• НОВАТЭК и Группа ГМС подписали соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве по локализации критически важного оборудования для проектов по производству СПГ.

    Подписанный документ отмечает уже достигнутые результаты по освоению компрессорного оборудования средней мощности и закрепляет долгосрочные намерения сторон развивать взаимодействие в целях дальнейшей локализации производства компрессорного, насосного и другого оборудования для СПГ-проектов НОВАТЭКа.

    На предприятиях «Группы ГМС» уже изготовлено и отгружено уникальное для российской промышленности компрессорное оборудование для четвертой очереди проекта «Ямал СПГ». Мы видим большие перспективы в дальнейшем сотрудничестве с «Группой ГМС» по локализации оборудования для СПГ-проектов. Одним из приоритетных направлений Компании является использование производственно-технической базы и инфраструктуры российских предприятий для снижения себестоимости строительства и повышения конкурентоспособности будущих СПГ-проектов НОВАТЭКа.

    •  © farm2.staticflickr.com

    АО «ГМС Нефтемаш» — это один из ведущих в России и странах СНГ производитель технологического оборудования в блочно-модульном исполнении для нефтегазового комплекса. Предприятие было основано в 1965 году и является первенцем нефтяного машиностроения Западной Сибири. Именно благодаря ему в этих краях и поднималась нефтяная целина. С 2005 года завод входит в состав машиностроительного холдинга АО «Группа ГМС».

    читать дальше

    •  © hms-livgidromash.ru

    АО «ГМС Ливгидромаш» расширяя типоразмерный ряд приступил к серийному выпуску электронасосов Гном 10-10Ех и Гном 25-20Ех.

    читать дальше

    Профессор МГМСУ Игорь Малышев рассказал, как российские ученые научились выращивать зубы за 1,5 года в отличие от 10 лет, потраченных японцами.

    Как сообщает RG, Малышев выступал на Европейском конгрессе стоматологов в Дублине с докладом, который был посвящен именно этому вопросу.

    Профессор рассказал, что в его центре научились выращивать зуб из зачатка. Для этого необходимо взять из человеческого эмбриона зачаток зуба, подсадить под капсулу почки, две недели — и вырастает небольшой зубик, который подсаживается в лунку удаленного. Это получается по причине хорошего кровоснабжения и подходящей температуры в этом участке тела. Правда, пока что есть определенные сложности при получении самого зачатка из эмбриона.

    Малышев рассказал, что ученым РФ потребовалось всего 1,5 года в отличие от японских коллег, которые 10 лет работали над этим вопросом.

    Но российские ученые на этом не остановились. Первый метод заключался в применении стволовых клеток, при помощи которых удалось сконструировать биоинженерные зубы. Второй метод — это биопечать нового зуба в лунке зуба. Это сложносочиненный процесс, для которых нужны клетки из удаленного зуба. Они находятся в самой пульпе, поэтому в ближайшее время врачи не будут выбрасывать как удаленные коренные, так и молочные зубы. По мнению Малышева и других ученых, они — настоящая кладезь стволовых клеток.

    Благодаря поддержке российской науки, ученые получают возможность экспериментировать и совершать открытия. Правительство не только выделяет гранты для них, но и финансирует открытие новых клиник, лабораторий и научно-исследовательских центров.

    Метеорологические наблюдения в Ейске начались в 1872 году. За время своего существования станция, осуществляющая мониторинг погодных условий, два раза меняла свое место дислокации. С 1922 года она находилась на территории морского порта. В последние годы станция не справлялась с поставленной задачей. Расширение портовой инфраструктуры, увеличение перевозки грузов, строительство резервуаров высотой 13-16 м привели к нарушению репрезентативности метеорологических наблюдений на метеостанции. В этой связи руководством администрацией МО Ейский район было принято решение о строительстве в п. Морском новой гидрометеорологической станции. Был отведен земельный участок, разработана проектно-сметная документация, возведено здание и установлено необходимое для наблюдения оборудование.

    Инвестором строительства новой морской гидрометеорологической станции выступило ОАО «Ейский морской порт». В результате проведенных мероприятий Росгидромет получил наблюдательное подразделение, оборудованное современными измерительными средствами и служебным помещением.

    8 июня при входе в новую станцию была перерезана символичная красная лента.

    «За последние три года впервые в районном центре открывается новая гидрометеостанция. Здесь соблюдены главные требования, которые выдвигаются при строительстве таких станций, — в радиусе 200 м нет сооружений или препятствий выше 4 м. Это значит, что получаемые данные будут максимально точными», — подчеркнули в Северо-Кавказском УГМС .

