализовали выпускники федеральной программы «Ты-предприниматель» в Архангельской области. Бизнесмены намерены не только производить безопасные и экологичные плитки для детских и спортивных площадок, но и перерабатывать автомобильные покрышки. А параллельно ещё и развивать в областной столице культуру раздельного сбора мусора.

В Архангельске, как и во многих других российских городах, существует ряд экологических проблем, главная из которых — мусор. Ежегодно его количество увеличивается, а ведь часть этого сырья можно пустить на переработку. Однако в отличие от других регионов, в Архангельской области ниша для организации малого бизнеса в сфере экологии и переработки вторсырья остается не занятой. Заработать и заодно сделать город чище решили предприниматели из Архангельска. Они разработали проект, привлекли финансирование и открыли в областном центре завод по производству покрытий из резиновой крошки, которая является результатом переработки автомобильных покрышек.

Международный центр инновационных компетенций (МЦИК) Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом») разработал инновационную технологию «ликвидации» жидких радиоактивных отходов (ЖРО) на основе тонкой химической очистки.

Как известно, главная проблема этого направления заключалась в достижении необходимой степени чистоты технологических растворов. Новая технология, разработанная инженерами и учеными МЦИК, обеспечила степень очистки, которая позволит ЖРО перевести в класс нерадиоактивных отходов и вернуть в технологическую схему значительную часть водных ресурсов. Технология прошла испытания на реальных растворах, её предполагается проверить при укрупненных испытаниях с разработкой пилотного стенда с полной отработкой всех технологических операций.

В год предприятие будет принимать почти 800 тысяч кубометров твердых бытовых отходов, обещают владельцы предприятия. На полигон отправится лишь треть отходов. Перед этим их отсортируют и дополнительно спрессуют. Это поможет разгрузить свалки города. Остальные 70% мусора планируют перерабатывать. На сегодняшний день все вторичное сырье, которое извлекается из общего мусорного потока, отправляется для переработки на комплексы, расположенные на территории других субъектов РФ. После открытия второй части комплекса переработка будет осуществляться на месте. Второй этап запуска планируется на конец 2015 года.

В Томском политехническом университете прошли демонстрационные эксперименты уникальной испытательной установки электроимпульсного разрушения железобетонных конструкций. Наблюдали за демонстрацией потенциальные заказчики оборудования — представители строительных компаний из разных городов страны.

— Существующие установки позволяют разрушать железобетонные конструкции лишь механическим способом, при этом получившиеся отходы практически невозможно утилизировать, — рассказывает ведущий инженер кафедры техники и электрофизики высоких напряжений ТПУ Николай Капишников. — Все это свозится на полигоны. Сегодня компании, в результате производственной деятельности которых образуются отходы ЖБК, вынуждены нести большие расходы за вывоз отходов, за их размещение на полигонах, оплачивать экологический сбор за негативное воздействие на окружающую среду.

ИЯФ СО РАН

Он ориентирован на прикладные задачи, но будет полезен и в фундаментальных исследованиях

Институт ядерной физики (ИЯФ) Сибирского отделения (СО) РАН и Новосибирский государственный университет (НГУ) открыли совместный радиационный центр. Он ориентирован на прикладные задачи, но будет полезен и в фундаментальных исследованиях, сообщила в пятницу пресс-служба вуза.

В частности, на новой установке ученые ИЯФ совместно с коллегами из Института химии твердого тела и механохимии будут отрабатывать технологию переработки высокотоксичных отходов производства в полезные продукты. Например, преобразовывать смолу обжиговых печей в кокс.

Кроме того, радиационный центр будет использоваться в качестве исследовательской базы для студентов и магистрантов НГУ. Студенты-физики будут работать на ускорителях, а химики — изучать реакции, которые происходят внутри.

Сегодня в Корочанском районе открыли шиноперерабатывающий завод. Его начали строить в прошлом году в рамках проекта, разработанного ООО «Экология переработки шин и РТИ». Мощность – 6000 тонн в год.Стоимость проекта оценивается в 45 миллионов рублей. На предприятии уже есть 15 рабочих мест..Здесь будут утилизированных автошин и других резинотехнических изделий будут производить резиновую крошку, текстильный корд и высококачественный металл.

