30 октября на комбинате «Уральская Сталь» (входит в компанию «Металлоинвест») состоялся пуск шестой коксовой батареи (КБ-6). Возведение комплекса КБ-6 является крупнейшим объектом инвестиционной программы компании «Металлоинвест» по модернизации производства Уральской Стали.

В результате ввода нового объекта будет обеспечена возможность производства высококачественного кокса в объеме около 690 тысяч тонн в год, что позволит полностью удовлетворить потребности доменного цеха в условиях увеличения мощностей по производству чугуна и отказаться от закупок кокса у сторонних производителей. Сопутствующим продуктом производственного процесса батареи будет пар для производственных нужд комбината в объеме до 50 тонн в час.

При проектировании использованы современные технологические решения, позволяющие минимизировать влияние производства на окружающую среду.

Руководство «Металлоинвест» видит будущее Уральской Стали в развитии производства наиболее востребованных видов продукции, прежде всего, доменного, электросталеплавильного и листопрокатного производств. Только в этом году на модернизацию предприятия направлено 5,5 млрд рублей.

На заводе окиси этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим» введена первая технологическая нитка по производству носителя для микросферического катализатора дегидрирования изопарафинов. В новое производство инвестировано 500 млн рублей.

После освоения производства здесь будет ежегодно производиться 2,4 тысячи тонн катализатора КДИ-М для процесса дегидрирования изобутана в изобутилен. Как и любой другой катализатор нефтехимических процессов, этот катализатор является одним из важнейших вспомогательных материалов, используемых в производстве изопренового каучука.

Запуск нового производства позволит «Нижнекамскнефтехиму» снизить зависимость от зарубежного сырья. Предприятие потребляет порядка 100 тысяч тонн специализированного химического сырья, около 20% из которого приходится на импортные поставки. И наиболее сложными из них с точки зрения замещения являются катализаторы.

25 октября на АВТОТОРе состоялось торжественное открытие нового научно-технического подразделения для дорожно-полигонных испытаний автомобилей. Этот объект — важная часть проекта по созданию кластера полнопрофильных автомобильных производств.

Площадь комплекса более 20 тыс. м². Он предназначен для организации и проведения контрольных и инспекционных испытаний по оценке соответствия автомобилей требованиям технической документации, действующим регламентам и методикам контроля качества.

На Благовещенском мелькомбинате торжественно запустили современную мельницу.Стоимость нового современного объекта оценивается в 25 млн рублей.

Новое производство полностью компьютеризировано: обслуживает мельницу один оператор, который следит за процессом из диспетчерской. Руководство предприятия сообщает, что планируется перерабатывать не менее 40 тысяч тонн пшеницы в год.

«Мельница производила 75 тонн в сутки, общая суммарная производительность увеличилась до 135, то есть на 50%", — комментирует генеральный директор Благовещенского мелькомбината Александр Гандзя.

Решение построить новую мельницу на предприятии было принято из-за того, что старая технологически устарела. В планах руководства — полностью заменить складское хозяйство. Сейчас предприятие активно работает над повышением качества выпускаемой продукции.

«Запуск новой мельницы позволил создать 12 дополнительных рабочих мест. Благодаря расширению мелькомбината местный бюджет получит больше налогов, что внесет вклад в дальнейшее развитие муниципального образования», — подчеркнули в управлении по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям.

28 октября в Острове (Псковская область) началась подача тепла на новой котельной мощностью 7,5 МВт.

Новая блочно-модульная газовая котельная полностью заменит выработавшую свой ресурс мазутную котельную. Объект полностью автоматизирован. Котельная работает на природном газе и имеет резервный источник питания — дизельное топливо. Новый объект обеспечит теплом и горячей водой более 20 многоквартирных домов.

Новую технологию, повышающую производительность котлов и снижающую стоимость тепловой энергии, разработали в Дальневосточном федеральном университете. Установка циклонно-вихревого предтопка повышает коэффициент полезного действия (КПД) на 6−8 процентов, в зависимости от вида используемого топлива.

