Специалисты томского Института сильноточной электроники (ИСЭ) СО РАН создали пленку с теплосберегающим покрытием, в два раза уменьшающую потери тепла через окна.

• 
• Источник: meteorit.ru

«Известно, что через окна теряется до 40 процентов тепла помещения, причем потери есть, даже если установлены современные пластиковые стеклопакеты, — говорит руководитель лаборатории прикладной электроники ИСЭ Андрей Соловьев. — Нами разработана прозрачная полимерная пленка, которая при установке на окна позволяет в два раза снизить потери тепла через стекло и тем самым повысить комфортность помещений в зимний период и снизить затраты на отопление. Это очень актуально для жителей, которые не могут позволить себе дорогостоящие пластиковые окна. Стоимость утепления окна нашей пленкой — не более тысячи рублей.

В Боханском районе, возле деревни Заглик, построен асфальтовый завод. Появление этого предприятия дает надежду на то, что удастся справиться с одной из главных проблем территории — плохими дорогами.Затраты на строительство завода состовляют 55 млн рублей.

За час завод может производить 50 тонн асфальта, 20 тонн бетона, 100 тонн обогащенного гравия. По подсчетам специалистов, работать без остановки предприятие может 50 лет. Но главное — это то, что с открытием завода удалось создать рабочие места. На новом предприятии будут трудиться 42 человека.

Прочность контактных проводов повысили более чем на 10%

Прочность контактных проводов повысили более чем на 10%. Отраслевые учёные разработали материалы на основе цветных металлов, способные значительно увеличить ресурс различных деталей и устройств, применяемых на железных дорогах.

Как сообщил заведующий лабораторией ОАО «ВНИИЖТ» Иосиф Гершман, сотрудники института предложили для замены серебряных разрывных контактов в локомотивах использовать медный нанокомпозит. Он обладает высокой температурой начала разупрочнения (более 800 градусов).

Опытная партия выполненных из него контактов была испытана на 12 тепловозах 2ТЭ116, оборудованных новшеством на Воронежском тепловозоремонтном заводе. Данная разработка успешно выдержала экзамен, проработав без нареканий в период пробега локомотивов около 100 тыс. км. А вот серебряные контакты такой объём работы не выдержали, начав разрушаться.

Сегодня в селе Дальнем на базе компании «Росстрой» состоялось торжественное открытие первого на Дальнем Востоке завода «Мультимат RH 600−2».

Завод выпускает методом высокоточного полусухого прессования под высоким давлением, то есть предельно качественно, тротуарную плитку, бордюрные камни и прочие элементы городского благоустройства совершенно любых размеров, и, как уже было сказано, 18 цветов.

В Грозном открыт завод по производству фасадного кирпича и стеновых блоков. С открытием нового предприятия рабочие места получили 90 человек.

Производительность завода — 60,0 млн. шт. условного кирпича в год. В ближайшее время здесь планируют наладить производство керамической плитки и брусчатки.

29 сентября открыт погрузочно-разгрузочный пункт завода «ЖБК», который расположился на станции «Черногорские Копи».

Новый цех по разгрузке и транспортировке цемента позволит решить проблему снабжения центрального завода и стройплощадок Хакасии цементом и металлом, а также удешевит стоимость стройматериалов. Мощность отгрузки пункта — 220 кубических метров в сутки.

Добавление нанодисперсных керамических порошков позволяет увеличить плотность и износостойкость полиэтилена, а также уменьшить газо- и паропроницаемость материала, говорится в статье, опубликованной в журнале «Химия в интересах устойчивого развития» коллективом учёных из Института химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН (ИХТТМ), Сибирского государственного университета путей сообщения и Института химии и химической технологии Сибирского отделения РАН. С материалами статьи 30 сентября ознакомился корреспондент Сиб.фм.

Основные выводы, которые приводятся в статье «Модифицирование полимеров нанодисперсными керамическими частицами», заключаются в том, что добавление порошков карбида кремния и корунда приводит к измельчению зерна полиэтилена до размеров менее 0,1 мкм. При этом наблюдается увеличение плотности и износостойкости полиэтилена, а также уменьшение газопроницаемости в 1,5 раза и паропроницаемости в 1,7 раза.

