Открытие швейного производства ООО «Вятка Плюс» состоялось в г. Мамадыш. На предприятии уже запущено производство женских платьев, зимних курток. Сегодня здесь трудятся 40 человек, рабочими местами в дальнейшем планируется обеспечиить 150 мамадышцев. Основным видом деятельности станет производство спортивных, лыжных курток, повседневной одежды, купальных костюмов.
В городе Баксане завершено строительство первого этапа текстильной фабрики ООО «Текстиль Индустрия», которая оснащена современным оборудованием, соответствующим европейским стандартам. Начат выпуск кулирного, футорного, жаккардового, интерлочного полотна".
В республике реализуется инвестпроект ООО «Текстиль Индустрия» по строительству текстильной фабрики за более чем 700 млн рублей. «Предприятию в 2015 году оказана государственная поддержка на сумму 5 млн рублей для реализации инвестиционного проекта. «Текстиль Индустрия» планирует открытие швейных филиалов в Зольском, Баксанском и Майском муниципальных районах, работающих на сырье (полотно), производимом фабрикой. Полная реализация инвестиционного проекта позволит создать более 500 новых рабочих мест.
По данным Минпромторга Кабардино-Балкарии, в настоящее время в отрасли работает 10 предприятий (швейное, обувное и кожевенное производство), в которых заняты около тысячи человек.
14 ноября в селе Агаповка состоялось открытие Агаповского филиала Магнитогорской обувной фабрики, которая специализируется на пошиве детской обуви.
Новое производство ООО «Фабрика Богатырь» разместилось на арендованных площадях (здание «Ростелеком»). Сейчас завершается монтаж оборудования, персонал прошел обучение в г. Магнитогорске и приступил к работе. На сегодня здесь работают 34 швеи, из них 24 человека трудоустроены по направлению службы занятости населения. По мере наращивания объемов, до конца 2016 года количество работников увеличится до 79.
Агаповский филиал зарегистрировался как юридическое лицо на месте производства. Магнитогорская обувная фабрика — сегодня одно из крупнейших предприятий России по выпуску обуви для детей под известной торговой маркой «Фома». Обувщики работают на отечественном и импортном оборудовании. На производстве используются экологически чистые материалы, имеющие все гигиенические сертификаты качества, и колодки, учитывающие особенности детской стопы, что обеспечивает уровень мировых стандартов. В современном обществе возрастает ценность натуральных материалов. Фабрика предлагает своим клиентам широкий выбор моделей детской обуви: от классики до модерна.
Российско-вьетнамский кластер легкой промышленности, где будут производиться товары народного потребления, открылся в Серпуховском районе Московской области.
«Московская область и Вьетнам реализует ряд совместных проектов в разных сегментах экономики, нам особенно приятно видеть первые результаты совместной работы. Инвестиции в парк легкой промышленности составили более 70 млн рублей, будет создано более 500 рабочих мест», — сообщили на открытии.
Кластер оснащен оборудованием, необходимым для производства товаров народного потребления — одежды, обуви, мебели, электроники, бытовой техники, упаковочной и другой продукции.
В рамках проекта предполагается строительство на территории кластера транспортно-логистического комплекса, оборудованного холодильными установками и железнодорожными путями, который обеспечит поставки комплектующих и сырья для производственных предприятий, а также вывоз готовой продукции для реализации.
Интересный проект появился в этом году в Петербурге — конструкторское бюро свитеров со смешным названием «Овца на корабле». Стоит отметить, что трикотажная индустрия в России развита достаточно слабо и новые марки появляются редко.
Главный инструмент — это простой сайт-конструктор, который пока дает возможность выбрать только один или два цвета для свитера из шести, но надо сказать — они все сочетаются друг с другом. Свитер пополам — это своеобразная визитная карточка компании. Как уверяют создатели, — это только начало, в скором времени планируется запуск новых вариантов геометрии и разнообразие цветов.
Завод по переработке льноволокна, расположенный на базе хозяйства ООО «Брянский лен» в Дубровском районе, возобновил свою работу.
Как рассказал генеральный директор предприятия Виктор Попко, завод по переработке льноволокна не работал с 2009 года, когда случился пожар. После приобретения бельгийского оборудования весь 2014 год велись пусконаладочные работы. В прошлом году новая линия производства была смонтирована. На сегодняшний день производственный процесс полностью налажен, линия готова к пуску.
