-
– крупнейший в России и СНГ производитель оборудования для металлургии. Без продукции таких предприятий выплавка изделий из руды была бы невозможна. Ведь для того, чтобы получить жидкий металл, его необходимо расплавить. Именно для этого и служат электропечи – гигантские емкости, выдерживающие высокие перепады температур.
Оборудование «Сибэлектротерма» используется в черной и цветной металлургии, машиностроении, энергетической, химической, горнодобывающей, оборонной промышленности.
-
Автор репортажа - Андрей Слесаренко (ЖЖ
С этим заводом меня многое связывает — тут когда-то работала моя жена, брат жены, моя мама... но столь глубоко, в святая святых, в цеха, я никогда не проникал, да и не смог бы — предприятие режимное, там всё очень строго, вход по пропускам. И вот, наконец, я попал на интереснейшее предприятие!
-
05 июля
ОАО «Мечел» , ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о том, что Челябинский металлургический комбинат обеспечил выполнение заказа нового класса стали для вертолетостроения. Заказчиком поставки выступил холдинг «Вертолеты России».
- ЧМК
-
История титанового гиганта началась 1 июля 1933 года
- ВСМПО-АВИСМА: 80 лет титанической работы
История российского титанового гиганта Корпорации началась 80 лет назад – 1 июля 1933 года – с запуска на подмосковной станции Сетунь Завода №95 (позже ВСМПО). Это было первое предприятие в Советском союзе по производству полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов для самолетов и авиационных моторов. История Корпорации ВСМПО-АВИСМА может быть использована как наглядный case для учебников по управлению бизнесом в кризисных ситуациях. Компания пережила войну, 90-е годы и борьбу с конкурентами на мировом рынке.
-
Выксунский металлургический завод выпустил опытную партию профильных труб квадратного сечения размером 200×200 мм с толщиной стенки 6 мм и 10 мм. Об этом сообщила пресс-служба Объединенной металлургической компании, в состав которой входит завод.
- Выксунский металлургический завод
Трубы новых типоразмеров изготовлены на модернизированном в 2012 году стане 203-530 в трубоэлектросварочном цехе дивизиона нефтегазопроводных труб. Модернизация дала новые возможности предприятию и открыла перед ним новые перспективы сбыта продукции на рынке строительных металлоконструкций.
К ранее выпускаемому метровому ряду круглых труб добавилась возможность производства труб прямоугольного и квадратного сечений, а также круглых труб дюймового ряда.
-
В мае 2013 года поставки Магнитогорского металлургического комбината на российский рынок превысили 730 тысяч тонн товарной металлопродукции, что является абсолютным историческим рекордом за всю историю предприятия. Предыдущий рекорд - 706 тысяч тонн - был установлен по итогам августа 2012 года.
Новый достигнутый показатель является результатом планомерной реализации стратегии комбината, ориентированной на рост поставок металлопродукции в адрес отечественных потребителей. Все последние годы ММК неизменно наращивал объемы отгрузки на российский рынок, который в силу динамики роста и географической близости определен руководством и советом директоров ОАО «ММК» в качестве стратегически приоритетного.
-
Группа ЧТПЗ поставит уникальную высокотехнологичную продукцию в крупнейшую трубную державу — Китайскую народную республику. Следует отметить, что такая крупная поставка — уникальный случай в новейшей истории трубной промышленности. Именно КНР является сегодня крупнейшим производителем и экспортером труб в мире. И это единственный за последние годы случай, когда трубники СНГ поставляют в Китай свою продукцию.
Около 1500 бесшовных шестигранных нержавеющих труб размером 257×6х4000 мм будут отгружены в адрес Китайской государственной корпорации по атомной энергии для строительства Тяньваньской атомной электростанции. Они предназначены для изготовления стеллажей уплотненного хранения (СУХты), в которых хранится отработанное ядерное топливо.
-
Холдинговая компания «РТ-Химкомпозит» разработала промышленную технологию подготовки углей для коксования для Саньминского коксохимического завода в Китае.
