По итогам 2014 года, доля импорта на российском рынке полипропилена составила 11%, тогда как еще в 2012 году импорт приходилось 31% от рынка полипропилена.
И если в 2012 году российский экспорт полипропилена составлял лишь 8% от производства, то в 2014 году этот показатель составил 18%.
За прошедшие 5 лет производство полимерных упаковочных изделий в России выросло на 78%. Так, если в 2010 году в России было произведено 39 млрд. ед. упаковочных изделий из полимеров, то в 2014 году этот показатель составил 68 млрд. ед.,
30 июня 2015 года исполняется год региональному инновационному объединению «Московский композитный кластер» (МКК). Первые результаты работы ассоциации были представлены вице-мэру Москвы, Председателю Наблюдательного Совета МКК Наталье Сергуниной 27 июня 2015 года на совещании в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Главной темой обсуждения стала Программа внедрения композиционных материалов в Москве на 2015-2021 гг.
Цель поставленная перед МКК — развитие отрасли композитных материалов, инфраструктуры исследований и разработок, а также содействие эффективной коммерциализации объектов интеллектуальной собственности, объединила ведущие предприятия и организации Москвы. Выдвинутую инициативу о создании МКК поддержали Департамент науки, промышленной политики и предпринимательства, Центр инновационного развития города Москвы.
За прошедший год региональная отраслевая площадка по консолидации компетенций в области композиционных материалов и изделий из них объединила 108 предприятий и организаций. В Правление МКК вошли руководители МГТУ им. Н.Э. Баумана; ФГУП «ВИАМ»; ОАО «РТ-Химкомпозит»; ЗАО «Холдинговая компания «Композит»; Союз производителей композитов; НИУ ВШЭ; Ассоциация неметаллической композитной арматуры и другие. При активном участии МКК и МГТУ им. Н.Э. Баумана был разработан проект региональной Программы внедрения композиционных материалов в городе Москве на 2015-2021 гг.
23 июня, на энгельсском предприятии «НПП «Полипластик» состоялся запуск новой линии по производству специализированных полимерных материалов. Производство запущено на базе Саратовского трубного завода, на котором с 2009 года работает несколько линий НПП «Полипластик».
Производительность новой линии производства — 1,3 тыс килограммов в час. Прирост мощности — 10 тыс тонн. Общая мощность составит 60 тыс тонн. Суммарный оборот — 7 млрд рублей в год. Благодаря открытию новой линии откроются дополнительные рабочие места. Объем инвестиций составил 205 млн рублей.
Компания «НПП «Полипластик», основанная в 1991 году, является лидером российского рынка по выпуску и реализации термопластичных композиционных полимерных материалов инженерно-технического назначения и в своей отрасли охватывает более 35% российского рынка данной продукции.
Завод «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край, входит в корпорацию «Лукойл») начал выпуск новых марок ударопрочного полипропилена.
Полипропилен марки РРG 3013-37 предназначен для изготовления упаковки пищевых продуктов и производства изделий бытового назначения. Данная марка также активно используется как добавка в гомополимер при изготовлении лески (ворсы) для мусороуборочных щеток. Возможно применение этого полипропилена для производства корпусов светильников. Полипропилен марки РРG 3093-42 используется также для производства изделий бытового назначения, а также в автомобильной промышленности.
До конца 2015 года предприятие намерено освоить еще две новые ударопрочные марки полипропилена — PPG 3350-41 и PPG 3350-48.
Европейское представительство ОАО «Каустик» (Волгоград) — Kaustik Europe B.V. — принимает участие в одной из крупнейших выставок резинотехнической промышленности и промышленности пластмасс — PLAST 2015 (5-9 мая, Милан, Италия).
На выставке представители компании познакомят посетителей с новинками продуктовой линейки — наноструктурированным гидроксидом магния и синтетическим оксидом магния, производства которых вошли в финальную стадию освоения. После выхода комплекса на полную мощность предприятие сможет выпускать до 25 тыс. тонн в год гидроксида магния и до 30 тыс. тонн в год оксида магния с качеством, не уступающим лучшим мировым аналогам.
В Бийске предприятия, входящие в полимерный композитный кластер Алтайского края, презентовали друг другу свою продукцию. Кроме того, компании впервые озвучили предложения по созданию совместных проектов в области производства.
В состав кластера вошли 18 организаций, работающих в сфере полимерных и композитных материалов: «Бийский завод стеклопластиков», ПО «Спецавтоматика», «Научно-производственный концерн «Алтай», «Трубопласт-А», «Полимерпласт», ПКМ «Алтай», ТПГ «Росал», «Ровинг», Ассоциация «Межрегиональный центр наноиндустрии», «Аником», НПП «Алтик», «Формат», «Армапласт», завод полимерных изделий «Полимер», «Алдек», ФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» СО РАН, АлтГТУ им. И. И. Ползунова, Бийский технологический институт — филиал АлтГТУ.