Примечательно, что в работе запущенной линии применяется сырье нынешнего года, выращенное на полях ООО «Брянский лен», запаса которого хватит на 8 месяцев, то есть до следующего сезона. Работа на льнозаводе будет осуществляться в две смены. В производственном процессе задействованы как опытные, так и молодые специалисты.
Процесс по переработке льноволокна осуществляется на современном оборудовании бельгийского производства. На производстве соблюдены все требования по технике безопасности, охране труда, а также противопожарной и экологической безопасности. Готовая продукция будет поставляться в первую очередь на Дубровскую шпагатную фабрику, есть у предприятия и другие точки сбыта.
Продукция «Брянского льна» поставляется на смоленское предприятие «ЭкоЛен», дубровскую шпагатную фабрику и ивановский «ТДЛ Текстиль», лидер текстильного рынка России, выпускающий ткани из хлопка и льна, швейные изделия, одеяла, подушки и медицинский текстиль.
Заемщик Фонда развития промышленности Минпромторга России компания «Праймтекс» (входит в ГК «Нордтекс») запустила производство махровых изделий. Компания намерена побороться за рынок, на котором доля иностранных производителей составляет 80%.
На предприятии организован полный производственный цикл — от изготовления пряжи до выпуска готовых изделий из махровых тканей. Новое производство позволило создать 160 рабочих мест.
В 2017 году компания намерена довести объем производства с нынешних 150 тонн в месяц до 300 тонн в месяц и занять более 10% российского рынка махровых изделий. По оценкам экспертов объем продаж изделий из махры составляет 20 млрд рублей в год.
Производство запущено в рамках импортозамещающего проекта общей стоимостью 669,7 млн рублей, на реализацию которого в декабре 2015 года компания получила заем ФРП в размере 466 млн рублей. В рамках реализации того же проекта летом 2016 года с привлечением займа ФРП компания уже запустила серийное производство штор и портьерных тканей. Продукция уже поступает в торговые сети.
Петербургская фабрика «Альянс» запустила собственное производство кожи разных видов. Эти материалы дальше используются в создании сумок, ремней, рюкзаков и прочих изделий. Кожевенный завод используют современные технологии и лучшее зарубежное оборудование известных фирм: Mostardini, Rollmac, Kastroj, Barnini. Это позволяет получить качественные материалы. Теперь фабрика может выпускать обувную, галантерейную кожу, что позволяет по доступным ценам реализовывать созданные товары. В производственном процессе используются современные химматериалы компаний SarChem, TFL, BASF, PielColor что гарантирует безопасность выпускаемой продукции для здоровья.
Группа компаний «Обувь России» и компания «Ларгос» заключили контракт на производство и поставку военной обуви на 2017 год в объеме 200 тыс. пар и на сумму 500 млн рублей. Соглашение было подписано сегодня в рамках Международного военно-технического форума «Армия-2016», который проходит с 6 по 11 сентября.
Компания «Ларгос» работает на рынке военной обуви с 1998 года и специализируется на поставках обуви для всех подразделений армии, в том числе и по заказу Министерства обороны РФ, для сотрудников МВД, МЧС, таможни, а также обуви для туристов и охотников. «Обувь России» начала сотрудничать с «Ларгосом» весной 2016 года, когда была достигнута договоренность о контрактном производстве обуви в объеме 50 тыс. пар в 2016 году. Для реализации проекта в мае на фабрике «Обуви России» в городе Бердске была запущена линия по изготовлению военной обуви.
На базе ОАО «Курскрезинотехника» открыто новое предприятие ООО «Рабэкс Текстиль».
В рамках первого этапа инвестиционного проекта осуществлен ремонт и реконструкция производственного здания, закуплено и смонтировано 15 единиц современного технологического оборудования: крутильно-тростильная и сновальная машины и 13 ткацких станков. На эти цели инвестор направил 217 млн рублей. Установленные мощности обеспечат выпуск до 400 тыс. кв. м технических тканей в месяц, что позволит полностью обеспечить потребность ОАО «Курскрезинотехника» в данной продукции для выпуска конвейерных лент.
В 2017 году в рамках реализации второго этапа ООО «Рабэкс Текстиль» планирует дополнительно создать участок пропитки и термообработки технических тканей, замкнув полный технологический цикл их изготовления, после чего производственная мощность участка возрастет до 900 тыс. кв. м технических тканей в месяц. Компания намерена потратить на эти цели порядка 500 миллионов рублей.