Специалисты предприятия «ВУХИН» из Екатеринбурга выполнили работы по проектированию установки сушки углей дымовыми газами коксовых батарей, сепарации и избирательного дробления углей. Об этом сообщает пресс-служба «РТ-Химкомпозита», куда входит предприятие «ВУХИН».
-
Накануне Дня России в сталеплавильном производстве Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», произведена 270-миллионная тонна стали. В череде мероприятий, посвященных 70-летию Челябинского металлургического комбината, выпуск 270-милионной тонны стали за всю историю сталеплавильного передала.
Знаменательное событие произошло в кислородно-конвертерном цехе, в котором производится более 70 процентов всей стали комбината.
Сегодня сталеплавильное производство ЧМК представлено тремя цехами: кислородно-конверторным цехом (ККЦ), электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ) №2 и №6. В соответствии с программой технического перевооружения комбината основные агрегаты этого передела модернизируются и обновляются. Достаточно вспомнить наиболее значимые инвестиционные проекты, реализованные за последнее время. В 2010 году в ЭСПЦ-6 введен в эксплуатацию комплекс по производству качественных и нержавеющих сталей в составе слябовой МНЛЗ №2 и агрегатов внепечной обработки стали. Благодаря этому был существенно расширен сортамент, а также снижены удельные расходы сырья, материалов и энергии.
-
Автор репортажа - Слава Степанов (ЖЖ gelio)
"Норильский Никель" — крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов.
Заполярный филиал ГМК "Норильский Никель" находится в Норильском промышленном районе на Таймырском полуострове, являющимся частью Красноярского края, который целиком расположен за Полярным кругом.
Транспортное сообщение филиала с другими регионами страны осуществляется по реке Енисей и Северному морскому пути (только в теплое время года), а также посредством воздушного сообщения. -
28 мая
Новолипецкий металлургический комбинат ввел в строй известе-обжиговую печь мощностью 800 т в сутки (256 тыс. т в год) для производства металлургической извести, применяемой в процессе выплавки стали. Новый агрегат позволит увеличить производительность огнеупорного цеха почти на 20%, полностью удовлетворить возросшие потребности производства в Липецке после ввода в строй в 2012 году новых мощностей по производству чугуна и стали.
По сравнению существующими на Новолипецком комбинате аналогами новая печь имеет почти в 2 раза большую производительность. В конструкции агрегата применены современные огнеупоры и горелочные устройства. Автоматический контроль технологического процесса обжига ведется на всех этапах производства извести, что позволяет почти на 27 % сократить расход тепла на тонну производимой продукции. За счет фильтров новой конструкции в 8 раз эффективнее по сравнению со старой технологией происходит очистка отходящих газов. Уровень остаточной запыленности прошедшего аспирацию воздуха соответствует лучшему на сегодняшний день показателю в отрасли.
Инвестиции в проект, реализованный совместно с фирмой «Metso Minerals» (США), составили около 2 млрд. рублей.
-
28 мая
ООО «ЧерметСервис-Снабжение» (Екатеринбург, входит в Группу Синара) запустило в Волжском новую производственную площадку по заготовке и переработке лома черных металлов для ОАО «Волжский трубный завод» (Волгоградская область, входит в «Трубную металлургическую компанию»).
На площадке установлено современное высокоточное весовое оборудование, промышленные приборы радиационного контроля, эффективные перерабатывающие мощности, а также приобретена современная, высокопроизводительная перегружательная техника.
-
21 мая
На верхнесалдинском предприятии ОАО "Корпорация ВСМПО-Ависма" после модернизации вошла в строй вакуумно-дуговая печь №1. В работе обновленной печи впервые была опробована новая технология – так называемой консолидации стружки.
- фото Уралинформбюро
Как пояснили "Уралинформбюро" в пресс-службе ОАО "", увеличение объёма вовлекаемых в производство отходов – это важнейшая из задач, поставленных перед технологами. Усовершенствованная вакуумно-дуговая печь №1 позволила сделать большой шаг в этом направлении. Если до реконструкции при плавке слитка вовлекалось не более 15% отходов, то помолодевшая "жаровня" способна вплавить в электрод до 35% стружки от общей массы слитка.