Первая сэндвич-панель длиной 12 метров изготовлена после испытания и запуска новой производственной линии на заводе «Строммашина». Инвестиции ГК «СУ-155» в приобретение линии по производству сэндвич-панелей на предприятии в городе Кохма Ивановской области составили 17 млн 250 тыс рублей. Теперь завод имеет возможность выпускать до 400 кв.м качественно новых сэндвич-панелей в смену — это до 14 тыс кв.м продукции в месяц (раньше за одну смену на «Строммашине» изготавливали не более 200 кв.м сэндвич-панелей — это от 6 до 7 тыс кв.м в месяц). Новое оборудование позволит увеличить производительность вдвое.

Новая линия спроектирована и изготовлена на машиностроительном заводе «ТехКомплект» в Дубне. Отечественное оборудование разработано производителем с внедрением авторских решений и «ноу-хау».

Головное предприятие дивизиона ОДК (входит в ГК «Ростех») «Двигатели для боевой авиации» Уфимское моторостроительное производственное объединение совместно с Уфимским авиационным государственным техническим университетом выпустили первые лопатки газотурбинного двигателя из жаропрочного алюминия.

В 2013 году удалось получить первые образцы деталей из нового сплава, в этом году из него произведены полноразмерные лопатки компрессора, сообщает пресс-служба предприятия. Следующий шаг — приваривание их к диску методом линейной сварки трением — будет сделан после механической обработки. Все исследования ведутся совместно УМПО и УГАТУ при участии еще одного представителя дивизиона ДБА — НПП «Мотор». Технологию планируется опробовать на разработанном на «Моторе» газотурбинном приводе ГТП-953 и, в случае успешных испытаний, предложить к внедрению в производстве ГТД для боевой авиации.

Технологические эксперименты, которые проводились на борту космического аппарата «Фотон-М4», прошли успешно и стали еще одним шагом вперед к созданию производства уникальных материалов на орбите, заявили в пятницу на пресс-конференции в Москве ученые и специалисты, участвовавшие в проекте.

«В целом, полет «Фотона» прошел успешно. Эту линию космических исследований мы планируем продолжать. В частности, сейчас рассматривается возможность создания новых космических аппаратов «Возврат-МКА» — рассчитанных на более длительную работу) и возможностью вывода на более высокие орбиты. Прорабатывается также проект технологического аппарата «ОКА-Т», — сказал Виктор Ворон, начальник отдела космических средств для фундаментальных космических исследований и космических комплексов технологического назначения Роскосмоса.

На заводе в Тейковском районе Ивановской области запущена линия по производству сэндвич-панелей. Завод способен выпускать до 2 млн кв. м. панелей в год. Следующим этапом станет создание предприятия полного цикла: запуск линии покраски металла к концу текущего года и производства утеплителя — минеральной ваты к 2016 году.

Общий объём инвестиций превысит 2,6 млрд рублей, из них 759 млн рублей уже вложено в производство сэндвич-панелей.

ООО «Строй-ТЦ» запустило в Набережных Челнах производство сэндвич-панелей под брендом Sandwel. На предприятии успешно прошли пуско-наладочные работы. В Татарстане это одна из первых автоматических линий, способных предложить такой объем продукции при высочайшем качестве.

Предприятие располагается на площадях ОАО «КИП Мастер» на территории бывшего автоматно-токарного корпуса КАМАЗа. Оно занимает производственные площади размером 3,2 тыс. кв. м, а проектная мощность составляет 3,5 тыс. кв. м за смену. Поэтому с уверенностью можно сказать, что на российский рынок сэндвич-панелей вышел очень серьезный игрок, так как свою продукцию компания будет продавать по всей территории Российской Федерации.

Лаборатория «3Д Биопринтинг Солюшенс», резидент Сколково, разработала и сконструировала первый коммерческий биопринтер российского производства, предназначенный для того, чтобы печатать живые функциональные трёхмерные фрагменты тканей и органов, а в перспективе и сами органы.

Презентация биопринтера пройдёт в рамках форума «Открытые инновации — 2014». Увидеть его можно будет с 14 по 16 октября 2014 на стенде Лаборатории во время форума в технополисе «Москва».

Биочернилами в биопринтере служат конгломераты клеток — сфероиды, биобумагой — наполнитель гидрогель. Оригинальная конструкция прибора позволяет точно распределять клеточные сфероиды в последовательных слоях гидрогеля в соответствии с предварительно созданной цифровой моделью.