Циклонно-вихревой предтопок обеспечивает предварительное выгорание топлива вместо прямого поступления пламени в котел, обеспечивая полное сжигание. Благодаря этому он способен заменить традиционную горелочную технологию. Немаловажным достоинством является возможность перехода с газа на резервное жидкое топливо без остановки котла.

• 
• Компрессорная странция. Приобское месторождение. ХМАО.

«Газпром нефть» является одним из лидеров в России по темпам роста уровня утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ): за четыре года этот показатель увеличился в полтора раза, несмотря на значительное увеличение объемов добычи ПНГ, — с 4,4 до 6,8 млрд кубометров за тот же период. Такие результаты обеспечила реализация «Газпром нефтью» нескольких крупных инвестиционных проектов в ХМАО, Томской области и Ноябрьском регионе. В конце 2014 года уровень полезного использования ПНГ у «Газпром нефти» составит 81%, что соответствует среднеотраслевому значению. По итогам 2014 года компания вложит в развитие инфраструктуры по утилизации ПНГ порядка 5,4 млрд руб.

«Газпром нефть» продолжит наращивать показатели полезного использования попутного нефтяного газа. В частности, компания строит в ХМАО на базе Южно-Приобской компрессорной станции новый газоперерабатывающий завод, а также новую компрессорную станцию на Еты-Пуровском месторождении (ЯНАО), запуск которой запланирован на 2016-йгод, и осуществляет ряд других проектов в Томской и Оренбургской областях. В дальнейшем фокус внимания сместится на решения по использованию попутного газа с новых крупных месторождений, которые сейчас готовятся к полномасштабной разработке: Новопортовского и Мессояхских проектов на севере ЯНАО и ряда других.

Новый комплекс в Екатеринбурге сможет принимать до 500 пациентов в день. Его стоимость без учета оборудования составила 1,8 млрд рублей. Строительство объекта велось с 2006 года. Общая площадь всего комплекса превышает 22,4 тысячи квадратных метров.

Медицинское уреждение предназначено для оказания высокотехнологичной специализированной медицинской стационарной помощи населению, страдающему легочными и внелегочными формами туберкулеза.

26 октября на заводе «Стройиндустрия» в городе Одинцово Московской области открылся обновленный цех по производству железобетонных плит. Теперь панели делают по новой технологии, используя новейшую роботизированную линию Vollert, что увеличивает объёмы производства на 24%. В день новый цех способен выпускать порядка 120 изделий.

Также запущен цех сантехнических кабин и вентиляционных блоков.

На данный момент группа компаний «СУ-155» вложила в модернизацию завода 932 млн рублей.

Открытая линия Vollert стала первой из пяти, которые будут введены в строй в течение этого года. В ближайшее время завершается пуско-наладка схожего производства на предприятиях в Туле (ОАО «ТДСК») и Клину (ЗАО «КПСК»).

ОАО «Авиационный комплекс им. С.В. Ильюшина» завершило работы по ремонту и модернизации второго серийного противолодочного самолета Ил-38Н Морской авиации Военно-морского флота России в рамках контракта 2012 года, предусматривающего серийную модернизацию пяти строевых самолетов. Модернизация заключалась в установке на самолет новой поисково-прицельной системы «Новелла-П-38», прозванной среди моряков «тюбетейкой».

Этот модернизированный самолет с бортовым номером «27 желтый» (заводской номер 080010806, регистрационный номер RF-75320) получил название «Яков Кутепов» (в честь авиаконструктора ОКБ Ильюшина Я.А. Кутепова) и проходит испытания в Жуковском. Данная машина 1970 года постройки ранее эксплуатировалась в составе авиации Тихоокеанского флота на аэродроме Николаевка.

Правительство сообщило о ходе работы по выполнению поручения Президента России №Пр-78 от 16 января 2014 года (подпункт «в» пункта 3)о контроле за эффективным использованием медицинского оборудования, в том числе закупленного в ходе реализации региональных программ модернизации здравоохранения в субъектах Федерации.

