На новом производстве карбамида ОАО«ФосАгро-Череповец»
(Группа«ФосАгро») произведена миллионная тонна продукции. Ввод
комплекса в промышленную эксплуатацию состоялся в 2012
года.
Это первое производство карбамида полного технологического цикла,
построенное в современной российской истории.
Строительство производственно-энергетического комплекса,
объединившего производство карбамида мощностью 500 тыс. тонн в год и газотурбинную электростанцию мощностью 32 МВт — один из ключевых проектов долгосрочной модернизационной стратегии
развития Группы«ФосАгро».
В Череповце
(Вологодская область) одним спортивным объектом стало
больше. В Зашекснинском микрорайоне города металлургов на улице
Наседкина открылся новый физкультурно-оздоровительный
комплекс с басссейном.
Средства в строительство объекта
вложил частный бизнес. Объём инвестиций составляет
более 60 миллионов рублей.
После реставрации завершена
установка последнего большого креста на главный купол
Воскресенского собора в Череповце.
Высотные работы выполнили
специалисты ООО «АМТ» (директор Сергей Воронов).
Благотворительную помощь специальной техникой оказало подворью
Главное управление МЧС России по Вологодской области.
Череповецкий
металлургический комбинат — единственный
в России и один из немногих в мире
комплексов, на который можно сдавать любой лом,
а в ходе переработки мусор и цветные металлы
отделяются автоматически. Сегодня у читателей «Русского
блоггера» появился уникальный шанс понаблюдать за всеми
этапами работы этого уникального комбината.
Виртуальная экскурсия по второму по величине сталелитейному
комбинату России - Череповецкому МК
Экскурсия начинается с коксохимического производства на
Череповецком меткобинате, которое вырабатывает до 4 млн тонн
кокса из 6,3 млн тонн угля в год. Для выплавки стали кокс нужен
не меньше, чем сама железная руда. «Северсталь», которой
принадлежит комбинат в Череповце, обеспечивает себя и тем, и
другим. В России компании принадлежит «Воркутауголь»,
североамериканское подразделение потребляет кокс от местной PBS
Coals. Ее «Северсталь» купила летом 2008 года, сумма сделки
составила $1,3 млрд.
В 2012 году международный аэропорт Кольцово (входит в холдинг
"Аэропорты Регионов") обслужил
3 783 069 пассажиров, что на 12,7%
больше пассажиропотока 2011 г. Наибольший рост (+23,4%)
зафиксирован на международных направлениях - зарубежные поездки
совершили 1 849 053 пассажира, на внутрироссийских
рейсах было обслужено 1 934 016 чел. (+3,5%). Всего в
2012 г. в Кольцово произведено 21 728 взлетно-посадочных
операций, что на 7,9% превышает показатель предыдущего года. Рост
зафиксирован и в грузовых перевозках: объем обработанных почты и
грузов увеличился на 3,9%, составив 25 865,83 т.
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») пополнил собственный парк платформ для перевозки холоднокатаных рулонов 184-мя новыми рулоновозами.
Решение о закупке специальных платформ было принято в целях обеспечения стопроцентной сохранности холоднокатаной стали при транспортировке. В качестве поставщика был выбран АО «Завод металлоконструкций», г. Энгельс, Саратовская область, который, согласно контракту, в 2012 году должен поставить ЧерМК 380 платформ, общей стоимостью более 1 млрд.рублей.
«С апреля по настоящее время ОАО «Завод металлоконструкций» поставил 184 платформы, таким образом, парк собственных рулоновозов составляет сегодня 964 единицы.
На череповецком металлургическом комбинате запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый турбогенератор № 4 номинальной мощностью 50 МВт. Сейчас специалисты проводят испытания агрегата в различных режимах работы с разными значениями выдаваемой мощности. ТГ-4 построен на месте старого агрегата и по мощности вдвое превышает своего предшественника. Цель строительства — снижение издержек на производство продукции за счет увеличения выработки собственной электроэнергии на ЧерМК.
«В 2011 году доля собственной электроэнергии в общем потреблении ЧерМК составляла 52,6 процента. С пуском генератора она увеличится почти до 55 процентов. Пуск турбогенератора № 4 позволит выработать дополнительно 130 млн кВт/ч электроэнергии в год», — комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Александр Грубман. Проектирование, поставку и шеф-монтаж основного оборудования осуществила японская компания «Sojitz Corporation». Турбина произведена компанией «SHIN NIPPON MACHINERY CO», Япония; генератор — компанией «Meidensha», Япония. Реализация проекта осуществлялась силами предприятий «Северсталь Российская Сталь». Генподрядчиком на строительстве выступил ООО «Северсталь-Промсервис», рабочую документацию на проект выполнял ООО «Северсталь-Проект». Всего в реализации проекта принимали участие 20 компаний, из них 15 представляют строительный комплекс Череповца. Общая стоимость проекта — около 1,4 млрд. рублей.
