МОСКВА (Маркет Репорт) -- По итогам первых двух месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 6% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 239,2 тыс. тонн. Традиционно основной прирост производственных показателей показал Тобольск-Полимер, сообщается в обзоре СканПласт компании Маркет Репорт. В феврале текущего года суммарный объем выпуска полипропилена в России составил 116,7 тыс. тонн против 122,5 тыс. тонн месяцем ранее. Снижение производства в большей степени обусловлено календарным фактором. В целом, по итогам января — февраля 2016 года суммарный объем выпуска полипропилена в РФ достиг уровня 239,2 тыс. тонн против 225,4 тыс. тонн за аналогичный период 2015 года. Положительный результат прироста объемов выпуска показали все предприятия, в то же время наибольший рост объемов производства показал Тобольск-Полимер.

http://www.mrcplast.ru/news-news_open-316932.html

МОСКВА (Маркет Репорт) -- В феврале текущего года в РФ зафиксирован прирост объемов производства готовых изделий из полимеров. Индекс выпуска основных изделий из полимеров в прошлом месяце вырос на 19,6% относительно января, а нарастающим итогом с начала года составил 4,6%, сообщают аналитики Маркет Репорт.

Брянские производители полимеров разработали технологию, которая в полтора раза ускорит производство труб для газопроводов. Всего один слой нового полимера «Метаклэй» будет надежно защищать трубы от коррозии.

«Традиционно трубы для нефте- и газопроводов, укладываемые в землю, одеваются в четырехслойное покрытие, в результате чего процесс производства труб затягивается. Ученые предприятия „Метаклэй“ разработали полимерный материал повышенной прочности, который не рвется при сварке труб и надежно защищает их от коррозии», — говорит Сергей Штепа, генеральный директор компании.

В 2015 году Фонд развития промышленности предоставил компании «Метаклэй» заем в размере 299 млн рублей под 5% годовых для реализации проекта общей стоимостью 517 млн рублей. К 2019 году компания намерена производить до 90 тыс тонн продукции в год, обеспечивая 80 процентов российского рынка материалов для изоляции труб. Предприятие сегодня стремится и к экспорту своей продукции. Уже к 4 кварталу текущего года планируется начать поставку нанополимеров в страны Европы.

«Европолимер» (г. Ростов-на-Дону), крупный производитель пленок, труб из полиэтилена и ПВХ, упаковки, запустил новую экструзионную линию. Производительность оборудования составляет 900 килограммов продукции в час.

Компания отмечает, что теперь сможет выпускать тонкие небарьерные пленки с улучшенными характеристиками: с повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, меньшим весом и толщиной.

Оборудование оснащено современными системами гравиметрического дозирования, контроля температурных режимов, ширины, толщины, разнотолщинности. С ее запуском «Европолимер» смог освоить производство пленок для ламинации, пленок дабл-стрейч-худ и других видов гибкой упаковки.

Суммарный объем инвестиций в проект составил порядка 150 млн рублей.

«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.

Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.

Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.

Ученые Института биофизики СО РАН живенько начали 2016 год. Январь еще не закончился, а у нас сразу несколько интересных результатов. Начнем с медицинских новостей. Красноярские биофизики давно и успешно работают с полигидроксибутератом. Этот биополимер (проще говоря разлагающийся в природе пластик) — обычный продукт метаболизма бактерий. При определенных условиях (обычно, когда им плохо) микроорганизмы просто на просто накапливают в клетке полимер. Его можно выделить из бактериальной биомассы, очистить и потом использовать для самых разных нужд. Сейчас в Красноярске разрабатывают два основных направления использования природного пластика — медицина и сельское хозяйство.

Сибирские ученые из Томска и Красноярска и их коллеги из Германии с помощью плазменной обработки пленок из биополимера получили образцы, которые обеспечивают прочное сцепление полимера с клетками соединительной ткани (фибробластами) и поддерживают их рост. Результаты этих исследований опубликованы в журнале Material Letters (http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0167577X15307333).

Источник фото: пресс-служба ТГУ

Катализатор для полимерной промышленности, химического производства компонентов для машинных масел, синтетических смол разработали в Томском государственном университете.

Разработка томских ученых для дегидрирования изобутана в изобутилен ничем не уступает и даже превосходит по качеству зарубежные аналоги, при этом цена отечественного продукта почти в 3 раза ниже, сообщает пресс-служба Томского государственного университета (ТГУ).

Представители Химического института КФУ, синтезировав отечественные катализаторы полимеризации этилена, внесли весьма ощутимый вклад в импортозамещение: доля импорта зарубежных аналогов на сегодняшний день составляет 100%.

