-
На Среднем Урале заработал завод по производству сухих строительных смесей. Новое предприятие санкт-петербургской компании «КРЕПС» расположено в Арамиле. Предприятие сможет производить 130 тыс. тонн сухих строительных смесей в год, сообщили в компании в понедельник. Это позволит КРЕПСу стать крупнейшим производителем сухих смесей на Урале. В проект инвестировали 500 млн рублей.
Здесь будут производить модифицированные сухие строительные смеси всех возможных назначений: клеи, штукатурки, шпаклевки, ровнители для пола, затирки, специальные составы, смеси для теплоизоляции фасадов. Завод полностью автоматизирован. На нём будут работать всего 30 сотрудников.
-
13 апреля на «Ревдинском кирпичном заводе» открыт цех по изготовлению крупноформатного пустотелого поризованного блока (керамического камня), применение которого способно вдвое ускорить строительство.
Проектная мощность нового цеха — 60 млн единиц продукции в год — позволит предприятию стать крупнейшим в Уральском федеральном округе производителем этого строительного материала. Площадь нового производственного объекта составляет порядка 15 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций компании УГМК в реализацию проекта составил порядка 1,5 млрд рублей. В городе Ревда появились новые высокопроизводительные рабочие места и более 60 ревдинцев смогут получить хорошо оплачиваемую работу.
-
Источник фото: green-city.su
На Дальнем Востоке испытывают соломенный дом, который может послужить началом массовому внедрению технологии панельного соломенного домостроения в Приморье.
Проект архитектора Павла Казанцева из ДВФУ и Анны Ляшко, сотрудницы из проектных компаний, представляет собой индивидуальный жилой дом из готовых панелей из прессованной соломы, с пассивным и активным солнечным отоплением, сообщает «green-сity.su».
Активная солнечная система отопления и горячего водоснабжения включает 6 вакуумных трубчатых коллекторов. Фотоэлектрические панели предлагается использовать прежде всего для поддержания автономной работы солнечной системы отопления и ГВС. Направление и интенсивность ветра и солнечной радиации сравнительно легко поддаются компенсированию средствами архитектуры. В результате «пассивное» решение позволяет добиваться заметного улучшения комфорта, в том числе улучшения показателей температуры и влажности воздуха, снижая потребность в традиционных инженерно-строительных приёмах.
-
Летом 2015 года в Технопарке «Саров» начало работу предприятие по производству композитных материалов «НПП «Центр пултрузии» (Генеральный директор Потанин П.Г.). Предприятие производит стержни для нефтегазовой промышленности, шпунты береговых укреплений и ограждений, витражные изделия для оконного производства, швеллеры для строительства лестничных переходов из композитных материалов, а также занимается поиском и исследованием новых перспективных рынков для своей продукции.
Легкие и прочные изделия из композитного материала только начинают завоёвывать рынок, однако уже сегодня предприятие НПП «Центр пултрузии» без работы не сидит.
Отправлена первая партия композитных береговых укреплений в Горноалтайск и Ярославль. Ведутся переговоры о создании совместного производства в Арабских Эмиратах. К продукции предприятия проявляют интерес российские компании.
В январе 2016 года «НПП «Центр Пултрузии» стало членом Ассоциации Строителей России. А в начале марта стало активным участником 1-го Российско-Китайского строительного Форума.
-
За первый год работы саратовский завод по производству полиизоциануратных плит (сокращённо — PIR) заинтересовал своей продукцией широкий круг заказчиков, разнообразный как по назначению утепляемых сооружений (заводы, торговые комплексы, жилые дома), так и по географии продаж — объекты, где использован инновационный продукт, находятся на территории от Калининграда до Сахалина. Поставлялся материал и на экспорт. Хорошо зарекомендовавший себя в Европе продукт уверенно завоёвывает популярность и в России, доказывая тезис о реальности успешного импортозамещения высокотехнологичных продуктов.
Производственная мощность завода составляет 10 млн квадратных метров панелей ежегодно.
-
Предприятие по производству сухих строительных смесей введено в эксплуатацию в Дзержинском районе Волгограда. Инвестор — международный химический концерн Sika — направил на реализацию проекта 80 млн рублей.
Новый завод мощностью до 30 тысяч тонн продукции в год будет выпускать модифицированные сухие строительные смеси на цементной основе. Современное автоматизированное оборудование может обслуживать несколько человек, так что весь коллектив предприятия составляет 15 работников.
-
В Новочебоксарске состоялось открытие завода по производству клинкерной брусчатки и кирпича «Экоклинкер». Мощность запущенной производственной линии — 40 млн штук условного кирпича в год. Завод обеспечивает работой более 125 человек. В создание производства инвестировано 800 млн рублей.
