БИАКСПЛЕН, входящий в ведущий российский нефтехимический холдинг
СИБУР, расширил географию экспортных поставок
биаксиально-ориентированных пленок (БОПП) на европейский рынок.
Первые промышленные партии продукции БИАКСПЛЕНа были отгружены в Испанию, а также Боснию и Герцеговину.
Пленка, потребителями которой выступили крупные печатные компании
этих стран, была изготовлена в курском филиале БИАКСПЛЕНа.
Тольяттинской производственной площадке СИБУРа ЗАО
«Тольяттисинтез» присвоили юридический статус индустриального
парка Самарской области. Уже подписано 6 соглашений о намерениях
между ИП и потенциальными резидентами.
Предполагается, что свои производства на территории
индустриального парка «Тольяттисинтез» разместят ООО «Завод
полимерных изделий», ООО «Стройэкперт», ООО «Самарахимтехнология»
и ООО ТД «Губерния».
УК «Сберинвест» будет финансировать инновационные проекты
Самарской области, которые потенциально могут стать резидентами
ИП. Договоренность о сотрудничестве достигнута также с Тольяттинским государственным университетом. Вуз станет партнером
индустриального парка в области подготовки кадров,
научно-исследовательской и опытно-конструкторской сфере.
Общая площадь индустриального парка может составить более 400 га с учетом мощностей «Тольяттикаучука», который является якорным
резидентом парка. Под размещение других резидентов может быть
выделена площадь в 78 га. В дальнейшем существует возможность
расширения территории индустриального парка за счет прилегающих
свободных земельных участков.
По итогам выполнения работ по FEED-контрактам и проектной
документации компания приступает к реализации проекта
«ЗапСибНефтехим». В связи с переходом проекта на новую стадию
Совет директоров СИБУРа утвердил увеличение объема финансирования
по проекту в 2014 году. С учетом этого общий размер капитальных
вложений компании на 2014 год увеличится с 53 до 74 млрд
рублей.
Конфигурация проекта «ЗапСибНефтехим» предполагает
строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500
тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции
(ББФ) в год, установок по производству различных марок
полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология
компании INEOS, Великобритания), установки по производству
полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании
LyondellBasell, Нидерланды).
«НОВАТЭК» и
«СИБУР» объявили о завершении строительства
крупнейших мощностей по производству, транспортировке и
переработке ШФЛУ (широкой фракции лёгких
углеводородов).
Комплекс взаимосвязанных проектов направлен на создание единой
технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до его
глубокой переработки на территории России.
6 июня в ходе телемоста из посёлка Пуровск
(ЯНАО) представители «НОВАТЭКа» сообщили о расширении мощностей
Пуровского завода по переработке конденсата
(ЗПК) с 5 до 11 млн тонн в год
и появлении новых дополнительных объёмов сырья для
газопереработки и нефтехимии.
После этого состоялся телемост с г. Тобольск
(Тюменская обл.), в ходе которого исполнительный директор СИБУРа
сообщил о вводе в тестовую эксплуатацию продуктопровода от
Пуровского ЗПК до тобольской промышленной площадки и приёме ШФЛУ
на расширенных газофракционирующих мощностях
«Тобольск-Нефтехима».
СИБУР полностью завершил строительство линейной части
продуктопровода от Пуровского ЗПК до
«Тобольск-Нефтехима» протяжённостью 1 100
км. В настоящее время участки продуктопровода
«Пуровский ЗПК – Ноябрьская наливная эстакада» и
«Ноябрьская эстакада – Южно-Балыкская ГНС» общей
протяженностью 686 км введены в промышленную
эксплуатацию и заполнены ШФЛУ. На участке продуктопровода
«Южно-Балыкская ГНС – «Тобольск-Нефтехим»
протяжённостью 414 км продолжаются пусконаладочные работы,
ведется установка линий электропередач, АСУ ТП и связи,
строительство подъездных дорог. В настоящее время ШФЛУ с
Пуровского ЗПК поставляется на газофракционирующие мощности в
Тобольске с использованием действующей трубопроводной
инфраструктуры.
Химическая промышленность по итогам 11 месяцев продемонстрировала
рост производства в годовом сравнении в 4,5 %. По итогам
года рост производства будет не менее 4 %, считают эксперты.
"Биаскплен" (входит в СИБУР) ввел в промышленную эксплуатацию
новое производство биаксиально-ориентированной полипропиленовой
пленки (БОПП-пленки).
Новое производство расположено на площадке предприятия СИБУРа
«Томскнефтехим», выступающим основным поставщиком сырья -
полипропилена. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в
год. Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей.
Благодаря строительству производства БОПП-пленки на томской
площадке было создано более 150 новых рабочих мест
Продукция будет реализовываться в Сибирском и Уральском
федеральных округах, часть объемов будет экспортироваться в
страны СНГ - Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Европы -
Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию.
В Тобольске 15 октября состоялось официальное открытие завода
«Тобольск-полимер».
Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит
стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет
положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.
«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку
мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ
прекратит закупки полипропилена по импорту.