    читать дальше

    Объединенная торговая компания Группы ГМС — АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» (Москва) — поставила блочно-модульную мультифазную насосную станцию для Восточно-Сарутаюского нефтяного месторождения (Ненецкий автономный округ).

    Блочно-модульная насосная станция изготовлена ЗАО «Нижневартовскремсервис» (Группа ГМС) на базе трех мультифазных насосных агрегатов А6 2ВВ 450/35-400/30 номинальной производительностью 450 м3/час и входным давлением 2,5 МПа, которые специально разработаны и изготовлены АО «ГМС Ливгидромаш». Оборудование поставлено на объект в виде двух блок-модулей (основного технологического блока и блока управления) в максимальной заводской готовности.

    читать дальше

    На Шымкентском нефтеперерабатывающем заводе (Республика Казахстан) прошла испытания и введена в промышленную эксплуатацию высокотехнологичная компрессорная установка, изготовленная ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС).

    Оборудование поставлено в рамках проекта модернизации и реконструкции Шымкентского НПЗ (Южно-Казахстанская область), который является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов страны и вырабатывает 30% общего объема нефтепродуктов, производимых в Республике Казахстан.

    читать дальше

    Объединенная торговая и инжиниринговая компания Группы ГМС — АО «Гидромашсервис» — поставила крупную партию насосного оборудования для горно-обогатительных предприятий АК «Алроса».

    Насосы и насосные агрегаты, изготовленные ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» (Белоруссия, входит в Группу ГМС) на базе модернизированных насосов ГрАТ подачей до 1800 м³/час и напором до 60 м, предназначены для гидротранспорта алмазосодержащих пульп. Насосы разработаны с применением современных методов вычислительной гидродинамики и характеризуются высоким КПД, повышенной коррозионностойкостью и низкой степенью абразивного износа основных деталей.

    читать дальше

    Компания АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» (входит в Группу ГМС) поставила крупную партию высокотехнологичных насосных агрегатов для модернизации Московского нефтеперерабатывающего завода компании «Газпром нефть». Насосные агрегаты произведены на предприятиях Группы ГМС и будут работать в составе строящейся установки очистки сернисто-щелочных стоков и установки каталитического крекинга, которая будет модернизирована. Всего на предприятие было поставлено 25 единиц оборудования.

    Одноступенчатые и многоступенчатые процессные насосы высокого давления обеспечат подачу сырья на установки, перекачку нефтепродуктов и рабочих жидкостей. Насосы имеют энергоэффективную гидравлику проточной части. При их изготовлении используется высокопрочная коррозионностойкая нержавеющая сталь. Все оборудование характеризуется низким уровнем вибрации и высокой плавностью хода.

    читать дальше

  • 30 сентября 2016 года в рамках XV Международного Инвестиционного Форума «Сочи-2016» Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, Правительство Орловской области и АО «ГМС Ливгидромаш» подписали специальный инвестиционный контракт (СПИК), предусматривающий комплекс мер государственной поддержки при реализации проекта «Создание промышленного производства насосов для нефтепереработки (включая насосы Apollo по стандартам API), а также насосов большой мощности для транспорта нефти и нефтепродуктов».

    Подписание СПИК направлено на реализацию второго этапа проекта локализации производства высокотехнологичного насосного оборудования, в результате которого на территории АО «ГМС Ливгидромаш» будет построен новый производственный корпус и сформирован современный комплекс механообрабатывающего и механосборочного оборудования для изготовления основных узлов и сборки высокопроизводительных насосных агрегатов. Объем инвестиций в течение срока СПИК (6 лет) составит 1 236 млн. рублей, из которых 500 млн. рублей предоставлены в форме займа Фонда развития промышленности (ФРП). Общая сумма инвестиций в проект составляет 2 600 млн. рублей.

    читать дальше

    ОАО «Казанькомпрессормаш», входящее в Группу ГМС, изготовило полнокомплектный газопере- качивающий агрегат (ГПА) для проекта реконструкции Южно-Балыкского ГПЗ (АО «СибурТюменьГаз»).

    Газоперекачивающий агрегат производительностью 170 000 нм³/час и конечным давлением 8,0 МПа на базе компрессорного агрегата 4ГЦ2-242/12-80 и газотурбинного привода мощностью 18 МВт предназначен для компримирования сухого отбензиненного газа, поступающего с установок подготовки газа (УПГ-1 и УПГ-2), и его последующей подачи на установку низко-температурной конденсации и ректификации (НТКР) и далее в магистральный газопровод.

