Станок спроектирован и изготовлен специалистами ООО «Станочный парк». Станок предназначен для обработки алюминия, стали, титана.

• 
• Портальный 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ "Черный бобер"

Технические параметры станка:

1. Стальная станина 10мм и комплект направляющих Hiwin 22 и ШВП Hiwin 1605

2. Шпиндель 2,2 кВт АС 1000 — 24000 об/c диаметр 100мм водяное охлаждение

3. Чиллер для шпинделя

4. Частотный пребразователь для шпинделя

5. Комплект для использования СОЖ (насос, фильтр, бак, подстольник, трубки)

6. Комплект электроники (БП 12 В, БП 48 В, контролер, 3 ДШД+ШД, кабели)

7. ПК IBM PC c IBM PC c предустановленной ОС Windows и лицензией MACH3

8. Размер рабочего поля 350×450мм

9. Размер стола 400×500мм

10. Перемещение по оси Z — 130 мм

11. Направляющие — Трапециевидные рельсы

12. Шаг перемещения мин/мах 0,001мм, / 1мм

13. Рабочее перемещение — До 1500ммв мин

14. Двигатели приводов осей — Шаговые

15. Двигатель шпинделя До 400Гц асинхронный

16. Тип ЧПУ — PLCM

17. Повторяемость — (Испытания)

18. Точность — (Испытания)

19. СОЖ есть

20. Цанга ER20 1мм — до 18мм

21. Тип стола — перфорированный М8

22. Охлаждение шпинделя Водяное

Вес более 150 кг

ООО Первая станкостроительная компания, завершила работы по капитальному ремонту и модернизации токарно-карусельного станка модели 1516Ф3.

Не смотря на то — что станку более 30 лет специалисты компании его реанимировали: произвели шлифовку всех базовых поверхностей, заменили громоздкие коробки передач на современные планетарные редуктора, установили новую систему управления ЧПУ Fanuc i0TD и новую систему смазку станка.

После модернизации станок не уступает своим современным аналогам и может обеспечивать точность до 0.01 мм.

Первая станкостроительная компания (www.szavod.ru) поставила станок для производства роторов винтового (забойного) двигателя.

Резбощлицефрезерный станок фирмы Hekert модели ZFWVG 250−2000, 1988 г. в. был модернизирован и запущен фирмой ООО 1СК (www.szavod.ru)

Первая станкостроительная компания дала новую жизнь токарно-карусельному станку модели 1553, 1951 года выпуска, диаметр обработки 2200 мм., вес станка составляет 38тн, станина массивная из высокопрочного чугуна.

В процессе модернизации, мы оставили только один левый суппорт, который может перемещаться во всю длину траверсы, направляющие отшлифованы, для точности встроили ШВП (ф. Микрон Одесса), для контроля перемещений используются линейки с точностью 1мкм фирмы СКБ-ИС (Санкт-Петербург). Механическую (ручную) коробку скоростей вращения планшайбы заменили на автоматическую двухступенчатую, управление осуществляет гидрвалика. Новые редукторы фирмы НТЦ Редуктор (г. Санкт-Петербург) осуществляют подъем траверсы.

Станок управляется контроллером ф. SIEMENS, архитектура которого построена на базе управления приводами Simoution. Программное обеспечение разработано собственными силами.

Станок токарно-карусельный 1553 прошел на геометрическую точность согласно ГОСТ 44–93 (0.01мм на метр).

www.szavod.ru

Очередной воплощенный проект по модернизации токарно-карусельного станка модели 1516Ф2, с каждым разом мы добавляем нового в систему управления станком, на этот раз появилась постоянная скорость резания, оборотная подача. Станок 1516Ф2 может программно резать конуса. В следующей версии прошивки станка, перед коллективом поставлена задача нарезание резьб, обработка эллипсов.

Данный станок поставлен на серьезный военный завод выпускающий баллистические ракеты

Работы выполнены ООО Первая станкостроительная компания, szavod.ru

ООО Первая станкостроительная компания г. Челябинск, в 2014 г. модернизировало семь токарно-карусельных станков модели 1525Ф3.

Ранее станки были со сложной механикой и кинематикой. Вес станка составлял 40 тн., но внедрив в него мехатронные устройства (швп, серводвигатели, контроллеры, чпу) станок не только облегчился в весе до 30 тн., но и стал точнее, а управление им стало полностью автоматизированым.

Специалистами компании ЗАО «Реммаш СПб» на ЗАО «БМЗ» был выполнен проект (под ключ) по поставке токарно-карусельного станка с фрезерной функцией модели VTC-12/16 производства южнокорейской компании HNK Machine Tool, с диаметром планшайбы 1250 мм, максимальным диаметром обработки 1600 мм и высотой 1300 мм, с максимальной нагрузкой на стол 8000 кг.

• 
• Круглошлифовальный станок ОШ-660Ф3-15

Компания СТАНЭКСИМ осуществила поставку круглошлифовального станка модели ОШ-660Ф3-15 производства белорусского станкозавода «Красный борец» на Уральский завод транспортного машиностроения.