На Череповецком металлургическом комбинате, входящем в группу "Северсталь" завершается программа по переоборудованию и введению в строй нескольких новых пунктов контроля поступающего на предприятие сырья. Программа, стоимостью 150 миллионов рублей, включает в себя проекты строительства нескольких железнодорожных и автомобильных весов.
На строительную площадку филиала ОАО «ОГК-2» — Череповецкая ГРЭС доставлено 50 контейнеров, содержащих вспомогательное оборудование для силовой установки энергоблока № 4 мощностью 420 МВт (ПГУ-420). Силовой остров весом порядка 930 тонн в настоящее время находится в порту г. Санкт-Петербург, где проходит процедуру перегрузки с морского судна, которое доставило оборудование из г. Антверпен (Бельгия), на специальные баржи. После этого силовая установка будет отправлена в пос. Кадуй, где располагается электростанция.
На сегодняшний день на площадке строительства завершены работы по заливке фундамента котла-утилизатора и дымовой трубы. Ведется сооружение фундаментов под металлоконструкции турбинного и котельного отделений, стеновых панелей и кровли главного корпуса турбинного отделения.
Продолжаются работы на вспомогательных объектах строительства. Ведется устройство причала на реке Суда, которая станет одним из основных транспортных участков доставки силовой установки на территорию предприятия.
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская Сталь») стартовал проект по реконструкции одного из важнейших агрегатов доменной печи № 5 – воздухонагревателя №1*, стоимостью 777 млн.рублей.
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных сталелитейных заводов в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь»), сумел сэкономить более 43 млн. рублей в 2011 году за счет внедрения рационализаторских предложений в производство.
В 2011 году новаторами комбината было предложено 755 рационализаторских предложений, большая часть из которых (610 предложений) были внедрены в производство. Предложения рационализаторов, в основном, касались увеличения производительности агрегатов, снижения затрат при производстве продукции, повышение качества.
Наибольший эффект от внедрения рацпредложений получен в таких подразделениях ЧерМК, как агломерационное и сталеплавильное производства, а также в листопрокатном цехе №3 ( г.Колпино, Санкт-Петербург). Среди самых эффективных - предложения новаторов этих же производств.
Так, рационализаторы агломерационного производства предложили способ использования известковой пыли газоочисток и аспирационных систем известково-доломитного цеха в шихте агломерационного цеха. Данное предложение, предусматривающее использование отходов в производстве, позволило увеличить выпуск агломерата – одного из основных видов сырья для производства чугуна. Экономический эффект от внедрения рацпредложения составил 9,6 млн. рублей в год.
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов (входит в дивизион Северсталь Российская Сталь»), успешно внедрен проект по разработке технологий производства чугуна с использованием в доменных печах кокса мелких фракций, обеспечивший в 2011 году экономию в размере 338 миллионов рублей.
Проект по использованию мелкого кокса в доменных печах внедрялся в целях снижения затрат и повышения рентабельности производства чугуна. Суть проекта заключается в том, чтобы использовать в качестве топлива в доменных печах не только крупный и, соответственно, более дорогой кокс, но и образующий отсев — кокс мелких фракций.
В ООО «ССМ-Тяжмаш» запустили в работу многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр стоимостью 50 млн. рублей. Данное мероприятие было проведено в преддверии Нового года. Право запустить новый агрегат было предоставлено Деду Морозу из Великого Устюга, который впервые побывал на промышленной площадке «Северстали».
ОАО «Северсталь» объявило о том, что Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская Сталь»), запустил второй агрегат полимерных покрытий металла (АПП-2).
Запуск второго агрегата позволит «Северстали» вдвое увеличить выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, что является одним из приоритетов компании. АПП-2 рассчитан на выпуск горячеоцинкованного проката с покрытием, толщиной от 0,3 до 2,0 мм, шириной до 1650 мм в объеме 200 тыс.т в год. Стоимость проекта 2,55 млрд руб. Реализация проекта позволила создать 50 рабочих мест в Череповце. Цех полимерных покрытий на Череповецком МК:
Череповецкая компания ООО «Динамика» в 2010 году освоила выпуск компактных, плавающих, гусеничных вездеходов по канадской лицензии. Машины уже успешно эксплуатируются на труднопроходимой местности, в частности на заснеженных полях и болотах; преодолевают они и водные преграды. Покупателями вездеходов, которым присвоено название Viking, стали геологи и охотники, рыболовы и путешественники, прокладывающие свои маршруты вдалеке от асфальта. Спрос на продукцию предприятия оказался выше, чем планировали его организаторы.
Инжиниринговая компания Группа Е4 получила положительное заключение ФАУ Главгосэкспертиза РФ по Проектной документации «Строительство энергоблока №4 Череповецкой ГРЭС на базе парогазовой технологии, блок №4 (ПГУ-420)». В итоге, проект, генеральным подрядчиком по реализации которого выступает ОАО «Группа Е4», а заказчиком – ООО «Газпром энергохолдинг», вошел в активную стадию.