АО «Уралхиммаш» в рамках нескольких контрактов изготовило крупную
партию оборудования для ПАО «Татнефть». В течение 2015 года в адрес ПАО «Татнефть» были отгружены 28 единиц колонного,
реакторного и емкостного оборудования. Общая масса поставок
составила более 930 тонн. Изготовленное уральским заводом
оборудование предназначено для нескольких установок комплекса
нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «Татнефть»:
установки гидроочистки тяжелого газойля коксования, установки
гидроочистки керосина и дизельных топлив и комплекса получения
ароматики. Все готовое оборудование отправлялось в адрес
заказчика на специальных автомобильных транспортерах.
Начало сотрудничеству АО «Уралхиммаш» и ПАО «Татнефть» было
положено в 2009 году. Тогда уральский завод изготовил для
нефтехимиков Татарстана три тяжелые колонны. За период
2009-2014 г. г. завод изготовил и отгрузил в адрес ПАО «Татнефть»
более 560 тонн оборудования.
«Уральский завод химического машиностроения» («Уралхиммаш»,
входит в ОМЗ) направил в адрес Омского НПЗ «Газпром нефти» второй
реактор гидроочистки Р-102/2. Первый аппарат был отгружен
заказчику месяц назад, сообщает пресс-служба предприятия.
Реакторы Р-102/½ предназначены для гидроочистки сырья
каталитического крекинга в установке секции гидроочистки
вакуумного дистиллята комплекса глубокой переработки мазута,
реконструкция которого сейчас осуществляется на Омском НПЗ.
Масса одной единицы оборудования составляет 144 тонны, высота —
23 метра, внутренний диаметр — 3,59 метра, толщина стенок корпуса
достигает 70 миллиметров.
В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО «Уралхиммаш» 21
апреля был запущен в штатном режиме станочный центр Spirit-400
производства FPT Industrie S.p.А. (Италия). Стоимость
нового станка составила почти 6,5 млн.евро. Многофункциональный станок Spirit-400
FPT предназначен для механической обработки сложных и криволинейных поверхностей. Станок может производить пяти осевую
и трех осевую обработку деталей. В общей сложности
масса поставленного оборудования составила 255 тонн.
Работники цеха аппаратов высокого давления № 40 ОАО
«Уралхиммаш» отгрузили первый комплект реактора гидроочистки
Р-102 в адрес заказчика — ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Всего для
ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» на предприятии изготовили два
реактора гидроочистки Р-102.
ОАО «Уралхиммаш» отправило шесть аппаратов в адрес ОАО
«Татнефть». Аппараты входят в состав установки гидроочистки
керосина и дизельных топлив ОАО «Татнефть».
Заказчиком оборудования выступает ОАО «Татнефть» (г.
Нижнекамск). Колона отпарки 1500С0002 входит в состав
оборудования установки гидроочистки керосина и дизельных
топлив.
Основное материальное исполнение оборудования — сталь SA 516
Gr.60. Масса аппарата 79 тонн, колонна имеет переменный диаметр
1,3/2,4 метра, высота аппарата 42 метра, основная толщина стенки
корпуса 30 мм. Рабочее давление — 0,823 МПа.
Оборудование было изготовлено в цехе аппаратов высокого
давления № 40. Масса колонны 80,7 тонны, диаметр около 4,5 метров, высота 19
метров, толщина стенки корпуса 35 мм. Оборудование работает в
агрессивной среде, поэтому аппарат изготовлен из специальной
коррозионностойкой стали.
Колонна С-5703 поставляется на энергоэффективное
производство цикла гексанона мощность 140 тыс. тонн в год. Масса
оборудования почти 155 тонн, высота 36,5 метров, диаметр колонны
6 метров, толщина стенки 22 мм и объем 642
м3.
Колонна С-5703 поставляется заказчику двенадцатью отгрузочными
блоками на отдельных автомобильных транспортерах.
В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО "Уралхиммаш" прошла
отгрузка вакуумной колонны Т-1301. Вакуумная колонна
является частью установки изодепарафинизации и будет установлена
на промплощадке ОАО "Новокуйбышевский завод масел и
присадок".
Для ОАО «Farg,onaazot» (Узбекистан) в цехе аппаратов
высокого давления № 40 был изготовлен подогреватель питательной
воды поз. 502. Аппарат используется в блоке каталитической
очистки газа от окиси и двуокиси углерода агрегатов синтеза
аммиака АМ-70, АМ-76.
ОАО «Уралхиммаш» по заказу дочерней компании НК «Роснефть» -
Новокуйбышевского НПЗ, изготовило и отгрузило горячий сепаратор
высокого давления гидроочистки V-305. Масса аппарата 85,4
тонны, высота 17,6 метра, диаметр 3,5 метра, сообщает
пресс-служба Уралхиммаша.
Для предприятий НК «Роснефть» завод «Уралхиммаш» за последние два
года изготовил и отгрузил 21 единицу колонного и реакторного
оборудования. В настоящее время в цехах ОАО «Уралхиммаш»
изготавливаются три колонны для Новокуйбышевского завода масел и
присадок и Куйбышевского НПЗ.
