В августе 2017 года специалисты компании освоили и выпустили шиберные затворы, предназначенные к использованию в пневмотрассах, для отсечения потока сыпучего продукта. В ближайшем будущем будет запущено серийное производство изделия.
Сконструированная шиберная заслонка ножевого типа устанавливается между роторным питателем и ёмкостью с продуктом, обеспечивая отсечение потока воздуха, проникающего через роторный питатель во время работы пневмотрассы,существенно сокращая его расход.
Фасовочно-упаковочную линию для дозирования сушек в пакет «подушка» массой нетто 250-400 грамм специалисты холдинга «Русская Трапеза» запустили ещё в мае текущего года.
Фасовочно-упаковочная линия включает:
В 2017-м году конструкторы холдинга «Русская Трапеза» успешно запустили линию групповой упаковки. Оборудование состоит из нескольких самостоятельных элементов, синхронизированных в единую линию.
Транспортировка продуктов питания всегда сопряжена с проблемой сохранности перевозимых грузов. Для многих видов пищевой продукции достаточно даже непродолжительного нарушения температурного режима, чтобы целая партия товаров оказалась испорченной.
«Русская Трапеза» разработала и запустила на рынок новое пищевое оборудование — «трамбовщик для овощей». В 2017-м году были проведены успешные испытания и запуск изделия на площадке компании-заказчика.
Новое оборудование предназначено для уплотнения овощей, таких как квашенная капуста или щавель, в емкость бочковой формы (объёмом до 200 л.) Длина установка не превышает 140 см, ширина — до 97 см. Небольшие размеры оборудования позволяют внедрять его на небольших производственных площадях предприятий. Трамбовщик минимизирует ручной труд, сокращает время технологического процесса и повышает качество выпускаемого продукта.Первая партия трамбовщиков уже установлена в крупной сети гипермаркетов в Санкт-Петербурге. Оборудование было приобретено заказчиком для утрамбовки квашенной капусты в бочки объёмом 60 л. и 127 л.
Компания «КОР ИНДУСТРИ» в статусе резидента Cвободного порта Владивосток запустила производство по переработке ореха кешью в Приморье.
Основными поставщиками сырья кешью на мировой рынок являются Вьетнам и Индия. Производство, открытое на Дальнем Востоке, является уникальным для региона и страны в целом. Компания планирует наладить производство не только ореха высокого качества, но и масла, пасты и других видов продукции, полученной из кешью. Высококачественный продукт будет реализован на внутреннем рынке России.
По словам генерального директора «КОР ИНДУСТРИ» Максима Коренева, полный запуск проекта потребовал вложения инвестиций на сумму около 29 миллионов рублей, в том числе на закупку сырья.
Недавно автор публикации побывал на одном из крупнейших в Европе производств кетчупов, майонезов и прочих соусов. Завод группы компаний «Нэфис» расположен недалеко от Казани, там готовят кетчупы и майонезы Mr.Ricco. Объёмы производства очень большие — сотни тонн соусов ежедневно отгружаются в российские и зарубежные магазины, например, в Китай.
«Русская Трапеза» продолжает разработку линейки диверторов (переключателей потока). Ранее были выпущены диверторы диаметром 76 и 89 мм, теперь к ним добавился дивертор на трубу диаметром 102 мм.
Дивертор предназначен для перенаправления потока сыпучих материалов в процессе пневмотранспортирования. Оператор удалённо, с помощью пульта управления системой пневмотранспорта, выбирает нужную линию и переключает поток.Основная составляющая дивертора — переключающейся элемент, в качестве которого используется каретка с закрепленным гибким полиуретановым шлангом. Такая конструкция создаёт высокую степень герметизации потока и минимальное сопротивление ему, а также увеличивает надёжность изделия и упрощает процесс его обслуживания.
Санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза», по заказу одной из российских пищевых компаний, сконструировал и поставил на производство две масштабные линии упаковки глазированных батончиков.
