-
«Русал» приступил к внедрению на Братском алюминиевом заводе (БрАЗ) дизельных машин собственного производства, которые позволят до 40% снизить затраты на ГСМ, а также на обслуживание и ремонт техники, сообщили ТАСС в пресс-службе предприятия.
«На завод поступили машины перетяжки анодных рам (МПАР) и межцеховые транспортные модули (МТМ), которые были разработаны и изготовлены филиалом „Русской Инжиниринговой Компании“ „Русала“ в Красноярске», — сказали в пресс-службе.
Новые МПАР рассчитаны на круглосуточную работу в электролизном производстве, и позволят исключить тяжелый физический труд. А МТМ обеспечивают транспортировку расплавленного металла в литейное отделение. В пресс-службе отмечают, что у агрегатов высокие и технические, и эксплуатационные характеристики.
На предприятии отметили, что замена дизельной техники — шаг в программе импортозамещения. БрАЗ входит в число основных производственных площадок «Русала», где испытывают и внедряют современные специализированные дизельные машины собственной разработки. В прошлом году по программе технического перевооружения на завод поступили новые машины для пробивки корки электролизеров.
-
Ученые Сибирского Федерального университета и научные сотрудники Института химии и химической технологии СО РАН работают над созданием уникального материала, который позволит сделать алюминиевое производство более экологичным.
Речь идет об автоклавном угольном пеке, который получается путем терморастворения угля (измельченный уголь перерабатывается с применением органического растворителя под воздействием высокой температуры и давления).
Новый материал должен заменить традиционно применяемый в производстве каменноугольный пек, который, во-первых, уже в дефиците, а во-вторых, гораздо менее экологичен, чем тот, что разрабатывают сибирские ученые. Его применение решает и задачу импортозамещения: не придется ввозить связующие материалы.
Если же говорить о снижении экологической опасности, то внедрение автоклавного пека позволит снизить выбросы в атмосферу полициклических соединений, которые как раз и считаются наиболее вредным загрязнителями воздуха. Сократить содержание опасных веществ в выбросах в данном случае становится возможным потому, что и при производстве самого нового вида пека и при его использовании такие соединения не применяются и не образуются.
Первая опытная партия автоклавного угольного пека будет выпущена в начале следующего года. Ее сразу же протестируют на электролизерах. Если все пройдет успешно, то технология будет внедряться на предприятиях алюминиевой промышленности уже массово.
В университете уточняют, что разработка нового материала ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса.
-
-
В литейном отделении Саяногорского алюминиевого завода РУСАЛа освоили новый вид продукции — плоские слитки из алюминиево-магниевого сплава. В течение прошлого года прошли все подготовительные работы, и теперь саяногорские металлурги ежемесячно выпускают по 600 тонн нового сплава на основе алюминия. Новый товар уже нашел признание на российском рынке производителей консервной тары.
— Выйти на серийное производство этого сплава нам позволила модернизация второго литейного агрегата (ЛА-2), — пояснил управляющий директор Саяногорского алюминиевого завода компании РУСАЛ Евгений Попов. — Мы установили новые поворотные миксеры и литейную машину «Wagstaff» грузоподъёмностью 72 тонны, дополнили систему фильтрации. Теперь на ЛА-2 мы производим плоские слитки 5ххх и 6ххх серий весом до 20 тонн каждый. Модернизация, инвестиции в которую составили 23 млн долларов, позволяет нам расширить список потенциальных заказчиков.
Параллельно на САЗе отработали технологию производства сплава 3ххх группы в плоских слитках, используемого для производства банок под напитки. Опытная партия произведённых слитков сейчас проходит испытание у российских партнеров на прокатном производстве.
-
-
Волгоградский алюминиевый завод подвел итоги работы за 2015 год, согласно которым общий объем готовой продукции, выпущенной предприятием, составил 85,8 тыс. тонн — сообщает ВолгаПромЭксперт.
-
- В 2015 году Волгоградский алюминиевый завод произвел около 86 тыс. тонн продукции
Так, цилиндрических слитков из сплавов на основе алюминия на ВгАЗе выпустили 42,7 тыс. тонн, в том числе гомогенизированных — более 24 тыс. тонн. Выпуск анодной массы для предприятий Компании и сторонних потребителей составил 35 тыс. тонн. Производственный результат производства порошковой продукции — порядка 8 тыс. тонн.
Как пояснили в пресс-службе Волгоградского алюминиевого завода, снижение объемов производства на 3,5% по сравнению с 2014 годом связано с изменением структуры выпускаемой продукции в сторону увеличения доли более дорогих и конкурентоспособных ее видов.
Производственные результаты Волгоградского алюминиевого завода были подведены в рамках объявления операционных результатов 2015 года ОК РУСАЛ.