В Старомайнском районе Ульяновской области введён в эксплуатацию второй по величине в России пеллетный завод. Его строительство было начато в апреле 2013 года. Объём инвестиций составил 318 млн. рублей. Создано около 50 новых рабочих мест.

Новое предприятие ООО "Лесная Нива" по выпуску пеллет сможет обеспечить полную утилизацию отходов деревопереработки не только в Старомайнском, но и в соседних районах.

У только что открывшегося завода уже есть гарантированный сбыт продукции благодаря заключенным ранее долгосрочным контрактам на поставку топливных гранул в Италию, Швейцарию, Венгрию и Словению.

Учитывая экспортный потенциал, планируется открытие в «лесных» районах Ульяновской области не менее 20 заводов по производству пеллет с общим годовым объёмом производства в среднем восемь тысяч тон в год. 

В Липецкой области открылось новое мусоросортировочное предприятие.Станция была запущена в эксплуатацию 6 мая на территории базы ООО «Утиль», и это, безусловно, очень хорошая новость для жителей Липецкой области.

По заявлению руководителей предприятия, его производственная мощность составляет до 80000 тонн отходов ежегодно.

Новая станция – яркий пример государственно-частного партнерства. На ее строительство из бюджета области было выделено 6,1 млн. рублей. Львиную долю расходов на закупку и установку необходимого оборудования взял на себя инвестор, а это около 22,5 млн. рублей.

В работе станции используются современные технологии, что по замыслу ее руководителей позволит снизить затраты и увеличить при этом качество и эффективность сортировки.

На территории Курчатовского института при участии специалистов ОАО "СНИИП" (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), были проведены испытания оборудования комплекса плазмотронов, являющегося составной частью технологического оборудования комплекса плазменной переработки низко- и среднерадиоактивных отходов (КПП РАО).

Испытания были совмещены с процессом обучения персонала "Опытно-демонстрационного инженерного центра по выводу из эксплуатации" ("ОДИЦ"), что позволило не только убедиться в высокой надежности оборудования, но и закрепить практические навыки персонала в части управления сложной технологической системой.

ОАО "СНИИП" изготовил и поставил большую часть оборудования и программных продуктов для комплекса плазмотронов КПП РАО, начиная от собственно плазмотронов, и заканчивая автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Основная функция поставленного оборудования – обеспечение надежной работы плазмотронов, которые являются главным инструментом основного технологического процесса – газификации и плавления отходов. Пуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован на октябрь-ноябрь 2014 г.

Комплекс по переработке твёрдых бытовых отходов и производству из них стройматериалов смонтирован на острове Русский. Он будет работать на базе мусоросортировочного комплекса, построенного в рамках подготовки к саммиту АТЭС 2012 года .Здесь будут перерабатываться отходы кампуса ДВФУ, жилых районов острова Русский.

Первые бетонные блоки для малоэтажного строительства уже вышли с конвейера. Цена таких блоков по предварительным расчетам будет на 10-15 % ниже аналогов. Из переработанных отходов, которые прошли соответствующую обработку, производятся блоки, кирпич, ливневые стоки, брусчатка.

Комплекс рассчитан на приемку 50 тонн твердых бытовых отходов в 8-часовую смену. Сейчас рассматривается возможность строительства аналогичных комплексов в других муниципальных образованиях края.

На днях в НПК ФГУП «РАДОН» прошли функциональные испытания автоматизированного комплекса по перегрузке твердых радиоактивных отходов (ТРО) из транспортных контейнеров КРАД 1.3 (1.36) и КРАД 2.7 (3.0) в контейнеры типа КМЗ и НЗК.

Испытания установки, разработанной специалистами ОАО «345 механический завод», необходимой для работ в процессе приема и хранения ТРО, проводились в присутствии представителей завода-изготовителя и ведущих специалистов предприятия: Ю.В. Мышкина, М.Д. Белого, С.М. Шевченко, А.А. Богачева, С.В. Карлина, В.А. Гвоздева.

Комплекс по перегрузке ТРО, оснащенный надежной системой очистки воздуха, успешно прошел тестирование и в ближайшее время будет введен в опытную эксплуатацию.