ОШ-660Ф3-15 является развитием линейки круглошлифовальных станков завода «Красный борец». Данное специальное техническое решение было разработано совместно со специалистами СТАНЭКСИМ по заказу ОАО «Уралтрансмаш». Станок предназначен для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей, а также пологих конических поверхностей деталей типа тела вращения. Главной особенностью оборудования является возможность обработки крупногабаритных деталей длиной до 2230 мм и наружным диаметром до 400 мм. Станок оснащен системой ЧПУ «Sinumerik 802Dsl» фирмы Siemens, которая обеспечивает такие возможности, как:

- обработка профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки;

- правка рабочей поверхности шлифовального круга с автоматической компенсацией на величину снятого припуска при правке.

Поставка станка ОШ-660Ф3-15 на ОАО «Уралтрансмаш» проведена в рамках программы технического перевооружения предприятия. Пусконаладочные работы запланированы на август 2014 года.

ЧКПЗ подводит итоги технического перевооружения и модернизации. За минувший год завод приобрёл несколько единиц уникального оборудования для производства штампов и прессформ, ремонтного производства, цеха механической обработки, производства спецтехники.

Благодаря уникальному роботизированному комплексу удалось значительно повысить качество наплавки штампов. Летом оборудование пришло из Италии, куда ранее несколько специалистов ЧКПЗ специально летали на обучение. Еще один важный для производства штампов и прессформ, как и для всего завода, проект – новый импортный закалочный комплекс. Сейчас он проходит стадию монтажа.

«Комплекс позволит  обрабатывать широкий спектр инструментальных сталей без образования окалины. А это существенная экономия инструмента и времени при дальнейшей мех. обработке, – рассказывает Денис Толстов, главный специалист ОАО «ЧКПЗ» по термообработке. – Кроме того, на новом оборудовании можно выполнять различную химико-термическую обработку сталей: азотирование, цементацию, нитроцементацию, что позволит значительно увеличить стойкость штамповой оснастки».

В кузнечном цехе №3 головного предприятия корпорации УВЗ завершается монтаж фрезерно-сверлильно-расточного станка модели 65А90Ф1-11. Стоимость нового оборудования 11 миллионов рублей. Как сообщает пресс-служба корпорации, станок модели 65А90Ф1-11 - отечественного производства.

Он предназначен для черновой обработки штамповой оснастки, ремонта и изготовления новых деталей для кузнечно-прессового оборудования цеха. В кузнечном цехе №3 Уралвагонзавода, где изготавливают детали и узлы для вагонного и механосборочного производств, 95% всей необходимой оснастки делают сами. После завершения монтажных и пуско-наладочных работ новый станок модели 65А90Ф1-11 вступит в строй действующих. Для его освоения дополнительного обучения персонала не потребуется, омечает пресс-служба. В цехе уже работают два аналогичных, но более сложных станка.

ОАО "Атомэнергоремонт" представило на конференции в Нововоронеже сделанный в одном из своих филиалов новейший станок по ремонту проточный части турбины, который не имеет аналогов в России.

Темы новейших технологий и способов ремонта атомных станций обсуждались во вторник и среду в Нововоронеже на научно-технической конференции, организованной ОАО "Атомэнергоремонт" - генеральным подрядчиком по ремонту всех российских атомных станций ОАО "Концерн Росэнергоатом". Участникам конференции был представлен уникальный станок по ремонту проточной части турбины.

"Этот станок был создан в ноябре 2011 года в городе Курчатов Курской области в иженерно-техническом центре ОАО "Атомэнергоремонт"", - сообщил РИА Новости технолог ОАО "Атомэнергопроект" Сергей Конкин.

По его словам, новое оборудование, аналогов которому в России нет, создано для обработки упорного гребня диафрагмы проточной части цилиндра низкого давления (ЦНД) турбин К-1000, установленных на отечественных АЭС. Станок с автоматической радиоуправляемой подачей, который делался специально под турбины атомной промышленности, заменит ручной труд.

ООО «Рязанский станкостроительный завод» - специализированное предприятие по изготовлению станков и оборудования для металлообработки.
Завод входит в Станкостроительное объединение «Росстанком». Уже несколько лет ведется интенсивное техническое перевооружение, модернизация и закупка нового оборудования, в т.ч. шлифовального и контрольно-измерительного. Сейчас в основном производстве задействовано около 1500 станков, в т.ч. около 300 станков с ЧПУ.

Сегодня предприятие выпускает широкую гамму как универсальных станков с ЧПУ, так и тяжелых уникальных станков для специфических операций:

Станок РТ2651, сверлильно-расточной для обработки глубоких отверстий, длина обрабатываемой детали до 6000 мм, диаметр заготовки до 500 мм:

В декабре 2011 г ООО «Авангард» дополнило свою продукцию новыми моделями ленточнопильных станков собственного производства:

Брусующий станок ЛП-80 2Б

 Источник фото: daltekhenergo.ru

Специалисты Инженерно-технического центра по ремонту турбин провели сверхточную балансировку ротора турбины на Комсомольской ТЭЦ-3 в Комсомольске-на-Амуре.

Работы по динамической балансировке турбоагрегата № 1 мощностью 180 мВт на Комсомольской ТЭЦ-3 производились на единственном в дальневосточном регионе балансировочном станке ВМ-36000 с компьютерным управлением, запущенном в эксплуатацию ОАО «Дальтехэнерго» (100 % ДЗО ОАО «РАО Энергетические системы Востока»).