Производственный цикл на предприятии разделен на две
ступени. На первой линии 600 тысяч тонн пропана перерабатывают
в пропилен. На второй выпускается 500 тысяч тонн
полипропилена.
На заводе будут производить до 60 марок полипропилена. Круг
использования — автомобильная промышленность (бамперы),
водоснабжение (трубы), строительство, легкая промышленность
(текстиль, товары народного потребления), медицинская
промышленность (одноразовые шприцы, ингаляторы).
В проект по созданию «Тобольск-Полимера» компания «СИБУР»
вложила более 60 млрд рублей. В ходе эксплуатации завода будет
создано около 500 новых рабочих мест непосредственно
на производстве и около 3 000 — в смежных
отраслях.
«Запсибтрансгаз», входящий в холдинг СИБУР,
завершил строительство и ввел в эксплуатацию новый газопровод
высокого давления «Губкинский ГПЗ – врезка в газопровод
Уренгой-Челябинск».
Однониточный газопровод диаметром 720 миллиметров и общей
протяженностью 21,2 километра обеспечит надежную и
безопасную транспортировку сухого отбензиненного газа с
Губкинского ГПЗ в систему магистральных трубопроводов «Газпрома».
Старый газопровод диаметром 500 миллиметров, который
эксплуатировался с 1989 года и проходил в непосредственной
близости от поселка Пурпе и федеральной автотрассы
«Сургут-Уренгой», выведен из эксплуатации.
По сравнению с прежним газопроводом рабочее давление в новом
газопроводе повысилось с 7,0 Мпа (мегапаскаль) до 7,5 Мпа, что
позволило увеличить пропускную способность и производительности
трубы на 25% - до 2,5 млрд кубических метров в год.
На воронежской площадке СИБУРа введено в промышленную
эксплуатацию новое производство современных полимерных материалов
для дорожного строительства и кровельных покрытий -
бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭПов). Производство
выведено на проектную мощность, которая составляет 50 тыс. тонн в
год.
Технологический этап пусконаладочных работ на новом производстве
завершился 72-часовым пробегом всего оборудования в присутствии
представителей компании-лицензиара. На стадии получения готовой
продукции каждая линия выделения отработала с номинальной
проектной нагрузкой.
19 июня состоялось открытие первой очереди комплекса по перевалке
и фракционированию стабильного газового конденсата и продуктов
его переработки мощностью 6 млн. тонн в год в Морском торговом
порту «Усть-Луга». Пять лет назад было подписано соглашение о
строительстве терминалов на этой территории. Сегодня эти идеи
воплощены в реальность. Проект реализован компанией ООО
«НОВАТЭК-Усть-Луга», инвестиции составили около 20 млрд.
рублей.
19 июня состоялась отгрузка первого танкера, который доставит 80
тыс. т. нафты, произведенной на Комплексе, бразильской компании
Braskem.
Первая очередь комплекса включает установку по фракционированию
стабильного газового конденсата (СГК) проектной мощностью 3 млн
тонн в год, товарно-сырьевой парк емкостью 520 тыс. куб.м.
глубоководный причал, оборудованный стендерами и способный
принимать танкеры дедвейтом до 120 тыс. тонн,
административно-хозяйственную зону, инженерные системы и сети, а
также очистные сооружения. Ведется строительство второй очереди
комплекса, включающей еще одну установку по фракционированию СГК
проектной мощностью 3 млн. т. в год. Завершение строительства
второй очереди запланировано на четвертый квартал 2013 года.
Еще один крупный инвестор - ООО «СИБУР-Портэнерго»
реализовал в порту «Усть-Луга» инвестиционный проект по
строительству комплекса по перегрузке сжиженных углеводородных
газов (СУГ).
Производственная мощность терминала – 1,5 млн. тонн сжиженных
углеводородных газов и 2,5 млн. тонн светлых нефтепродуктов в
год. Инвестиции в проект составили около 25 млрд.
рублей.
Завод «Моршанскхиммаш», входящий в энергомашиностроительный
холдинг «НОВАЭМ», выполнил нестандартный заказ для «Сибур
Холдинга». Сепараторы различного назначения объемом 150 и 50
кубических метров и подземная дренажная емкость объемом 100
кубометров изготовлены из толстостенного металла, что обусловлено
сферой их дальнейшего применения. Общий вес трех изделий,
отгруженных с моршанской площадки, превышает 110 тонн.
Крупногабаритный груз направлен в Сибирь на площадку
«Тобольск-Нефтехим», а в Моршанске продолжается работа над
заказами «Сибур Холдинга».
На сегодняшний день «Моршанскхиммаш» освоил производство широкой
линейки емкостного оборудования для нефтегазохимической отрасли.
Это существенно усиливает позиции завода на рынке и позволяет
успешно участвовать в проектах по реконструкции НГХ предприятий,
активно реализуемых в стране.
С пуском Тобольск-Полимера (группа Сибур) мощности
российских производителей полипропилена (ПП) удвоились и достигли
1,36 млн. тонн в год. К концу года Россия из нетто-импортера
превратится в нетто-экспортера полипропилена, сообщается в
аналитическом обзоре СканПласт компании
Маркет Репорт.