Объем алюминия, произведенного компанией в прошлом году, составил 3,6 млн тонн, что соответствует результатам 2014 года. Реализовано алюминия было также 3,6 млн тонн, что на 3,2% выше показателей предыдущего года.
Средняя цена реализации алюминия в 2015 году снизилась на 9,8% в сравнении с 2014 годом и находилась на уровне 2 тыс. долларов США за тонну.
Подробнее с операционными результатами деятельности ОК РУСАЛ можно ознакомиться на сайте компании rusal.ru.
-
-
Русал увидел окно возможностей инвестировать в расширение производства глинозема в России и на Украине на фоне обесценения национальных валют, сказал в среду директор по глиноземному бизнесу компании.
Тем временем глобальный рынок глинозема — промежуточного сырья для производства алюминия — страдает от переизбытка. Цены на глинозем, для производства которого в основном используются бокситы, упали в январе 2016 года до $197 за тонну по сравнению с $355 за тонну годом ранее, обновив минимум за последние 5 лет.
Глава глиноземного бизнеса Русала Яков Ицков сказал журналистам в Москве, что Русалу в прошлом году удалось снизить себестоимость производства глинозема до $243 за тонну с более чем $300 в 2014 году и что перед компанией теперь стоит задача дальше снижать себестоимость в этом году.
«Цель — выпускать больше дешевого в производстве глинозема», — сказал Ицков.
По его словам, Русал вложит порядка $34,5 миллиона в модернизацию и увеличение мощностей в этом году, что позволит компании получить 430.000 тонн новых мощностей к маю-июню этого года.
-
-
Через свое посольство Россия передала Гвинее новую мобильную лабораторию, которая поможет в изучении таких вирусов как Эбола, а также поспособствует предупреждению распространения новых заболеваний, сообщает новостной портал Guinéenews.
Церемония передачи лаборатории состоялась 22 января в гвинейском городе Киндиа в присутствии глав министерств образования и здравоохранения страны, а также представителей местного филиала Институт Пастера. Сотрудники именно этого учреждения будут работать в лаборатории, открытой при Центре изучения эпидемиологии, микробиологии и медицинского ухода.
Как поясняется, этот центр был создан при помощи 10 миллионов долларов, предоставленных крупной российской компанией «РУСАЛ». Сотрудники центра, а теперь и передвижной лаборатории, прошедшие подготовку под руководством российских специалистов, смогут более эффективно работать над вакцинами.
Компания «РУСАЛ» и Российская Федерация сделали все, чтобы создать этот центр, единственный в Африке, предназначенный для борьбы с этим вирусом.
-
-
Волгоградский алюминиевый завод компании РУСАЛ приступил к выпуску цилиндрических слитков из сплавов на основе алюминия диаметром 127 мм, что позволит предприятию выйти на новые рынки сбыта — сообщает ВолгаПромЭксперт.
Первая плавка новой продукции была проведена в конце декабря. А в январе опытная партия слитков весом 20 тонн была отправлена потребителю. С февраля заводские литейщики планируют выпускать по 500-800 тонн цилиндрических слитков диаметром 127 мм ежемесячно.
Отметим, что общий годовой объем производства новой продукции завода составит около 9 тыс тонн. Инвестиции в проект составили 12,9 млн рублей.
По словам директора по производству ВгАЗа Артема Фоминых, основными заказчиками этого вида продукции являются экструзионные предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья, выпускающие алюминиевый профиль. Для них слитки малых диаметров являются востребованным продуктом, позволяющим расширить номенклатуру выпускаемой продукции и, в конечном счете, повысить уровень удовлетворенности конечного потребителя.
-
-
Уникальная дробеметная установка модели АНОД 735 успешно прошла испытания в Комсомольском-на-Амуре филиале ПАО «Дальэнергомаш» «Завод «Амурлитмаш». На испытания машины были приглашены представители заказчика — ОАО «Русал Братск», которые оценили все преимущества этой техники, не имеющей аналогов в России.
— В рамках импортозамещения мы выпустили первую в стране дробеметную машину образца АНОД 735. Таким образом, мы заменим аналогичные немецкие дробеметные машины на отечественном рынке очистного оборудования, — рассказал заместитель директора по продажам ПАО «Дальэнергомаш» Вячеслав Никишечкин.
АНОД 735 предназначена для очистки ниппелей анодосодержателей от окалины на алюминиевых заводах. Главные её преимущества — улучшенная система очистки, возможность интеграции в сушествующую технологическую линию и систему автоматизорованного управления процессом.
«Завод «Амурлитмаш» — единственный отечественный производитель дробеметных и дробеструйных машин и камер, выпускает более 50 моделей очистного оборудования.