Таким образом, суммарный размер инвестиций, направленных на реализацию проекта составит более 700 млн рублей. Пока в ООО «Рабэкс Текстиль» создано около 50 рабочих мест. По мере введения в строй следующих этапов производства общее число сотрудников составит около 200 человек.
Правительством Ярославской области инициированы переговоры по реализации проекта швейного производства ООО «Рус-Вьет» в Переславле-Залесском. Компания выпускает верхнюю одежду. Проект предполагает создание 600 рабочих мест, в настоящее время уже создано 120.
На предприятии применяются технологии лидера мирового текстильного производства — Юго-Восточной Азии.
Швейное подразделение Чаплыгинской фабрики открылось в Старом Осколе Белгородской области. На нем будут производить специальную одежду. Новое промышленное предприятие уже предоставило рабочие места 160 старооскольцам. В планах расширение штата до 250 человек.
Чаплыгинская швейная фабрика, входящая в группу компаний «Восток-Сервис», в числе ведущих отечественных предприятий имеет статус «Лидер Российской Экономики». Теперь она пустила свои корни и в Старом Осколе.Сегодня в старооскольском подразделении работают 160 человек. Их привлекли комфортные условия труда, полный соцпакет, достойная заработная плата и, конечно, современное оборудование.
Пока на новом предприятии производят две модели специальной одежды — «Монблан» и «Монблан Люкс» — это зимний полукомбинезон с курткой. развивающийся город".
Новое предприятие только набирает обороты. Выход на полную мощность станет возможным, как только будет укомплектован штат.
«Данная площадь позволяет разместить 250 человек, запасное оборудование для того, чтобы посадить и трудоустроить людей у нас есть. Мы планируем организовать вторую смену на этих же площадях, с этим же оборудованием — еще 250 человек, в целом 500 человек», — пояснила Наталья Подлесных, генеральный директор НАО «Чаплыгинская швейная фабрика».
Чаплыгинская швейная фабрика приглашает на работу швей. Предприятие расположено по адресу: проспект Алексея Угарова, 11.
Объем текстильного и швейного производства Волгоградской области за семь месяцев года вырос на 60,1% в годовом сопоставлении, до 3,1 млрд рублей.
Как сообщает портал губернатора и администрации региона, 395,9 млрд рублей составил с начала года объем промышленного производства Волгоградской области — по этому показателю регион входит в тройку лидеров ЮФО.
Как сообщили в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, рост объемов промпроизводства, в том числе обеспечен за счет таких предприятий как «Газпром Химволокно» и «Камышинский текстиль».
Основной причиной роста текстильного и швейного производства стал фактор импортозамещения. Кроме того, свою роль сыграла государственная поддержка на региональном и федеральном уровнях.
В течение шести месяцев 2016 года в регионе наблюдается положительная динамика промышленного производства. По данным Росстата, по итогам первого полугодия индекс промпроизводства составил 103,5%. Наибольший рост отмечается на предприятиях пищевой промышленности — порядка 108%, в текстильном и швейном производстве — 105%.
Так, в текстильном и швейном производстве за январь-июнь 2016 года выпуск тканей увеличился на 4%, трикотажных изделий — на 9%, профессиональных и производственных женских комплектов и костюмов — на 73%, мужских — на 13%, одеял и пледов дорожных — на 2%. Положительная динамика отмечена на Кинешемской прядильно-ткацкой фабрике, ТК «Красная Талка», предприятиях «МИРтекс», «Дилан-Текстиль», «Шуйский текстиль», «Эрида», «КамышинЛегПром» (г. Тейково) и «Праймтекс» (г. Родники).
Резидент индустриального парка «Родники» — компания «Праймтекс» выпустила первую партию штор и портьерных тканей. Производство открыто в рамках проекта, реализуемого с участием заемных средств федерального Фонда развития промышленности. Планируется создать на территории индустриального парка «Родники» 160 рабочих мест.
Общая стоимость проекта составляет 670 млн рублей. На его реализацию в декабре 2015 года компания получила заем ФРП в размере 466 млн рублей. В настоящее время с участием заемных средств Фонда развития промышленности в регионе реализуется четыре импортозамещающих проекта, на которые ФРП предоставил займы общим объемом 1,3 млрд рублей, при этом общая стоимость проектов превышает 2 млрд рублей. Их реализация позволит создать порядка 700 рабочих мест.