Это уже второй проект компании «Экоклинкер» в Новочебоксарске. В октябре прошлого года был запущен завод по производству клинкерной плитки и ступеней.
В ближайших планах компании запуск еще нескольких высокопроизводительных предприятий. Всего в реализацию проектов «Экоклинкер» планирует инвестировать порядка 10 млрд рублей, будет создано 3000 рабочих мест.
-
Завод ГК «Каркас Монолит» по производству многослойных фасадных панелей и железобетонных конструкций открылся в Нижнем Новгороде 4 ноября.
Ежегодно предприятие будет выпускать около 250 000 квадратных метров многослойных стеновых панелей, и других строительных конструкций, на производство которых будет уходить до 60 000 кубометров бетона. На заводе создано 200 рабочих мест. Инвестиции в строительство предприятия составили около 1,7 млрд рублей.
При годовом вводе жилья в Нижегородской области 800 тыс. кв. м, данный завод может обеспечить фасадами до 60% рынка.
-
В Тюменском районе открылся новый завод по производству керамзита. Работает он меньше месяца, однако планы по производству — грандиозные. Здесь рассчитывают выпускать более 120тысяч кубометров строительных материалов в год. А в 2016-м производство хотят расширить еще больше.
Мощность завода — 120 тыс. кубометров керамзита в год. Заказчик требует паспорт на каждую партию. Раз в полчаса в лаборатории проверяют качество продукции. Испытывают на прочность специальным станком.
Сейчас в штате 93 человека.В следующем году планируют начать выпуск керамзитоблока. Сырье и помещение есть. Сейчас ремонтируют цех. Уверены — расширить производство получится.
-
В 2015 году компания ТехноНИКОЛЬ, ведущий производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, реализовала на китайском рынке более 300 000 квадратных метров высокотехнологичных материалов.
С середины 2015 года ТехноНИКОЛЬ начала активное продвижение своей продукции в Китайской Народной Республике. На сегодняшний день компания поставила более 300 000 квадратных метров передовых гидроизоляционных материалов. Решения ТехноНИКОЛЬ будут применяться при строительстве правительственных, жилых и туристических объектов в различных регионах Китая.
Строительные нормы в Китае являются одними из самых жестких в мире, при этом продукция ТехноНИКОЛЬ сертифицирована на соответствие китайским стандартам и превосходит их требования на 10-15%. К концу 2015 года компания планирует расширить ассортимент, предлагаемый китайским партнерам, самоклеющимися битумными и высокомолекулярными мембранами. ТехноНИКОЛЬ имеет также возможность производить и экспортировать битумные мембраны, композитную и гибкую черепицу для скатных кровель, полимерные PVC, TPO и профилированные HDPE мембраны, теплоизоляцию на основе каменной ваты и экструзионного пенополистирола, мастики, праймеры, пены, герметики и многое другое.
-
Компания «Полидин», учрежденная корпорацией «Славтэк», построила в Динском районе Краснодарского края предприятие по производству листов из поликарбоната, инвестировав в проект 500 млн рублей.
«В этом году построен первый пусковой комплекс, мощность которого составит 6,5 тысячи тонн в год. Для увеличения объема производства до 15 тысяч тонн до 2018 года планируется запустить второй пусковой комплекс, сумма инвестиций — порядка 150 млн рублей», — рассказали в правительстве края
-
В Вологде на предприятии ООО «СеверЭнергоСнаб» открылось новое производство железобетонных плит. Проектная мощность производства — 13 тыс куб. метров в год. Суммарный объем инвестиций составил более 100 млн рублей.
Практически все используемое на производстве сырье- из Вологодской области. «Песок — из Сокольского района, щебень — из Шекснинского района. Использована современная высокопрочная арматура, которая позволяет снижать вес плиты производства компании «Северсталь». С запуском этой линии, потребность региона в железобетонных изделиях, в частности в плите, будет удовлетворена практически на сто процентов.
-
Итальянские инвесторы — группа компаний «Манни» — вложила в создание производства стеновых панелей в г. Волжский более 800 млн рублей. На предприятии создано 65 новых рабочих мест, в перспективе число занятых планируется увеличить до 150 человек. Объем налоговых платежей при выходе на запланированный объем производства составит более 160 млн рублей в год.
В производственном цехе установлены две современные линии по выпуску сэндвич-панелей с наполнителями из минеральной ваты, а также полиуретана и полиизоцинурата. Основным поставщиком металлоплакатов, являющихся основой выпускаемой продукции, выступает «Северсталь".