Как сказал научный руководитель лаборатории профессор Владимир Миронов, в отличие от зарубежных образцов, российский биопринтер многофункционален. При печати на этом аппарате может быть использован любой вариант существующей в мире технологии биопринтинга.

Разработан детектор на основе фокусирующего аэрогеля. Материал, успешно опробованный на Большом адронном коллайдере и Международной космической станции, будет использован в системе идентификации частиц на ускорителе «Супер Чарм-Тау фабрика» в Новосибирске.

• 
• CharmTau

_{Блок фокусирующего аэрогеля (фото предоставлено докладчиком)}

Корпорация ТехноНИКОЛЬ на предприятие «СтройМинерал» в г. Учалы (Республика Башкортостан) осуществила комплексную модернизацию и расширение производства. На заводе запущен современный дробильный комплекс и линия покраски для изготовления гранул для гибкой черепицы. В проекте по модернизации производства принимали участие ведущие европейские и российские производители оборудования. Производственные мощности позволят производить не менее 50 тысяч тонн продукции в год. Инвестиции в развитие производства составили 200 млн рублей.

За семь месяцев 2014 года производство цемента в России выросло на 4,9% к аналогичному периоду прошлого года — до 39,4 млн тонн. Об этом сообщает РИА «Новости» со ссылкой на данные консалтинговой компании СМПРО.

При этом в июле 2014 года к июлю 2013 года производство упало на 0,6% - до 7,6 млн тонн.

Объем ввоза цемента в РФ в январе-июле 2014 года уменьшился на 4,5% - до 2,808 млн тонн. Импорт цемента в РФ в июле 2014 года уменьшился на 8,8% к соответствующему месяцу прошлого года — до 531 тыс. тонн. Стал меньше по итогам января-июля и объем вывоза цемента из РФ — этот показатель сократился на 3,3%, до 984 тыс. тонн. Экспорт цемента из РФ в июле 2014 года к июлю 2013 года уменьшился на 10,5% - до 188 тыс. тонн.

Потребление цемента за семь месяцев к аналогичному периоду прошлого года выросло на 4,4% - до 41,2 млн тонн. В июле 2014 года к июлю 2013 года этот показатель сократился на 0,9% - до 7,9 млн тонн.

© Фото: предоставлено пресс-службой МФТИ

Специалисты нескольких российских научных центров нашли способ создания полимерных материалов, обладающих твердостью, значительно более высокой, чем у алмаза. Результаты этой работы, опубликованной в журнале Carbon, могут стать основой нового направления в материаловедении.

Исследователи из Технологического института сверхтвердых и новых углеродных материалов в Троицке (ТИСНУМ), МФТИ, МИСиС и МГУ разработали новый метод синтеза ультратвердого углеродного материала — фуллерита, который сейчас занимает первое место в перечне самых твердых материалов. С практической точки зрения эта твердая форма углерода интересна в первую очередь специалистам по обработке металлов и других материалов.

Проект «Разработка технологии электронно-лучевой модификации поверхности диэлектриков» малого инновационного предприятия «Электронные источники» при ТУСУРе поддержан в рамках программы «Старт» Фонда содействия развитию малых предприятий в научно-технической сфере.

«Спроектированный нами форвакуумный электронный источник позволяет обработать потоком ускоренных электронов поверхность керамической детали. При этом расплавляется ее верхний слой. Впоследствии, при застывании, этот слой становится прочнее, чем основа, то есть получается упрочненная деталь», — рассказывает начальник технологического отдела ООО «Электронные источники» Александр Климов.

Новый завод по производству тротуарной плитки открылся в Каширском раойне Подмосковья. Новое предприятие станет одним из самых крупных среди подобных производств в регионе.

Пуск первой линии завода «Конгломерат» обеспечил работой около ста человек. Инвестиции группы компаний «Выбор» в строительство завода на первом этапе составили более 600 млн рублей. Общий объем инвестиций составит 850 млн рублей.

На момент вывода завода на максимально запланированные мощности работой будут обеспечены более четырехсот человек.

Здесь будут выпускать тонкомолотый мраморный порошок для отечественной лакокрасочной и бумажной промышленности, а также для производства строительных материалов. В качестве сырья планируется использовать уральский мрамор. На предприятии создано 35 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Инвестиции сотавили около 800 млн рублей. Производительность завода — более 100 тыс. тонн готового продукта в год. Выход на проектную мощность запланирован на середину 2015 года. Основным рынком сбыта станут регионы Центрального федерального округа.