Каждая линия включает высокоскоростную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ-С11 с сервоприводом и системой автосклейки плёнки, транспортные системы автоподачи продукта на ленту упаковщика и отводящий транспортёр.
В Астраханской области в селе Старокучергановка в Наримановском районе открылась новая кондитерская фабрика «Фарнад». На предприятии планируется создать около 100 рабочих мест.
На «Фарнаде» в настоящее время идёт установка и отладка современного оборудования: ротационных печей, миксеров, отсадочных машин, холодильных камер. Причём в основном оно отечественного производства.
Торговую эмблему фабрики знают покупатели Астрахани, Волгоградской области, Ставропольского края, Дагестана, Казахстана и даже Алтая. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 50 наименований: пироги, печенье, эклеры, кексы, слоеные трубочки с различными наполнителями, а также фирменная «Королевская ватрушка».
Завод по переработке овощей ООО «Мегаполис» открылся 23 июня в Красноармейском районе Волгограда.
В этот день запустили линию по переработке огурцов в консервном цехе. Первая партия только что снятых огурцов из Среднеахтубинского района области пошла в переработку. Через 2 недели начнётся выпуск консервированных томатов, а в середине августа добавятся кабачки, баклажаны, перец.
Пока коллектив — 70 человек. К концу августа в разгар сезона число работников достигнет 300.
Новое предприятие уже заключило договоры на поставку овощей с фермерами Среднеахтубинского, Быковского, Городищенского, Светлоярского и Камышинского районов.
В ассортименте — икра из кабачков и баклажанов, томаты маринованные, лечо, огурцы, кетчуп, сладкий и горький перец. В этом году общий объем производства составит порядка 9 млн банок.
Инвестиции в запуск производства составили свыше 300 млн рублей.
В мае конструкторы холдинга «Русская Трапеза» запустили проект по созданию фасовочно-упаковочной линии для дозирования сушек в пакет «подушка», массой нетто 250-400 грамм. Фасовочно-упаковочная линия включает вертикальный упаковочный автомат РТ-УМ-36, мультиголовочный весовой дозатор DPM410 и транспортёры для подачи продукта в бункер дозатора и отвода готовой упаковки от упаковочного автомата.
В мае на производстве холдинга «Русская Трапеза» прошли успешные испытания новой модификации шнекового дозатора. От классической модели его отличает наличие разъемного продуктового бункера, что делает процесс чистки и обслуживания дозатора удобным, а замену шнеков — быстрой.
Еще одно отличие — замена асинхронного двигателя сервоприводом. Это увеличивает точность шнекового дозатора и обеспечивает прирост его производительности, что позволяет работать с группой тяжелых и трудносыпучих продуктов, таких как: сода, сухие сливки, пищевая соль «экстра», мелкодисперсные порошки и.т.п.
Напомним, что шнековый дозатор предназначен для дозирования порошкообразной продукции: муки, какао, молотого кофе, стирального порошка, сухих красок и.т.п. На производстве шнековый дозатор используются в составе фасовочно-упаковочной линии, дополняя вертикальные и горизонтальные упаковочные машины.
Импортозамещение вызвало рост спроса пищевых предприятий на смазочные материалы российской компании «Эффективный Элемент». За последний год спрос на смазки EFELE с пищевым допуском увеличился на 64%.
Материалы этой линейки предназначены для типовых узлов трения любого пищевого оборудования и обеспечивают их долговременную защиту в при повышенных нагрузках, в диапазоне рабочих температур от -40 до +1400 °С, воздействии пыли и влажной среды.
Пищевые масла, пластичные смазки и твердосмазочные композиции EFELE первыми в России были зарегистрированы в категории H1 NSF. Этот факт свидетельствует о том, что в составе этих материалов содержатся только высококачественные безопасные компоненты.