    В компрессорной системе применены конструктивные решения аналогичные тем, которые ранее были использованы в газоперекачивающем агрегате 6ГЦ2-375/4-77 ГТУ, который успешно эксплуатируется на Вынгапуровском ГПЗ (АО «СибурТюменьГаз») с 2012 года. Компрессорная система укомплектована сухими газодинамическими уплотнениями, дублированными аппаратами воздушного охлаждения масла компрессора, а также байпасным клапаном, размещенным внутри укрытия компрессорного агрегата. Примененные решения обеспечивают повышенную эксплуатационную надежность, удобство технического обслуживания и увеличенный ресурс работы оборудования.

    Полнокомплектный компрессорный агрегат успешно прошел заводские испытания с участием представителей заказчика, на которых были подтверждены все заявленные характеристики оборудования.

    ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (г. Казань, группа ГМС) спроектировало и изготовило мультипликаторную центробежную компрессорную установку для Объединенного института ядерных исследований.

    Центробежная компрессорная установка серии АЭРОКОМ 2-179/18 производительностью 10 600 нм3/час и конечным давлением 1,76 МПа, предназначенная для сжатия азота, укомплектована электроприводом мощностью 1600 кВт и современной микропроцессорной системой автоматизации.

    Изготовленное компрессорное оборудование является частью технологической установки ускорительного комплекса NICA, строящегося на базе Лаборатории физики высоких энергий им. В. И. Векслера и А. М. Балдина (г. Дубна, Московская область).

    Данный проект является еще одним примером плодотворного сотрудничества ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и Объединенного института ядерных исследований, в рамках которого ранее уже были изготовлены и поставлены винтовые компрессорные установки для сжатия гелия.

  • Объединенная торговая компания Группы ГМС — АО «Гидромашсервис» — отгрузила полнокомплектный питательный насосный агрегат, изготовленный по заказу Сургутской ГРЭС-1 (ПАО «ОГК-2»).

    Насосный агрегат на базе модернизированного насоса ПЭ 720-185-6 номинальной подачей 720 м3/ч и напором 2030 м отличается более высоким КПД и повышенной надежностью благодаря новым конструктивным решениям, которые обеспечивают низкую виброактивность ротора, увеличенный срок службы подшипниковых узлов и гидропяты, а также высокую износостойкость деталей проточной части. Специальная конструкция опорной плиты полностью удовлетворяет необходимым требованиям к установке датчиков КИПов и условиям выполнения регламента технического обслуживания.

    Ранее АО «Гидромашсервис» уже поставляло в адрес Сургутской ГРЭС-1 питательные насосные агрегаты производства Группы ГМС, которые в процессе эксплуатации подтвердили свою высокую эффективность и надежность.

    «Группа ГМС» является одним из крупнейших в России и СНГ производителем насосного, компрессорного и модульного нефтепромыслового оборудования для нефтегазового комплекса, энергетики, жилищно-коммунального и водного хозяйства, а также динамично развивающейся инжиниринговой компанией, выполняющей широкий перечень проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по комплексному обустройству объектов нефте- и газодобычи, объектов водного хозяйства. Глобальные депозитарные расписки «Группы ГМС» (GDR) котируются на Лондонской фондовой бирже под тикером «HMSG».

    • alt
    • alt
    В рамках реализации договора с ПАО «Татнефть» предприятие Группы ГМС ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило и отгрузило компрессорные установки для Управления «Татнефтегазпереработка».

    Центробежные компрессорные установки 43ГЦ-221/1,5-43 и 53ГЦ-394/1,5-43 полностью унифицированы по габаритно-присоединительным размерам с заменяемым оборудованием и укомплектованы двойными торцовыми масляными уплотнениями, исключающими возможность утечки рабочего газа в атмосферу. Установки характеризуются высокой энергоэффективностью и современной конструкцией, которая обеспечивает легкий доступ к основным блокам и узлам технологической системы. Оборудование изготовлено в рамках проекта реконструкции компрессорной установки сырого газа Миннибаевского газоперерабатывающего завода и поставлено в максимальной заводской готовности.

    Аттестованный эталон многофазного расхода создали ученые и инженеры ТюмГУ совместно со специалистами АО «ГМС Нефтемаш». Новое оборудование уникально и является самым крупным метрологическим стендом в России.

    По словам директора по НИОКР бизнес-единицы «Нефтегазовое оборудование» ООО «УК «Группа ГМС» Александра Лищука, уникальность установки в том, что она может не только хранить и воспроизводить данные массового расхода газожидкостных смесей, но и передавать их другим приборам.