Одним из разработчиков новых типов каталитических систем на основе никельорганических σ-комплексов является студентка 5 курса Химического института КФУ, стипендиат компании «Вritish Рetroleum» (2015 г) и сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Новые катализаторы для нефтехимии» Алия Хуснуриялова (науч.рук. Дмитрий Яхваров — доктор химических наук, руководитель лаборатории). Работы в КФУ ведутся при сотрудничестве с Институтом органической и физической химии им. А.Е.Арбузова КазНЦ РАН.

5 октября, на заводе ЗАО «Глобал Колорс» в Санкт-Петербурге, входящем в состав международного холдинга Global Colors Group состоялся запуск новой автоматизированной производственной линии по выпуску высоконаполненных мастербатчей (полимеры с диспергированными в них концентрированными пигментами). Новая линия позволяет получить материалы со степенью наполнения до 85%.

На сегодняшний день на заводе компании работают семь производственных линий по изготовлению суперконцентратов красителей и добавок для полимеров. Открытие новой линии позволит довести объем производства в России до 15 тыс. тонн. Расширение производства по выпуску мастербатчей связано со значительным ростом потребительского спроса на данную продукцию, которая особенно востребована в производстве гибкой и жесткой упаковки, труб, товаров народного потребления, а также изделий, изготавливаемых методом выдувного формования и литья под давлением.

Автор репортажа — Сергей Анашкевич

• 
• Тобольск-полимер / Tobolsk Polymer

На этом или одном из таких заводов сделана примерно половина вещей, которые есть в вашем доме. Ваша машина тоже в значительной своей части сделана здесь или на подобном предприятии. Без этих гигантских заводов уже немыслима мировая экономика и товарное производство.

А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь производят.Это полипропилен — основа пластмасс, пластиков, упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной промышленности, производстве товаров народного потребления, упаковки, мебели и даже посуды.

А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья (того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпеды в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад появился и в России, в сибирском городе Тобольске.

17 августа инвестиционно-промышленный холдинг GS Group ввел в эксплуатацию опытно-промышленное производство древесно-полимерного композита (ДПК) в Ульяновске. Общий объем инвестиций в проект составил около 200 млн рублей.

Основная продукция GS Composite — гранулированный древесно-полимерный композит и изделия, производимые из него методом экструзии и инжекции.

Древесно-полимерный композит содержит полимер, чаще всего — мягкий пластик (полиэтилен, полипропилен, ПВХ) и древесный наполнитель. На предприятии GS Composite впервые в России будет применена технология получения композитной смеси со значимой долей твердого пластика — полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Гранулы ДПК с использованием твердого пластика предназначены для производства готовой продукции повышенной прочности, упругости и влагостойкости, устойчивой к ультрафиолету и гниению: тары, строительных деталей и деталей мебели, элементов строительной опалубки.

По оценкам экспертов, объем российского рынка древесно-полимерного композита составляет около 20 тыс тонн в год, более 40% продукции приходится на зарубежные поставки. При этом темпы роста рынка составляют 8-9% в год.

Российское производство поливинилхлорида растет, а вот объём импорта снижается (подобную тенденцию мы отмечали на рынке полипропилена).

По итогам 2014 года, доля импорта на российском рынке полипропилена составила 11%, тогда как еще в 2012 году импорт приходилось 31% от рынка полипропилена.

И если в 2012 году российский экспорт полипропилена составлял лишь 8% от производства, то в 2014 году этот показатель составил 18%.

За прошедшие 5 лет производство полимерных упаковочных изделий в России выросло на 78%. Так, если в 2010 году в России было произведено 39 млрд. ед. упаковочных изделий из полимеров, то в 2014 году этот показатель составил 68 млрд. ед.,

30 июня 2015 года исполняется год региональному инновационному объединению «Московский композитный кластер» (МКК). Первые результаты работы ассоциации были представлены вице-мэру Москвы, Председателю Наблюдательного Совета МКК Наталье Сергуниной 27 июня 2015 года на совещании в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Главной темой обсуждения стала Программа внедрения композиционных материалов в Москве на 2015-2021 гг.

Цель поставленная перед МКК — развитие отрасли композитных материалов, инфраструктуры исследований и разработок, а также содействие эффективной коммерциализации объектов интеллектуальной собственности, объединила ведущие предприятия и организации Москвы. Выдвинутую инициативу о создании МКК поддержали Департамент науки, промышленной политики и предпринимательства, Центр инновационного развития города Москвы.