Открытие Регионального центра инжиниринга в сфере химических технологий (РЦИ «ХимТех») при поддержке Министерства экономики Республики Татарстан прошло в Казани на территории производственного комплекса «ИНВЭНТ». Центр открылся при участии Ассоциации инновационных регионов России.
РЦИ «ХимТех» — это многофункциональный комплекс, общая площадь производственных помещений которого насчитывает 2200 квадратных метров. Центр оказывает инжиниринговую, консультационную поддержку малому и среднему бизнесу и является технологической платформой для развития технологий в области производства мало- и среднетоннажной химии и негорючих компаундов.
Московский завод «Термопол» впервые в России приступил к серийному выпуску дублированных материалов под брендом «Холлофайбер-Дубль».
"Это целая линейка абсолютно новых для рынка материалов, которая открывает отечественным производителям конечной продукции широкие технологические перспективы и позволит существенно снизить операционные затраты, - говорит генеральный директор ООО «Термопол» Александр Боначёв. — Это очередной шаг вперёд в развитии уникальных нетканых технологий, вектор, в соответствии с которым будет развиваться промышленность в ближайшие годы".
Ученые лаборатории каталитических исследований (ЛКИ) Томского государственного университета (ТГУ) получили особую смолу, свойства которой позволяют создавать надежную гидроизоляцию, новые строительные материалы и даже временные дороги.
— Моя диссертационная работа была связана с производством фенола ацетона. При этом образуются отходы, так называемая альдегидная фракция, которая снижает качество получаемого ацетона и его количества, и, следовательно, ее нужно было переработать. В итоге я получил жидкость, которая при определенных условиях легко полимеризуется, причем процесс можно контролировать, меняя время начала схватывания в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. В результате получается твердый прочный материал", — рассказывает ведущий научный сотрудник ЛКИ ТГУ Эльдар Дахнави.
Ассоциация «Кластер авиационно-космических технологий полимерных композиционных материалов и конструкций» создан в Калужской области, сообщает пресс-служба холдинга «РТ-Химкомпозит» (входит в «Ростех»).
"В Калужской области образован новый центр компетенций с большим потенциалом, имеющий целью максимально эффективно использовать интеллектуальные и экономические ресурсы региона для развития высокотехнологичной наукоёмкой отрасли", — отметил генеральный директор ОНПП «Технология» (входит в «РТ-Химкомпозит») Олег Комиссар, который избран председателем правления нового кластера, зарегистрированного в форме ассоциации.
Ученые Томского государственного педагогического университета (ТГПУ) разработали тепличные пленки с увеличенным сроком службы. Они преобразуют ультрафиолет в видимый свет, тем самым повышая урожайность, сообщил ТАСС декан биолого-химического факультета вуза Александр Минич.
«В состав пленки введены специальные частицы — люминофоры. Они поглощают ультрафиолетовое излучение и преобразуют его в красный свет, прямое излучение преобразуют в рассеянное, что важно для продуктивности растений и фотосинтеза. А чем меньше доля ультрафиолета и выше доля рассеянного света, тем выше урожайность», — пояснил Минич.
По его словам, испытания показали, что пленки положительно влияют на урожайность большинства тепличных растений.
На заводе «Мономер» ОАО «Газпром нефтехим Салават» по заказу ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» началась выработка одного из компонентов для антикоррозийного покрытия стальных труб большого диаметра. По своим показателям продукт не уступает зарубежным аналогам.
Компонент создан на основе полиэтилена низкого давления марки IМ-13−56S производства ОАО «Газпром нефтехим Салават» с измененными характеристиками: улучшена технологичность, повышены параметры ударной вязкости и ряда других физико-механических показателей.
Разработкой рецептуры антикоррозийного покрытия занималась компания ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» в рамках программы импортозамещения. Производитель антикоррозийного покрытия отмечает, что компонент не имеет импортных аналогов и придает продукции уникальные свойства, повышающие конкурентоспособность.
Специалисты томского Института сильноточной электроники (ИСЭ) СО РАН создали пленку с теплосберегающим покрытием, в два раза уменьшающую потери тепла через окна.