Реализация региональных программ модернизации здравоохранения обеспечила повышение качества и доступности медицинской помощи, в том числе за счёт внедрения современных методов диагностики и лечения. Это оказывает существенное влияние на показатели заболеваемости и смертности населения, в том числе на достижение показателей, утверждённых Указом Президента России от 7 мая 2012 года № 598 «О совершенствовании государственной политики в сфере здравоохранения».

По информации Росздравнадзора, по состоянию на 1 сентября 2014 года по программам модернизации здравоохранения в регионы поставлено 393 тыс. единиц оборудования (99,8%) из предусмотренных к поставке 393,8 тыс. единиц. Введено в эксплуатацию 389,9 тыс. единиц (99,2%).

В г. Полевской Свердловской области запущен новый непрерывный прокатный стан ОАО «Северский трубный завод». Объем финансирования проекта составил 17,3 млрд рублей.

Предприятие, входящее в группу ТМК, является крупнейшим в России производителем труб нефтяного сортамента: обсадных и электросварных, а также труб для машиностроения и автомобилестроения.

Ожидаемый эффект от реализации проекта заключается в увеличении выпуска готовой продукции до 600 тысяч тонн, улучшении качества выпускаемой продукции, расширении сортамента, снижении себестоимости и норм расхода металла при производстве бесшовных труб, увеличении налоговых отчислений.

Более 60 процентов рабочих мест — это или модернизированные или созданные высокопроизводительные места.

23 октября 2014 года «Газпромнефть-Терминал» завершил реконструкцию Омской нефтебазы. Омская нефтебаза стала первым объектом, где завершены работы в рамках программы комплексной реконструкции нефтебазового хозяйства «Газпром нефти».

На нефтебазе установлены новые резервуары, что позволило увеличить объем хранения топлива с 14 тыс. до 20 тыс. кубометров, модернизировано оборудование резервуарного парка, построена насосная станция открытого типа. Объект полностью соответствует стандартам промышленной и экологической безопасности: установлены датчики, контролирующие состав воздуха, противоаварийная защита, система автоматического пожаротушения.

Ввод в эксплуатацию установки рекуперации паров свел к минимуму уровень выбросов углеводородов в атмосферу. Также на объекте внедрена автоматизированная система коммерческого учета нефтепродуктов.

В Солнцевском районе открылся 10-й зерносушильный комплекс. Новая установка сельхозпредприятия «Конек-Горбунок» способна обрабатывать до 1 тысячи тонн зерна в сутки.

Новое предприятие одновременно и самое мощное из уже имеющихся в распоряжении компании. Техническое оснащение и общая площадь сушильной установки позволяют обрабатывать горячим воздухом до 700 тонн кукурузы в сутки, сортировать — до 1 тысячи тонн. Все зерно, произведенное компанией «Конек-Горбунок», относится к высшей, 4-ой, категории. Из него получается лучшая мука для производства хлебобулочных изделий. Новые технологические возможности сделают процесс хранения зерна еще более качественным.

«Конек-Горбунок» — один из лидеров региона в растениеводстве. Но также компания занимается животноводством. Новый зерносушильный комплекс позволит аграриям полностью покрыть нужды в заготовке кормов для собственных молочных ферм. Региональное животноводство сегодня развивается хорошими темпами. В ЦФО это 4-й результат.

Специалисты уверены: развитие агропромышленного комплекса региона продолжится в том числе благодаря новым проектам компании «Конек-Горбунок». В ближайшие годы в Солнцевском районе инвестор построит элеватор для хранения 60 тысяч тонн зерна.

Компания MIRPACK рада сообщить о вводе нового высокоскоростного пакетоделательного оборудования для производства мешков и пакетов для мусора в рулоне, фасовочные пакеты без втулки на оборудование Coemrer TER ROLL(Испания). Установка оборудования мирового класса гарантирует лучшее качество производимой продукции,а благодаря высоким скоростям нового оборудование мы понизили отпускные цены на продукцию ПНД почти на 30%. Наши дилеры и покупатели ощутили уже серьезные изменения в качестве продукции и очень привлекательной новые цены.