-
В Гулькевичском районе Краснодарского края 9 сентября состоялось открытие «Комбината стеновых материалов Кубани — Регион». В строительство предприятия вложено 1,3 млрд рублей, около 500 млн рублей — средства регионального банка.
«Комбинат стеновых материалов Кубань — Регион» будет выпускать ячеистый бетон автоклавного твердения — ВКблок. Мощности предприятия -300 тыс. кубометров газобетонных блоков в год. Этот объем позволит возводить полмиллиона квадратных метров жилья. Благодаря заводу район получит дополнительно 140 рабочих мест.
-
8 сентября в Рязани состоялось открытие завода корпорации «Технониколь» по производству инновационных теплоизоляционных материалов из жёсткого пенополиизоцианурата — PIR. Эти материалы будут применяться для тепловой изоляции и создания уклонов плоских крыш зданий и сооружений, а также для теплоизоляции скатных крыш и наружных стен.
При выходе завода на полную мощность объемы производства позволят заместить половину аналогичной продукции, которая в настоящее время поставляется в страну из-за рубежа.
Производственные мощности новой линии составляют 30 млн квадратных метров в год. Продукция будет поставляться в Россию и в страны СНГ. Общий объём инвестиций в проект составил 1,7 млрд рублей, запуск данного производства позволил создать 50 новых рабочих мест.
-
4 сентября, в поселке Дубенский Беляевского района состоялось открытие гипсового завода «Волма-Оренбург» — первого предприятия полного цикла производства в составе компании «Волма».
Общий объем инвестиций при строительстве завода и разработке рудника составил 2 млрд рублей. На предприятии будут трудоустроены 150 человек.
Годовой объем производства при выходе на проектную мощность составит: пазогребневые плиты — 454 тыс кв.м., сухие строительные смеси гипсовые — 120 тыс тонн.
-
Пеностекло портфельной компании РОСНАНО ICM Glass было применено для надежности дорожных конструкций в научно-образовательном комплексе «Физтехпарк». При строительстве уникального технопарка при Московском физико-техническоминституте (МФТИ) использовались наиболее современные и технологичные решения, позволяющие снизить затраты на строительство и эксплуатацию объектов, обеспечить высокое качество и долговечность конструкций, а, главное, создать комфортные условия для работы сотрудников технопарка. Эти требования предъявлялись, в том числе, и к строительству дорог.
Снизу вверх: грунт — геотекстильный материал — пеностекольный щебень — геотекстильный материал — несущий слой — асфальт
-
Автор репортажа — Александр «Russos» Попов
Про беды в нашей стране известно уже очень давно. И если проблему дураков смогут решить разве что инопланетяне, то решение проблемы дорог нам в общем-то по силам. Но что нужно для того, что бы мы ездили по хорошим дорогам? Как минимум хороший асфальт и технология укладки.
Вообще про это ходят тысячи анекдотов и историй. Водители проклинают дорожников, а те, соотвественно, водителей. По щучьему велению ничто не изменится, конечно, но если ничего не делать… то сами знаете что будет. А начинать с чего-то надо. Начнем?
Этим летом в полную силу заработал асфальтобетонный завод в Бирюлево Западное, построенный за полгогода на месте пустыря. Его эксплуатацией занимается ГБУ «Автомобильные дороги». -
Ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТГАСУ) разработали способ производства теплоизоляционного материала из отходов энергетических и горнодобывающих предприятий.
«Принцип действия основан на взаимодействии потоков низкотемпературной плазмы с силикатсодержащим сырьем (золошлаковые отходы, отходы горючих сланцев, отходы обогащения молибденовых руд), из-за чего и образуется высокотемпературный расплав, из которого легко произвести минеральное волокно, которое является качественным теплоизоляционным материалом», — рассказал победитель конкурса «УМНИК» Фонда содействия инновациям руководитель проекта Валентин Шеховцев.
Для получения расплава разработчики ТГАСУ используют низкотемпературную плазму — по сравнению со стандартными технологиями, этот способ значительно менее энергозатратный.
-
На территории промзоны в районе Бирюлево Западное открылся асфальтобетонный завод, построенный по заказу ГБУ «Автомобильные дороги». Производительность заводов — 240 тонн в час каждый, что позволяет суммарно мощностью двух заводов укладывать до 30 тысяч квадратных метров асфальтовых покрытий в сутки.
Новое предприятие является высокотехнологичным и соответствует всем экологическим нормам. А расположение завода на удалении более одного километра от жилых районов не создало неудобств для горожан. В промзоне района Бирюлёво Западное, где уже запущены две асфальтобетонные установки" Benninghoven «, к сентябрю будет введена в эксплуатацию третья.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация