Предприятие появилось в Петровск-Забайкальском районе в декабре прошлого года, тогда же начался монтаж современного немецкого оборудования.
Первая партия пиломатериалов отправится австрийским партнёрам уже на текущей неделе. Кроме того, комбинат заключает договоры с забайкальскими покупателями. Планируется также продавать древесину в Польшу.
Открытие первого в республике цементного мини-завода, а также цеха керамического кирпича состоялось 27 апреля в Кизилюрте. Работу на цементном и кирпичном предприятиях получат 250 и 80 человек соответственно.
Мощность ООО «Евроресурс» по выпуску цемента на первом этапе составляет 120 тыс тонн в год, при выходе на проектную мощность планируется до 250 тыс тонн. Основное используемое сырье на производстве — известняк, приобретаемый в населенном пункте Талги, а также нефтекокс, используемый в качестве энергоносителя. Производственная мощность кирпичного цеха ООО «Пионер» составляет 15 млн условного кирпича в год. Основное используемое сырье — глина, приобретаемая в Хасавюрте.
В Саратовском госуниверситете разработана инновационная мембранная ткань для спортивной одежды и перевязочных материалов.
Об этом рассказал завлабораторией «Материалы специального назначения» Юрий Сальковский в программе «Прямая речь» телеканала «Саратов 24».
Саратовские ученые под его руководством разработали на основе нановолокон перевязочные средства: пластыри, раневые повязки, различные адсорбирующие материалы для лечения ожогов, поверхностных ран и послеоперационных швов. Для их создания используется метод электроформования — метод получения очень тонких полимерных нитей бесконечной длины и формирования из этих нитей нетканого материала без какой-либо упорядоченной структуры.
В Клинцовском районе Брянской области состоялась церемонии открытия Клинцовского завода керамических изделий. Предприятие построено петербургской компанией «Метробетон». Объем вложений — порядка 2 млрд рублей. Мощность — 60 млн штук кирпича и 80 млн штук керамических строительных блоков в год.
Завод керамических изделий даст району 100 рабочих мест с хорошей заработной платой, а области — поступления налогов в бюджет.
В качестве сырья используется высококачественная глина, залежи которой находятся по соседству. Этих запасов хватит на 25-30 лет. В перспективе у компании-инвестора — производство клинкерного кирпича и жилищное строительство.
Новые материалы, разработанные в Институте физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН в Томске, применяются в экстремальных условиях Арктики и космоса, в медицине и ядерной энергетике.
«Институт реализует программу фундаментальных исследований, направленную на создание перспективных материалов для новых технологий и надежных конструкций. Особенность наших разработок заключается в том, что мы получаем многоуровневые и иерархически организованные материалы со свойствами, которые ранее казались недостижимыми», — говорит директор ИФПМ Сергей Псахье.
Как рассказал руководитель института, томским ученым совместно со специалистами Чепецкого механического завода удалось путем формирования наноразмерных фаз модифицировать циркониевыей сплав для твэлов — тепловыделяющих элементов, которые используются в атомных реакторах. Структура сплава изменилась таким образом, что сборки («батареи» из твэлов) перешли с трехлетнего цикла работы на пятилетний, а выработка ядерного топлива увеличилась на 10%.
ВИДЕО: www.ntv.ru/novosti/1388403/
В лабораториях Воронежа и Белгорода подводят итоги уникального проекта: ученые придумали, как перерабатывать минеральные отходы и получать доход. Методика, как утверждают специалисты, крайне эффективная и затрагивает почти все виды производства. Инновационная технология уже заинтересовала инвесторов.
Лабораторные опыты стали задачей государственной важности: как отходы горнодобывающей промышленности сделать доходами. Над этой технологией ученые белгородского и воронежского госуниверситетов работали почти пять лет. Геологи, химики, материаловеды, изучая засоренные отвалы с аморфным магнезитом, доказали: мелкие осколки минерала можно не только эффективно очистить, но и получить из них высококачественную продукцию.
Лаборатория оценки безопасности нанотехнологий и современных материалов открылась на кафедре физиологии человека и зоологии биологического факультета Башкирского государственного университета. Новое научное подразделение будет оценивать влияние наноматериалов практически на все функциональные системы организма человека, сообщили в пресс-центре БашГУ.
По словам заведующей кафедрой Зухры Хисматуллиной, несмотря на то, что наноматериалы используются в мире уже более 15 лет, ни один их вид не изучен на безопасность для человека в полном объеме.
— Наночастицы могут проявлять более высокую токсичность по сравнению с обычными микрочастицами. Они способны проникать в неизменном виде в центральную нервную систему, циркулировать и накапливаться в органах и тканях, вызывая патоморфологические поражения внутренних органов. Некоторые наночастицы могут перемещаться из начального места расположения, например, в мозг, что может быть опасным для человека, — пояснила Зухра Хисматуллина.
25 марта 2015 года главный научный руководитель ООО «Наноуглеродные материалы» (входит в состав GS Group) Валерий Дроздович принял участие во II Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство». Спикер представил успешные примеры применения разработанной и произведенной холдингом нанодобавки NCM Chrome в российской промышлености.
Представитель ООО «Наноуглеродные материалы» озвучил первые результаты применения уникальных наноуглеродных добавок NCM Chrome для приготовления и корректировки электролита в гальваническом производстве на российских промышленных предприятиях. В качестве примера успешного сотрудничества спикер привел ульяновский завод автокомпонентов «Шток-Авто», который использует электролиты с нанодобавками для нанесения твердого хромового покрытия на автомобильные штоки и шиберные задвижки. ЗАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин) также применяет NCM Chrome в гальваническом производстве при хромировании задвижек и элементов запорной арматуры для нефтегазовой промышленности.
10 марта компания «ВОЛМА» ввела в эксплуатацию цех по производству кальцита на базе волгоградского предприятия «ВОЛМА-ВТР». С открытием нового цеха один из лидеров российского рынка строительно-отделочных материалов сможет обеспечить себя минеральными наполнителями, от которых зависит технологичность сухих строительных смесей.
Камень для производства минеральных наполнителей планируется брать с карьера, находящегося во Фроловском районе Волгоградской области.
Работающий прототип 3D-принтера в Сколтехе может печатать очень прочные и жёсткие детали. Фото: Сколтех
В Центре перспективных конструкций, производственных технологий и материалов Сколтеха возлагают особые надежды на открытие в Сколково Олимпийского технопарка. Недавно сотрудники Центра объявили о том, что им удалось создать новый композитный материал — самый прочный из тех, что когда-либо были напечатаны на 3D-принтере. «Уже сейчас знакомые, которые на любительском уровне играют в хоккей или катаются на роликах, просят нас по дружбе напечатать им защиту, точно подогнанную под фигуру, легкую, но очень крепкую», — рассказал Sk.ru выпускник мехмата МГУ, ныне старший научный сотрудник Сколтеха Федор Антонов.
Новое производство полимерной строительной арматуры, которая по многим показателем может заменить строительный аналог из стали, открыто в г. Армавир на базе предприятия ООО ПГ «Автоматика -ЖД».
Новое производство — хорошо забытая разработка советских ученых 60-х годов прошлого века. Уже в те времена они знали, как из химволокна и эпоксидной смолы сделать прочный и дешевый материал. Линия позволяет выпускать до 80 километров полимерной арматуры в месяц. В цеху планируется запустить еще 5 подобных модулей.
В Барнауле используют нанотехнологии в производстве силикатного кирпича. Новинку внедрил завод силикатного кирпича «Стройберг» — одно из современнейших предприятий города.
Не испугавшись кризиса, в начале 2015 года компания провела модернизацию оборудования, а именно — силосов-реакторов.
Как пояснил коммерческий директор завода силикатного кирпича Кирилл Сорокин, силоса-реакторы — один из важнейших компонентов в производстве силикатного кирпича. В емкостях происходит непрерывный процесс подготовки силикатной массы: песок, известь и вода в определенных пропорциях смешиваются, «выстаиваются» и готовая смесь попадает на конвейер, а дальше — в прессовое оборудование.
Государственные требования к увеличению уровня локализации современных высокотехнологичных производств на территории России в условиях импортозамещения стимулируют производителей к поиску надёжных и долгосрочных российских партнёров, чья культура производства и стандарты качества продукции не должны уступать европейским компаниям.
На сегодняшний день на производственной площадке компании «ВГМ Композит» идёт подготовка к техническому аудиту, запланированному рядом машиностроительных предприятий, среди которых можно выделить «Уральские локомотивы», входящие в Группу «Синара».
Специалисты Компании ожидают, что результатом совместной работы станет подтверждение намерений о сотрудничестве в области изготовления компанией «ВГМ-Композит» изделий из композитных материалов для нужд транспортного машиностроения, в том числе в рамках локализации производства электропоездов «Ласточка».
Технологии производства компании «ВГМ Композит» рассчитаны на широкий перечень продукции для различных отраслей промышленности. Завод оснащён современными технологическими линиями, полностью соответствующими мировым стандартам, а персонал, задействованный в работе, прошёл повышение квалификации на европейском предприятии в рамках обмена опытом.
Сегодняшний наш герой — Азамат Хаширов, студент 4-го курса химического факультета Кабардино-Балкарского университета им. Х.М. Бербекова, именно он разработал новый нанокомпозитный материал для 3D-печати на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Также, в состав входит галлуазит — природный материал, который имеет нанотрубчатую структуру, что придает дополнительные прочностные характеристики готовому изделию.
К слову, аналогичный нанокомпозитный филамент также производят и за рубежом, но по заявлениям разработчиков отечественная нить будет отличаться от него повышенными термоустойчивостью и прочностью, а также более низкими усадкой и влагопоглощением. Ну и, естественно, стоить он будет тоже дешевле, особенно в условиях санкций и повсеместного импортозамещения.
В Лаборатории физики высокопрочных кристаллов Сибирского физико-технического института при Томском государственном университете разработана технология производства интеллектуальных материалов, не имеющая аналогов в мире.
Лидер сибирского рынка строительных материалов «Геркулес-Сибирь» открыл в Новосибирске новый завод по производству сухих строительных смесей, что повысило общую производительность предприятия до 500 тысяч тонн продукции в год. Общая стоимость инвестиций составила более 500 млн рублей.
В ходе реализации проекта был построен корпус высотой 45 м. В нем размещены силосы — накопители компонентов для производства сухих смесей. Такая система дает возможность оперативно переходить с выпуска одного продукта на другой, увеличивая производственную мощность.
Компания рассчитывает на рост объемов продаж прежде всего, за счет расширения географии сбыта. Приоритетными территориями являются регионы Уральского и Поволжского ФО, а также Дальний Восток и Казахстан. В этом году планируется реализовать до 18% продукции за пределами традиционного «домашнего» рынка.
В продолжении первой части статьи «Промышленность и Инфраструктура Крыма», часть вторая. По началу это должна была быть одна целая часть по промышленности республики Крым, кроме агропромышленного комплекса и энергетики. Но так как материала получилось неожиданно много, и, в том числе, картинок, то пришлось разделить первую часть еще на две.
В данной статье собрана информация, представляющая собой списочек ключевых предприятий Крыма: Черная металлургия, Химическая промышленность, Промышленность строительных материалов. Также привел в ней ссылки, там где нашел и многие фото старался делать в большом разрешении, чтобы можно было, открыть в отдельном окне и рассматривать.
Томская домостроительная компания продолжает модернизацию основных производственных линий, запустив в эксплуатацию высокотехнологичное немецкое оборудование для участка бетонных свай.
Изготовление свайной линии по заказу ТДСК (включая стенд, бортоснастку, бетоноукладчик) провела германская фирма Weckenmann, которая впервые выпустила такой продукт. Высокотехнологичное оборудование для участка свай поступило на завод крупнопанельного домостроения ТДСК в конце 2014 года. Линия уже запущена в эксплуатацию, ведутся пробные формовки.
ОАО Ижевский электромеханический завод «Купол», г. Ижевск совместно с ООО «КомАр», г. Ижевск, представляют уникальную технологию промышленного производства металл/углеродных нанокомпозитов для модификации композитных материалов и совместную разработку — стеклопластиковую арматуру, усиленную металл/углеродным нанокомпозитом на 8-й международной выставке «Композит-Экспо — 2015», которая проходит в Москве с 25 по 27 февраля в международном выставочном центре «Крокус Экспо».
Выставка является единственной в России международной специализированной выставкой композитных материалов, наглядно демонстрирующей достижения в данной сфере, и способствующей налаживании деловых контактов. Большинство участников заявили о своём участии в очередной 8-й международной выставке, что свидетельствует о высокой оценке.
Основными целями выставки являются развитие производственных и экономических связей, обмен научно-технической информацией, внедрение и применение инновационных технологий и композитных материалов.
18 февраля Теплант успешно запустил после капитального ремонта вторую линию по производству минеральной ваты. Проведены работы на важнейших узлах линии: смонтирован новый барабан КВО (камера волокноосаждения) на подшипниковых опорах, установлена новая цепь и вал в камере полимеризации, модернизирована система транспортировки аспирации. Общий объем средств, затраченных на модернизацию, составил более 15 млн руб.
На данный момент на Тепланте действуют две высокотехнологичные линии по выпуску теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна. Обе линии итальянского производства (Gamma Meccanica S.R.L и STM tenova). Общая производственная мощность — до 60 тыс. тонн минеральной ваты год.