За прошедший год региональная отраслевая площадка по консолидации компетенций в области композиционных материалов и изделий из них объединила 108 предприятий и организаций. В Правление МКК вошли руководители МГТУ им. Н.Э. Баумана; ФГУП «ВИАМ»; ОАО «РТ-Химкомпозит»; ЗАО «Холдинговая компания «Композит»; Союз производителей композитов; НИУ ВШЭ; Ассоциация неметаллической композитной арматуры и другие. При активном участии МКК и МГТУ им. Н.Э. Баумана был разработан проект региональной Программы внедрения композиционных материалов в городе Москве на 2015-2021 гг.

23 июня, на энгельсском предприятии «НПП «Полипластик» состоялся запуск новой линии по производству специализированных полимерных материалов. Производство запущено на базе Саратовского трубного завода, на котором с 2009 года работает несколько линий НПП «Полипластик».

Производительность новой линии производства — 1,3 тыс килограммов в час. Прирост мощности — 10 тыс тонн. Общая мощность составит 60 тыс тонн. Суммарный оборот — 7 млрд рублей в год. Благодаря открытию новой линии откроются дополнительные рабочие места. Объем инвестиций составил 205 млн рублей.

Компания «НПП «Полипластик», основанная в 1991 году, является лидером российского рынка по выпуску и реализации термопластичных композиционных полимерных материалов инженерно-технического назначения и в своей отрасли охватывает более 35% российского рынка данной продукции.

Завод «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край, входит в корпорацию «Лукойл») начал выпуск новых марок ударопрочного полипропилена.

Полипропилен марки РРG 3013-37 предназначен для изготовления упаковки пищевых продуктов и производства изделий бытового назначения. Данная марка также активно используется как добавка в гомополимер при изготовлении лески (ворсы) для мусороуборочных щеток. Возможно применение этого полипропилена для производства корпусов светильников. Полипропилен марки РРG 3093-42 используется также для производства изделий бытового назначения, а также в автомобильной промышленности.

До конца 2015 года предприятие намерено освоить еще две новые ударопрочные марки полипропилена — PPG 3350-41 и PPG 3350-48.

Европейское представительство ОАО «Каустик» (Волгоград) — Kaustik Europe B.V. — принимает участие в одной из крупнейших выставок резинотехнической промышленности и промышленности пластмасс — PLAST 2015 (5-9 мая, Милан, Италия).

На выставке представители компании познакомят посетителей с новинками продуктовой линейки — наноструктурированным гидроксидом магния и синтетическим оксидом магния, производства которых вошли в финальную стадию освоения. После выхода комплекса на полную мощность предприятие сможет выпускать до 25 тыс. тонн в год гидроксида магния и до 30 тыс. тонн в год оксида магния с качеством, не уступающим лучшим мировым аналогам.

В Саратовском госуниверситете разработана инновационная мембранная ткань для спортивной одежды и перевязочных материалов.

Об этом рассказал завлабораторией «Материалы специального назначения» Юрий Сальковский в программе «Прямая речь» телеканала «Саратов 24».

Саратовские ученые под его руководством разработали на основе нановолокон перевязочные средства: пластыри, раневые повязки, различные адсорбирующие материалы для лечения ожогов, поверхностных ран и послеоперационных швов. Для их создания используется метод электроформования — метод получения очень тонких полимерных нитей бесконечной длины и формирования из этих нитей нетканого материала без какой-либо упорядоченной структуры.

В Бийске предприятия, входящие в полимерный композитный кластер Алтайского края, презентовали друг другу свою продукцию. Кроме того, компании впервые озвучили предложения по созданию совместных проектов в области производства.

В состав кластера вошли 18 организаций, работающих в сфере полимерных и композитных материалов: «Бийский завод стеклопластиков», ПО «Спецавтоматика», «Научно-производственный концерн «Алтай», «Трубопласт-А», «Полимерпласт», ПКМ «Алтай», ТПГ «Росал», «Ровинг», Ассоциация «Межрегиональный центр наноиндустрии», «Аником», НПП «Алтик», «Формат», «Армапласт», завод полимерных изделий «Полимер», «Алдек», ФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» СО РАН, АлтГТУ им. И. И. Ползунова, Бийский технологический институт — филиал АлтГТУ.

Открытие Регионального центра инжиниринга в сфере химических технологий (РЦИ «ХимТех») при поддержке Министерства экономики Республики Татарстан прошло в Казани на территории производственного комплекса «ИНВЭНТ». Центр открылся при участии Ассоциации инновационных регионов России.

РЦИ «ХимТех» — это многофункциональный комплекс, общая площадь производственных помещений которого насчитывает 2200 квадратных метров. Центр оказывает инжиниринговую, консультационную поддержку малому и среднему бизнесу и является технологической платформой для развития технологий в области производства мало- и среднетоннажной химии и негорючих компаундов.