• «Ротек» заключил первый экспортный контракт на поставку компонентов для газовой турбины Rolls-Royce RТ61 с индонезийской компанией PT NGLTech Services Indonesia, сообщает «Ротек».

    Индонезийская компания специализируется на обслуживании оборудования для нефтегазовой промышленности и решениях, повышающих его эффективность. «Ротек» поставит ей сварные сотовые уплотнения.

    Согласно условиям поставки сотолента «Ротека» изготавливается в трех размерах и предназначена для монтажа в трехступенчатой газовой энергетической турбине Rolls-Royce RТ61.

    «Ротек» — единственный в России производитель сварных сотовых уплотнений, у которого есть автоматизированный серийный выпуск основной номенклатуры данных комплектующих (от 0,9 до 4,5 мм) для предприятий авиационной промышленности, энергетики и сервисных компаний. На предприятии освоено производство сотовых компонентов для более чем 25 газовых и паровых турбин и авиадвигателей российского и иностранного производства, в том числе для: GE 6FA, Siemens SGT 800, ПД-14, ПС-90, Ладога 32, НК-14СТ, ГТК-10И, ГТЭ-16.

    «Ротек» специализируется на прогностике состояния и мониторинге промышленного оборудования (система ПРАНА), проектировании, инжиниринге и генподряде при строительстве объектов энергетики и инфраструктуры. Также компания занимается разработкой и производством сотовых уплотнений для авиационной промышленности и энергетического машиностроения, эффективных систем хранения и накопления энергии на основе суперконденсаторов, изготовлением, модернизацией и обслуживанием основного энергетического оборудования.

    Первый в России центр восстановления деталей энергетических газовых турбин открылся на площадке Уральского турбинного завода (входит в холдинг «Ротек»). Сегодня аналогов такому производству в России нет. Созданный на Урале центр сможет обслуживать 20% существующих в России газовых турбин иностранного производства.

    Проект будет реализован в 2 этапа: создание Центра восстановления деталей горячего тракта газовых турбин (2016 год) и запуск производства деталей полного цикла (2019 год).

    В рамках I этапа проекта создано ремонтно-восстановительное производство, полностью отвечающее требованиям иностранных производителей газотурбинного оборудования и содержащее технологическую линию полного цикла: входной контроль изделия, очистку, термообработку, сварку и шлифование, пайку, вакуумное и атмосферное нанесение термобарьерных и антиаэрозионных покрытий, контрольно-измерительные операции.

    Объем инвестиций составил около 1 млрд рублей, проект полностью профинансирован из собственных средств компании.

    читать дальше