Новокуйбышевский НПЗ расположен в Самарской области и входит в
состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов НК
«Роснефть».
ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий
нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей
промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и
цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной
энергетики, для предприятий строительной промышленности.
ОАО «Уралхиммаш» отгрузило горячий сепаратор высокого
давления 3-V2005 для Сызранского НПЗ компании «Роснефть».
Оборудование изготовлено для установки гидроочистки вакуумного
газойля.Масса сепаратора
составляет 143,7 т, длина – 18,73 м, внутренний диаметр – 3,2 м,
толщина стенки корпуса – 112 мм. Сепаратор работает при
температуре 290°С и давлении 10,1 МПа.
Для ОАО «Акрон» был изготовлен реактор каталитической
очистки хвостовых газов Р-40. Масса аппарата составляет 58 тонн, длина – 9,6 метра,
внутренний диаметр – 3,8 метра. Реактор каталитической очистки
хвостовых газов используется в агрегате АК-72, в производстве
азотной кислоты. В частности, в каталитическом реакторе
происходит очистка газа от оксидов азота.
Колонна каталитической дистилляции К-203 предназначена для
повышения степени превращения изобутилена за счет удаления
продукта реакции МТБЭ в процессе дистилляции. Колонна будет
использоваться в составе оборудования секции 200 установки
производства МТБЭ на ОАО «Анграская НХК».
Масса колонны составляет 80 тонн, высота более 51 метра,
внутренний диаметр – 1900 мм, толщина стенки корпуса – 26
мм.
Оборудование работает при температуре до 260 °С и давлении 1,47
МПа.
Отгрузка оборудования осуществлялась железнодорожным
транспортом.
Согласно условиям договора ОАО «Уралхиммаш» должно изготовить и
поставить для ОАО «Ангарская НХК» три единицы колонного
оборудования, две из которых уже поставлены на территорию
заказчика: колонна водной промывки сырьевой фракции С4 и колонна
водной промывки рафината С4.
В филиалах «Азот» и «ПМУ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» подвели
предварительные итоги производственной деятельности за
январь-июнь 2013 года.
В первом полугодии 2013 году в филиале «Азот» выпущено 1098,5
тыс. тонн товарной продукции, что на 6,8 тыс. тонн (или 0,6%)
выше аналогичного показателя 2012 года. Производство карбамида
марки «Б» в 2013 году составило 270,1 тыс. тонн против 255,1 тыс.
тонн в 2012 году, рост 5,8%. Товарный выпуск аммиака жидкого
технического увеличился на 8,4% и составил 106,9 тыс. тонн.
«Уралхиммаш» выиграл тендер на
изготовление и поставку нефтехимического оборудования для
«ТАНЕКО» (Нижнекамск). Согласно условиям тендера, завод должен
изготовить колонну тяжелой ароматики, колонну ксилена, сплиттер
риформата, дебутанизатор, а также два реактора, каждый массой 24
тонны.
ОАО "Уралхиммаш" изготовило и
отгрузило заказчику в лице ОАО "Тобольск-Нефтехим" колонну
регенерации метанола. Габариты оборудования:
масса - почти 11 тонн,
длина - более 22 метров,
толщина стенки корпуса - 12 мм,
внутренний диаметр - 1000 мм.
Оборудование работает при температуре 78 - 121°С и давлении 0,12
- 0,32 МПа.
Колонна предназначена для получения регенерированного метанола.
Она входит в состав блока регенерации метанола установки очистки
пропановой фракции от метанола ООО "Тобольск-Нефтехим".
"Уралхиммаш" отгрузил заказчику - ООО "Новокуйбышевский завод
масел и присадок" (НК "Роснефть") - колонну вакуумную
С-102. Габариты оборудования:
масса - 90,4 тонны,
высота - более 38 метров.
Колонна имеет переменный внутренний диаметр:
в верхней части - 4 метра с толщиной стенки корпуса 25 мм,
в нижней части - более 2 метров с толщиной стенки корпуса 22
мм.
Колонна вакуумная предназначена для разделения базового масла на
легкие компоненты (тяжелые углеводороды, пары легких
углеводородов с содержанием сероводорода Н2S до 1% об.),
дизельную фракцию, легкое и тяжелое масло. Данное оборудование
используется в установке гидроконверсии рафинатов. В
настоящее время в цехах ОАО "Уралхиммаш" в общей сложности
изготавливается 14 единиц колонного оборудования для предприятий,
входящих в НК "Роснефть".
ОАО «Уралхиммаш» отправило в адрес ОАО «Куйбышевский НПЗ» две
единицы колонного оборудования: стабилизатор бензина 3-VC2003, и
стриппинг фракционирующей колонны 3-VC2005.
Высота стабилизатора бензина составляет более 24 метров, диаметр
верхней части – 900 мм, а диаметр основной части – 1200 мм.
Оборудование массой 14,5 тонн отгружено транспортером с
платформой прикрытия.
Стриппинг фракционирующей колонны, массой 8,3 т, был отгружен
двумя железнодорожными платформами со сцепом. Высота оборудования
14,5 метров, диаметр - 1500 мм.