Компания «Праймтекс» (входит в группу компаний «Нордтекс») начала производство портьерных и махровых тканей и изделий из них: штор, махровых полотенец, халатов, простыней и пледов. В России до 2016 года производства портьерных тканей практически не было, а производители махровых изделий обеспечивают только 20% отечественного рынка, производство махровых изделий с печатным рисунком отсутствует.
Рынки сбыта продукции завода охватывают большую территорию страны, так среди потребителей — ОАО «Белгородский абразивный завод», ЗАО «Ярославль Резинотехника», ОАО «Саранскийзавод РТИ», ЗАО «Курскрезинотехника», ООО «Татнефть»,ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК» и другие.
В 2014-2016 гг. ЗАО «Промтекстиль» реализован инвестиционный проект «Тяжелое ткачество». В рамках проекта произошло техническое перевооружение ткацкого производства «Промтекстиль». Приобретение полной технологической цепочки оборудования позволило существенно расширить ассортиментный ряд, запустив в производство новые для России фильтровальные ткани.
«Меланж-Текстиль» — представитель знаменитых ивановских тканевых производств, являющийся одним из лидеров отрасли. Это предприятие и торговая компания, основой которой является Ивановский меланжевый комбинат, основанный в 1929 году. В состав комбината, головной организацией которого является Торговый Дом «Меланж-Текстиль», сегодня входит три фабрики — прядильная, ткацкая и отделочная. На предприятии работает 360 человек.
На базе существующего предприятия в д. Новая Киреевка Тульской области создана новая производственная линия. В рамках модернизации установлено более 400 единиц оборудования по производству трикотажного полотна, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочной продукции, перчаток, а также других трикотажных изделий.
Общий объём инвестиций составил 800 млн рублей. В результате модернизации было создано более 500 новых рабочих мест.
Общие годовые объемы производства включают 10 млн метров высококачественных трикотажных полотен различных видов и 17 млн единиц трикотажных изделий, включая чулочно-носочную продукцию, нательное белье, верхний трикотаж.
В настоящее время фабрика является основным поставщиком трикотажных изделий для нужд Министерства обороны РФ и развивает ассортимент выпускаемой продукции для корпоративного сегмента, контрактного производства и потребительного рынка.
В 2016 году «БТК Трикотаж» планирует приступить к производству собственной коллекции трикотажных изделий, ориентированных на поставки сетевым ритейлерам, корпоративным клиентам, государственным структурам и ведомствам.
Три месяца назад в р.п. Евлашево индивидуальный предприниматель Т.Н. Воробьёва открыла цех по пошиву детской верхней одежды, «наступив» тем самым на «женское лицо» безработицы.
Шьёт — с детства
Заниматься шитьём Татьяне Николаевне, видимо, предрешено. Говорит с иронией: «Как отправили меня в 7-летнем возрасте в школу, завернув в газету „Труд“ георгины, так и учусь с тех пор да работаю без отпусков». С детства шила куклам одежду. И не абы как - по выкройкам. Частенько вспоминает старинную бабушкину швейную ручную машинку с качающимся челноком, на которой постигала азы швейного мастерства. Первую одёжку маленькая рукодельница сшила себе, когда была четвероклассницей. Выкроила обновку из материнского крепдешинового платья, которое ей очень нравилось. Уже тогда старалась делать всё по правилам. Отрезала от него нижнюю часть, разгладила, приложила готовое платьице, обвела мыльцем, вырезала и сшила. Да не просто, а с кокеткой и пуговицей на спинке. Чтобы изделие выглядело красиво и ярко, обрамила его косой бейкой, для которой использовала красную сатиновую ткань в цветочек. Не трудно догадаться, какое негодование и расстройство испытала пришедшая с работы мать. Наказания избежать не удалось.
Позже будущему руководителю, предпринимателю суждено было получить высшее образование в Ивановском текстильном институте им. М.В. Фрунзе (ныне академии) по специальности инженер-технолог швейного производства. Желающих поступить в него оказалось немало: претендовали 7 человек на место. Но талантливой абитуриентке повезло, словно кто-то свыше вёл и ведёт её все годы за руку.