-
-
РУСАЛ крупнейший в мире производитель алюминия, сообщает о начале поставок алюминиевых сплавов на завод Ford Sollers в Елабуге для серийного производства деталей автомобильных двигателей.
Алюминиевые сплавы РУСАЛа успешно прошли квалификационные испытания и поставляются на завод двигателей Ford Sollers локализованными поставщиками компании Ford в виде компонентов двигателя.
Блок цилиндров, головка блока, крышка коренных подшипников для локализованного двигателя Ford производятся из алюминия РУСАЛа литейным заводом «РосАЛит"/"ЗМЗ» (г. Заволжье), поршень двигателя - Костромским заводом автокомпонентов (г. Кострома).
-
На Красноярском алюминиевом заводе компании «РУСАЛ» запущена в опытно-промышленную эксплуатацию выпарная установка для выведения сульфата натрия из растворов газоочистной системы. Применение новой технологии повысит эффективность работы газоочистного оборудования, отметили в пресс-службе завода.
В газоочистной системе КрАЗа используются растворы, приготовленные с применением кальцинированной соды. В результате взаимодействия этих растворов с электролизными газами происходит улавливание соединений серы с образованием сульфата натрия. Постепенное накопление сульфата натрия в системе водооборота приводит к снижению эффективности работы газоочистного оборудования и дополнительным затратам на обслуживание системы трубопроводов.
Реализуя проект по выведению сульфатов из растворов газоочистки, специалисты Инженерно-технологического центра «РУСАЛа» совместно со специалистами КрАЗа разработали новую технологическую схему, включающую использование выпарной установки.
-
РУСАЛ завершил проектные изыскания и подготовку площадки для испытаний самого мощного в мире электролизера РА-550. Пуск первого электролизера запланирован на третий квартал 2016 года.
Цель создания электролизера РА-550 — достижение качественно новых технико-экономических показателей в производстве алюминия. Согласно расчетам, производительность нового оборудования увеличится по сравнению с предыдущими версиями электролизеров — РА-300 и РА-400 — на 50-80% и превысит четыре тонны металла в сутки. При этом новые технические решения по удалению газа от электролизера обеспечат повышение экологической эффективности относительно предыдущих версий в связи с более высоким коэффициентом полезного действия укрытия нового электролизера.
Над проектом РА-550 Инженерно-технологический центр РУСАЛа начал работать в 2007 году. К текущему моменту в опытно-промышленном корпусе Саяногорского алюминиевого заводаведется монтаж строительных конструкций и ошиновки опытного участка, введена в эксплуатацию новая подстанция, установлены подпитывающие агрегаты. Начато изготовление конструкций электролизера.
-
-
Москва, 14 октября 2015 года — ОК РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Euronext RUSAL/RUAL, на Московской бирже RUAL/RUALR), крупнейший в мире производитель алюминия, разрабатывает кислотную технологию производства глинозема из небокситового сырья, которая позволит получать глинозем из отечественной каолиновой глины взамен импортных бокситов.
Проект реализуется в рамках стратегии по обеспечению сырьевой безопасности заводов компании и программы импортозамещения, в том числе с привлечением средств федеральных целевых программ. В настоящее время сотрудники ИТЦ РУСАЛа в сотрудничестве с ведущими академическими и образовательными институтами проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). На сегодняшний день уже разработана технологическая схема, проведены лабораторные исследования основных стадий процесса, выполнена оценка запасов месторождений каолинового сырья в Сибири и подтверждено его качество, а также рассчитаны капитальные и эксплуатационные затраты нового производства.
-
Недавно на САЗе, КрАЗе и других предприятиях РУСАЛа побывала съемочная группа РБК ТВ. Они снимали серию фильмов о молодых ученых компании, которые разрабатывают новые технологии производства крылатого металла. Одна из экспериментальных площадок находится в Саяногорске — это опытно промышленный корпус электролиза САЗа. Этот сюжет о том, что происходит в этом «секретном корпусе» и кто создает будущее РУСАЛа.
-
«Русская Палестина» — всемирно известный Воскресенский Ново-Иерусалимский ставропигиальный мужской монастырь — приобрел очень интересного соседа -музейно-выставочный комплекс «Новый Иерусалим». С 2014 года рядом с памятником архитектуры
XVII—XIX вв. еков расположился современный креативный комплекс музея. Однако такой разительный контраст не помешал им объединиться в одно органичное культурное пространство. Сегодня «Новый Иерусалим» является крупнейшим музеем Подмосковья.Экспозиции выставочного комплекса очень разнообразны, и за время посещения музея можно охватить сразу несколько эпох, жанров и направлений. -
-
В 2015 году здесь введена в эксплуатацию самая глубокая шахта России — «Черёмуховская-Глубокая». Глубина её выработки составляет 1500 метров. Сейчас работает первый из трёх планируемых пусковых комплексов.