«Известно, что через окна теряется до 40 процентов тепла помещения, причем потери есть, даже если установлены современные пластиковые стеклопакеты, — говорит руководитель лаборатории прикладной электроники ИСЭ Андрей Соловьев. — Нами разработана прозрачная полимерная пленка, которая при установке на окна позволяет в два раза снизить потери тепла через стекло и тем самым повысить комфортность помещений в зимний период и снизить затраты на отопление. Это очень актуально для жителей, которые не могут позволить себе дорогостоящие пластиковые окна. Стоимость утепления окна нашей пленкой — не более тысячи рублей.
В Центре развития наукограда состоялось первое заседание резидентов полимерного кластера. Базовыми предприятиями некоммерческого партнерства стали разработчики и производители полимерных и композитных материалов Бийска и Барнаула.
Как сообщили в пресс-центре администрации Бийска, научно-исследовательский центр в отраслевом кластере представлен Институтом проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук, а образовательный сегмент — Алтайским государственным техническим университетом имени И.И. Ползунова и его филиалом — Бийским технологическим институтом. Новое объединение создается под патронажем Администрации Алтайского края и мэрии Бийска.
Один из крупнейших резидентов Технополиса «Химград» — ООО «НПП «Тасма» запустил производство термоусадочной барьерной пленки, ставшее вторым в России. Сумма инвестиций в проект составила 303,5 млн рублей. Финансирование предоставил Сбербанк России.
Производственная мощность комплекса составляет до 48 млн погонных метров пленки в год. В планах завода — занять до 10% на рынке барьерных пленок и пакетов. Одним из клиентов нового производства стал «Птицеводческий комплекс «Ак-Барс». Соглашение о сотрудничестве было подписано также сегодня.
На новом производстве будет создано 35 высокотехнологичных рабочих мест.
«Идея создания пенокриогелей возникла в результате размышлений, как получить легкое, не дорогостоящее, теплоизоляционное вещество для Северных районов», — говорят доктор химических наук Владимир Николаевич Манжай и кандидат химических наук Мария Сергеевна Фуфаева. Область применения такого вида материалов — в качестве не проводящего тепло средства для нефтепромыслового оборудования при добычи и транспорте углеводородов в низкотемпературных регионах.
Полученное вещество намного эффективнее обычного криогеля, получаемого после цикла замораживания-оттаивания водного раствора поливинилового спирта, так как содержит газовую фазу. Пенокриогель формируют после такого же действия, но направленного, как можно понять по названию, на пену. Ее образуют разными способами — механическим или химическим.
Сотрудники лаборатории термоактивных полимеров, созданной на базе Томского политехнического университета, разработали уникальное покрытие, которое способно существенно повысить износостойкость ламинированной доски. Новое покрытие представляет собой сверхпрочный пластик, который изначально создавался для аэрокосмической отрасли. Теперь разработка томских ученых найдет себе более прикладное применение.
Ламинат, покрытый полимером, устойчив к внешним воздействиям — он не боится влаги и высоких температур. Его практически невозможно поцарапать. Обычный ламинат плохо переносит повышенную влажность, однако, покрытый полимерным составом, он приобретает качества, вполне сравнимые с характеристиками кафельной плитки. Это означает, что ламинированную доску с инновационным покрытием можно будет использовать в ванной, на кухне или в любом другом помещении с повышенной влажности.
Томские ученые уже запатентовали состав полимерного покрытия и технологию его нанесения на поверхность доски. В ближайшем будущем при ТПУ будет открыто опытное производство нового типа ламината. Разработкой уже заинтересовались ведущие производители напольных покрытий — 26 июля 2014 года с сотрудниками лаборатории провели рабочую встречу представители компании Tarkett.
Первую тонну поливинилхлорида произвели на заводе «Русвинил» в Кстовском районе Нижегородской области. Завод будет производить 300 тыс. тонн суспензионного ПВХ, 30 тыс. тонн эмульсионного ПВХ и 225 тыс. тонн каустической соды в год.
Британское дочернее предприятие российского производителя полимеров Polyplastic Group приобрело предприятие Evopipes в Елгаве, выпускающее полимерные трубы, сообщил портал European Plastics News. Сумма сделки не раскрывается.
Evopipes начало работу в конце 2008 года. Это одно из наиболее современных полимерных производств в Европе, предлагающее продукцию для устройства внешних и внутренних инженерных сетей для водо- и газоснабжения, отвода сточных вод, электросетей.
В Polyplastic Group, известную на российском рынке как «Группа Полипластик», входят 19 предприятий, производящих полимерные трубы в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Великобритании, и выпускающих примерно 300 тыс тонн продукции в год.
Заметим, что в последнее время россияне ведут активную промышленную деятельность в Елгаве. Так сейчас полным ходом идет строительство филиала российской корпорации «УралВагонЗавод» (УВЗ).