Заместитель начальника цеха №32 по качеству и технологии Михаил Чащин отметил, что модернизированная печь уже выпустила несколько партий слитков, которые будут использованы для производства полуфабрикатов.
-
«Ижорский трубный завод» компании, специализирующийся на выпуске труб большого диаметра из штрипса Череповецкого металлургического комбината (оба актива входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»), отгрузил продукцию для международного газопровода «Средняя Азия-Китай» (САК).
С января 2013 года предприятие поставило для проекта около 30 тыс. тонн труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5 мм из стали высокой категории прочности Х80, с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием.
Трубы большого диаметра изготовлены из собственного листового проката, произведенного на стане 5000 листопрокатного цеха №3 Череповецкого меткомбината. Процесс производства, испытаний и отгрузки осуществлялся под контролем независимой инспекции MOODY International. Продукция изготовлена по требованиям американского стандарта API Spec 5L (уровень PSL 2). Сертификат API Spec 5L позволяет предприятию участвовать в качестве поставщика труб для современных нефтегазовых проектов.
-
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), ввел в строй после капитального ремонта стан 2000. Ремонт закончен с опережением графика почти на сутки, что позволит произвести дополнительно 15 тыс. тонн металлопроката.
-
17 апреля
Группа Магнезит успешно запустила технологическую линию в рамках проекта по организации производства магнезиальных флюсов производительностью 50 тысяч тонн в год на Пантелеймоновском огнеупорном заводе (Украина). Организованное с нуля производство флюсов уже в 2013 году выйдет на расчетную мощность.
Флюсы — один из перспективных продуктов, позволяющий оптимизировать ремонтные и эксплуатационные затраты металлургических предприятий и успешно решать вопросы повышения стойкости футеровки тепловых агрегатов.
-
12 апреля
ОАО «Мечел» сообщил о запуске в эксплуатацию Уватского месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с него на ООО «Братский завод ферросплавов»
Ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о запуске в постоянную эксплуатацию Уватского месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с месторождения на ООО «Братский завод ферросплавов».
Около 680 тонн кварцита, добытого на месторождении, были поставлены на Братский завод ферросплавов в марте 2013 года. Реализация проекта разработки Уватского месторождения велась на протяжении 4 лет за счет собственных сил и средств ферросплавного дивизиона «Мечела».
«Это событие — ключевой шаг в успешном развитии Уватского месторождения. Уже во втором полугодии 2013 года Братский завод ферросплавов будет полностью обеспечен собственной рудой для производства высококачественного ферросилиция с содержанием кремния 65-75%. Это позволит усилить сырьевую независимость предприятия и получить собственное высококачественное сырье по себестоимости на 25-30% ниже по сравнению с ценой на внешних рынках. Также это окажет позитивное влияние на финансово- экономические результаты деятельности БЗФ, который является одним из самых успешных предприятий ферросплавного направления «Мечела», — отметил генеральный директор ООО УК «Мечел-Ферросплавы» Сергей Жиляков.
-
04 апреля
В химико-металлургическом цехе ОАО «Уралэлектромедь» открылся новый участок производства теллура. Теллур широко используется в электронике, полупроводниковой технике, химической промышленности и металлургии.
В данный момент здесь ведутся пуско-наладочные работы, отрабатываются технологические операции и работа системы автоматического управления. Первая продукция на участке будет произведена через два месяца. Стоимость проекта составила 105 млн. рублей. В результате «Уралэлектромедь» сможет расширить объем производства теллура с 30 до 40 тонн в год.
-
04 апреля
4 апреля, на Череповецком металлургическом комбинате в Вологодской области запущена новая коксовая батарея:
Инвестиции - 4,5 млрд руб
Мощность производства - 700 тыс т кокса в год
Число новых рабочих мест - 34 (производство максимально автоматизировано)
-
27 марта
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) разработал оригинальный метод прямого восстановления железа из титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с использованием перспективной металлургической технологии третьего поколения ITmk3, рассказал на международной конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного развития ММК Николай Панишев.