Смазки EFELE не уступают по свойствам и характеристикам зарубежным аналогам, но значительно выигрывают в цене.
Компания готова не только обеспечить потребности пищевых предприятий в качественных российских смазочных материалах, но и предоставить комплексные решения по обслуживанию отраслевого оборудования.
ООО «Советский маслосырзавод» в Алтайском крае после масштабной реконструкции возобновил свою работу. Реконструкция проводилась поэтапно, начиная с 2015 года. На сегодняшний день мощности завода увеличены в 2 раза, они позволяют перерабатывать до 100 тонн молока в сутки.
«Конкурентный рынок сегодня диктует свои требования; чтобы быть на плаву, предприятие должно вкладываться в модернизацию производства — это дает существенный толчок — рассказывает генеральный директор АО „Барнаульский молочный комбинат“ Александр Балушкин. — Реконструкция маслосырзавода позволила увеличить мощности предприятия более чем в два раза. Если раньше завод перерабатывал 30-40 тонн молока в сутки, то теперь порядка 100 тонн. Соответственно выпуск качественных сыров таких известных марок, как „Советский“, „Горный“, „Швейцарский“, на выпуске которых специализируется завод, также увеличился, а, значит, еще больше потребителей смогут оценить вкус и пользу нашей алтайской продукции».
На Екатеринбургском жировом комбинате (входит в группу компаний «Русагро») 26 января запущен в эксплуатацию новый цех по рафинации и дезодорации масел и переэтерификации жиров, строительство которого началось в августе 2015 года. Инвестиции в строительство составили 800 млн рублей.
Предприятие оснастили новым оборудованием, которое повысит качество продукции и снизит выбросы в атмосферу. С запуском нового цеха мощности предприятия вырастут от 58 до 100%.
Запуск нового цеха позволит реализовать процессы более глубокой очистки масла и производить специализированные жиры — маргарины и спреды c нулевым содержанием трансизомеров жирных кислот, а также жиры для молочной и хлебопекарной промышленности.
Екатеринбургский жировой комбинат был основан в 1959 году. Сегодня предприятие входит в пятерку крупнейших российских предприятий пищевой отрасли. В цехах компании производятся традиционные продукты — майонез, кетчуп, горчица, маргарин. Штат сотрудников компании составляет более одной тысячи человек.
22 декабря в г. Чебоксары состоялся запуск новой линии ОАО «АККОНД» по производству отливных конфет. Только в 2016 году на предприятии запущено в эксплуатацию четыре производственные линии по выпуску конфет ассорти, конфет отливных желейных, конфет пралиновых и вафельных десертов.
В настоящее время ведётся строительство 3-ей очереди логистического центра, проектируется очередной производственный корпус.
Всего за период с 2011-2015 годы в модернизацию производства было вложено более 3.5 млрд рублей, организовано более 600 новых рабочих мест.
На фабрике «Амта» в Улан Удэ открыта линии по производству вафель, благодаря которой создано 50 рабочих мест. Модернизированная линия «Van Meer» (Турция), производительностью 400 кг/час будет выпускать ассортимент в 43 наименования.
Сегодня фабрика, открытая в 1971 году, стабильно наращивает выпуск продукции. За 10 месяцев 2016 года объемы производства в сравнении с аналогичным периодом прошлого года возросли более чем в два раза, превысив 2166 тонн.
Компания «Келлогг Рус» объявляет об открытии на площади в 3 000 кв.м. новой производственной линии в Воронеже. Это комплексная линия по производству печенья, включающая в себя оборудование участков приемки, хранения и подготовки сырья к производству, а также автоматизированное технологическое и упаковочное оборудование, позволяющее производить различные виды печенья в современных форматах упаковки.
Инвестиции в строительство линии составили 310 млн рублей. Для ее создания был перестроен один из цехов, установлено оборудование как российских, так и европейских поставщиков. Благодаря запуску новой производственной линии создано 74 новых рабочих места.