-
-
Одна из приоритетных задач нового подразделения — улучшение качества выпускаемых сплавов.
Создание корпоративного специализированного центра обусловлено высокими требованиями рынка, где конкуренцию сплавам, произведенным на заводах компании Русал, составляет продукция ведущих стран мира. К примеру, Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) порядка 30% товарного алюминия от общего объема продукции поставляет производителям США, более 12,5% направляет в страны Европейского Союза и 25% - на азиатский рынок. Улучшение качества выпускаемых сплавов станет основной задачей нового подразделения ИТЦ Русала. Работа по этому направлению предполагает внедрение на сибирских алюминиевых заводах лучших операционных практик, анализ претензий потребителей, разработку корректирующих и превентивных мер, снижение внутреннего брака.
-
Компания РУСАЛ, крупнейший в мире производитель алюминия, запустила на Хакасском алюминиевом заводе (ХАЗ) модернизированную линию литья Brochot № 2. Инвестиции в проект составили 230 млн рублей.
Модернизированный комплекс будет выпускать первичные литейные сплавы в виде 16-килограммовых слитков, форма которых была специально разработана сотрудниками РУСАЛа. Основным потребителем данной продукции станет автомобильная промышленность (производство литых колесных дисков, элементов двигателя и подвески). Мощность комплекса составит 82 тыс. тонн в год.
Проект реализуется в рамках стратегии РУСАЛа по увеличению доли сплавов в общем объеме производства. Благодаря модернизации мощностей доля сплавов на ХАЗе увеличится c 13 тыс. до 82 тыс. тонн в год и составит 28% от общего объема производства алюминия на этом заводе.
-
10 апреля ОК РУСАЛ, крупнейший в мире производитель алюминия, ввел в эксплуатацию первый пусковой комплекс шахты «Черемуховская-Глубокая» Североуральского бокситового рудника (СУБР).
«Черемуховская-Глубокая» стала самой глубокой в России (1550 метров) и вошла в пятерку наиболее глубоких шахт мира. Общий объем инвестиций в сооружение шахты на сегодняшний день составил более 5,8 млрд рублей. Ввод «Черемуховской-Глубокой» позволит открыть доступ к новым залежам руды и снизить себестоимость боксита на СУБРе на 15% благодаря оптимизации технологических процессов по транспортировке и выдаче руды. Активное строительство шахты велось с 2010 года. Вскрытые запасы бокситов на «Черемуховской-Глубокой» оцениваются в 42 млн тонн.
В североуральском бокситном бассейне находится 65% залежей бокситов всей страны. Пуск шахты обеспечит стабильную работу ОАО «СУБР» на ближайшие 40 лет. После ввода шахты импорт сырья в Россию снизится на 10%.
-
-
ОК «РУСАЛ» завершила разработку месторождения Курубука-22 в 10 административном регионе Республики Гайана (Южная Америка) и начала производственную добычу боксита, сообщила компания.
По данным «РУСАЛа», общие запасы боксита на месторождении Курубука-22 оцениваются в 30 млн тонн. Объем инвестиций компании в проект составил более $25 млн.
«Реализация проекта по разработке месторождения Курубука-22 велась с 2013 года. В период 2013—2014 гг. были проведены горно-капитальные и подготовительные работы. В частности, осуществлено строительство нового карьера и обустройство его инфраструктуры, строительство рудовозной дороги, а также погрузочного комплекса на реке Бербис и фабрики, обеспечивающей полный цикл производства от дробления до погрузки просушенного товарного боксита на речные баржи. Таким образом, обеспечена оптимизация логистических расходов за счет сокращения расстояния транспортировки от месторождения до морского пункта перегрузки», - отмечает компания.
Общие запасы боксита на месторождении Курубука-22 оцениваются в 30 млн тонн
-
Предприятия РУСАЛа выпустили первые опытные партии кремния марки 2502 с содержанием железа до 0,25% и продолжают работу по выпуску марки 2002 с содержанием железа до 0,2%. Для этого совместно со специалистами Инженерно-технического центра РУСАЛа на кремниевых предприятиях — «СУАЛ-Кремний-Урал» (г. Каменск-Уральский) и «Кремний» (г. Шелехов) — совершенствуется технология разливки и конфигурация изложницы.
Одновременно специалистами компании ведется работа по подбору сырья для промышленного производства марки 2002. С этой целью на руднике «Черемшанский», который входит в состав предприятия «Кремний», построена линия для ручной переборки кварцита, благодаря чему удалось снизить содержание железа в кварците с 0,04 до 0,035%.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