В соответствии с планом ввода в эксплуатацию комплекса
«Тобольск-Полимер» началось комплексное
опробование оборудования на рабочих средах склада пропилена и
первой линии производства полипропилена с получением в тестовом
режиме конечной продукции. Ранее были завершены испытания на
рабочих средах оборудования первой линии установки экструзии, а
также установки фасовки и отгрузки полипропилена.
В течение ближайших месяцев продолжатся пусконаладочные работы на
всех производственных объектах с последующим вводом комплекса в
промышленную эксплуатацию после получения необходимой
разрешительной документации до конца 2013 года.
Ранее СИБУР направил в Ростехнадзор
извещение о завершении строительства комплекса.
В соответствии с планом ввода в эксплуатацию комплекса
«Тобольск-Полимер» началось комплексное опробование оборудования
на рабочих средах склада пропилена и первой линии производства
полипропилена с получением в тестовом режиме конечной
продукции.
Ранее были завершены испытания на рабочих средах оборудования
первой линии установки экструзии, а также установки фасовки и
отгрузки полипропилена.
СИБУР приступил на воронежской площадке к началу технологического
этапа пуско-наладочных работ на производстве современных
полимерных материалов — бутадиен-стирольных термоэластопластов
(ТЭП), которые используются, в том числе, в строительстве дорог и
способствуют значительному увеличению срока службы дорожного
полотна.
В церемонии приняли участие Президент Российской Федерации
Владимир Путин, министр экономического развития РФ Андрей
Белоусов, губернатор Воронежской области Алексей Гордеев,
председатель совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг», председатель
правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон, генеральный директор
СИБУРа Дмитрий Конов.
На верфи Hyundai
Mipo Dockyard Co.Ltd. (Южная Корея) 4 мая 2013 года спущен на
воду первый полурефрижераторный газовоз СУГ, заказанный группой
компаний Совкомфлот (СКФ) для работы по контракту с
нефтехимическим холдингом СИБУР.
Дизайн танкеров-газовозов СУГ грузовместимостью 20,600 куб. м был
разработан при участии специалистов группы СКФ с учетом
требований компании СИБУР, новейших технических достижений в
судостроении и имеет ряд конкурентных преимуществ перед
существующими аналогами.
На производственной площадке Reliance Industries Limited (RIL)
состоялась официальная церемония закладки первого камня комплекса
по производству бутилкаучука – совместного проекта СИБУРа и
индийской компании.
В церемонии приняли участие генеральный директор СИБУРа Дмитрий
Конов, исполнительный директор RIL Никхил Месвани, а также другие
официальные лица.
«Мы рады последовательному развитию сотрудничества с Reliance, –
сказал Дмитрий Конов. – Технология СИБУРа и накопленная за многие
годы инженерная компетенция наших менеджеров в области
производства бутилкаучука совместно с сырьевыми возможностями
наших партнеров, их эффективной площадкой и пониманием рынка
позволят совместному предприятию занять ведущие позиции в своем
сегменте в Индии и других азиатских странах».
СИБУР вдвое увеличил объемы переработки попутного нефтяного газа
на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе в городе
Пыть-Ях Ханты-Мансийского АО.
Компания СИБУР ввела 15 декабря 2012 г. в эксплуатацию новую
установку низкотемпературной конденсации и ректификации газа на
Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе. В результате
степень извлечения целевых компонентов из попутного нефтяного
газа на площадке достигла 98% , что сопоставимо с мировыми
стандартами.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит дополнительно
производить ежегодно около 120 тыс тонн широкой фракции легких
углеводородов /ШФЛУ/, дополнительные объемы которой будут
транспортироваться на предприятия СИБУРа для переработки в
сжиженные углеводородные газы и нефтехимическую продукцию.
Строительство новой установки началось в марте 2011 года. Объем
вложений в проект составил 2,4 млрд рублей.
На заводе «МОРШАНСКХИММАШ», входящем в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ», по заказу «Запсибтрансгаза» (актив «СИБУР Холдинга») изготовлено емкостное крупногабаритное оборудование. Оно предназначено для стоящегося продуктопровода «Пуровский ЗПХ - ТНХ» и будет отправлено в г. Пыть-Ях Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области.
Резервуары для подземного использования, емкости для дизельного топлива с теплообменными элементами и дренажные, сепараторы газа и ресиверы – всего более десятка позиций прошли испытания на площадке моршанского завода. Все оборудование подвергалось тщательному контролю в связи с особенностями
температурного режима его эксплуатации: от – 500 С до + 1000 С.
Тундрино, (ХМАО), 10 сентября. СИБУР и «Газпром нефть» приняли участие в строительстве экспериментального участка дороги на подъезде к пос. Тундрино в Ханты-Мансийском автономном округе. Дорожное покрытие уложено с использованием геосинтетики и полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) — инновационных дорожных материалов, применение которых позволит увеличить срок эксплуатации и безопасность дорог.