Реконструкция объекта проводилась в соответствии с Планом обустройства первоочередных военных городков на период 2013—2014 годов и на перспективу до 2017 года.

В настоящее время завершено строительство и полностью готовы к эксплуатации сразу 5 объектов: учебно-тактического комплекса «Атлант» и четырех хранилищ техники.

Компания «Башнефть» ввела в опытно-промышленную эксплуатацию новую установку производства водорода филиала «Башнефть-Новойл». Инвестиции в проект составили более 12 млрд рублей.

После запуска установки суммарная мощность производства водорода на НПЗ компании увеличится почти в 3 раза, что с учетом тесной производственной кооперации между производственными площадками позволяет полностью удовлетворить потребности в водороде.

С вводом установки «Башнефть» сможет выпускать все автомобильные топлива в соответствии с нормативами 5 экологического класса (Евро-5) со сверхнизким содержанием серы — менее 10 ppm (0,001%).

На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запущен в работу высоковольтный динамический компенсатор искажений напряжения типа MEIPOSS MCP японской фирмы Meidensha с номинальной мощностью 10 000 кВА и временем компенсации 2,5 секунды. Установка данного агрегата позволяет устранить проблему длительных простоев из-за кратковременного понижения напряжения, которое приводило к отключению оборудования и остановке технологического процесса продолжительностью от 45 минут до 4 часов. Стоимость реализации проекта составила порядка 240 млн рублей.

Отличительной особенностью устройства является использование уникальных конденсаторов с двойным электрическим слоем, осуществляющих быстрый разряд и заряд.

Лечить пациентов с почечными заболеваниями стало проще. Раньше больным для процедуры приходилось ездить в Уфу. Новое учреждение будет обслуживать 16 человек из Давлекановского, а также соседних Альшеевского и Миякинского районов.

Медицинский центр полностью укомплектован персоналом. Его специалисты прошли обучение на базе Республиканской клинической больницы имени Куватова. Кроме того здесь установлено 4 аппарата искусственной почки, которые будут обслуживать до 16 пациентов.

В случае необходимости процедуру диализа здесь смогут проходить до 26-ти человек. Площадь центра позволяет увеличить количество аппаратов до 10-ти. Если же говорить об оборудовании, то оно соответствует всем современным медицинским стандартам.

Объём инвестиций только в этот объект составил около 20 миллионов рублей. Большая часть суммы была затрачена на покупку медицинского оборудования. Нынешний центр — не первый в регионе. Подобные учреждения уже действуют в Учалах и Салавате.

В ближайшие несколько недель в республике появится ещё 3 подобных объекта. Открытие Центра гемодиализа в Чишмах снизит нагрузку на медучреждения Уфы. Кроме того, существенно облегчится жизнь пациентов из Сибая и Белорецка.

На «Северсталь — СМЦ — Всеволожск» запущена первая в России и странах СНГ линия по производству сварной заготовки для автопрома. Общий объем инвестиций составил более 1,7 млрд рублей.

Сейчас «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» вышел на объем производства 3 тыс. тонн в месяц. В связи с запуском линии по производству сварной заготовки с начала 2015 года планируется выйти на объем ежемесячного производства около 5−6 тыс. тонн. Основным поставщиком металлопроката на «Северсталь-СМЦ-Всеволожск» будет Череповецкий металлургический комбинат, который будет обеспечивать более 90% потребности предприятия.

При выходе на проектную мощность возможности производства СМЦ составят порядка 150 тыс. тонн в год. Основной объем (до 60%) перерабатываемого проката на СМЦ будет поставляться автопроизводителям. Остальной объем будет направляться строительным и машиностроительным компаниям, в том числе производителям бытовой техники.