    Стенд сочетает несколько способов измерения и оснащен современными датчиками, анализаторами, узлами стабилизации и сепарации. Использовать его можно не только для проверки измерительной техники, но и для тщательной экспертизы отечественного и зарубежного оборудования. Программное обеспечение для установки разработали инженеры и программисты ТюмГУ.

    Крупный совместный проект университета и «ГМС Нефтемаш» реализуется с 2013 года. В его рамках ученые и инженеры разрабатывают измерительные установки для учета нефти и газа на месторождениях, находящихся на стадии завершающей добычи.

    Также эталон будут использовать молодые ученые и студенты региона, в том числе обучающиеся кафедры «Расходометрия нефти и газа», созданной на базу ТюмГУ при поддержке «ГМС Нефтемаш», сообщает пресс-служба университета.

  • Эту новацию представят в сентябре на 25-м всемирном конгрессе лимфологов в США

    Российские учёные разработали технологию переливания лимфы, сообщил в эфире «Русской службы новостей» завкафедрой производственной и клинической трансфузиологии Московского медико-стоматологического университета (МГМСУ) Бексолтан Уртаев.

    «На нашей кафедре, в нашем университете мы разрабатываем технологию переливания компонента крови — лимфы. На 25-м всемирном конгрессе лимфологов в Америке в сентябре мы будем докладывать об этом от имени России. Это очень интересная новация, многие страны мира в ней очень заинтересованы. Это наш приоритет, мы не хотим его никому отдавать», — рассказал он.

    читать дальше

  • АО «Насосэнергомаш» (г. Сумы, Украина), входящее в Группу ГМС, в рамках договора с Китайской государственной корпорацией ядерной энергетической промышленности (CNEIC) изготовило и отгрузило первые шесть центробежных насосных агрегатов АЦНА 2000-40 для третьего блока Тяньваньской АЭС.

    Насосные агрегаты с подачей 2000 м³/ч и напором 40 м предназначены для перекачивания воды промежуточного контура. Все насосы укомплектованы концевыми уплотнениями торцового типа и подшипниками качения со встроенными теплообменными узлами, что обеспечивает высокие показатели энергетической эффективности и надежности. Насосы изготовлены в соответствии с правилами и нормами в области использования атомной энергии, относятся ко второму классу безопасности и первой категории сейсмостойкости.

    Группа ГМС является крупным поставщиком насосного оборудования для проекта строительства Тяньваньской АЭС. В 2004-2007 гг. АО «Насосэнергомаш» уже поставило более 45 насосных агрегатов для первого и второго блоков этой электростанции. Всего в рамках контракта с CNEIC предприятие изготовит и поставит 36 насосных агрегатов для систем безопасности третьего и четвертого блоков Тяньваньской АЭС.

    читать дальше

    Компрессоры производства ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) введены в эксплуатацию на компрессорных станциях «Бубновка» и «Екатериновка» (ОАО «Газпром»). Современные высокоэффективные нагнетатели НЦ16−76/1,44 и НЦ16−76/1,35 производительностью 1 800 000 нм3/ч, конечным давлением 7,6 МПа и мощностью газотурбинного двигателя 16 МВт укомплектованы подшипниками скольжения, сухими газодинамическими уплотнениями и предназначены для сжатия природного газа в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга».

    читать дальше

  • Группа ГМС изготовила и отгрузила восемь насосов для нефтяного месторождения Румайла (Ирак) по заказу BP Iraq NV.

    Центробежные многоступенчатые насосы ЦНС 500−1900−5 производительностью 500 мі/час и напором 1900 м имеют современную проточную часть, которая обеспечивает улучшенные гидравлические и вибрационные характеристики, сообщается на официальном сайте Группы ГМС. Применение новых торцевых уплотнений и пластинчатых муфт повышает надежность насосов и позволяет снизить трудоемкость работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

    Насосы будут установлены на кустовых насосных станциях для обеспечения подачи воды в системе поддержания пластового давления (ППД).На месторождении Румайла на протяжении ряда лет успешно эксплуатируются уже более 40 центробежных насосов типа ЦНС для ППД, изготовленных предприятиями Группы ГМС.

  • Компрессорная установка для системы утилизации факельного газа, изготовленная ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС), введена в эксплуатацию на нефтехимическом комплексе «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АД (Болгария).

    Компрессорная установка 96ГВ-285/19С производительностью более 140 млн м³/год и конечным давлением 1,9 МПа выполнена на базе винтовых компрессоров «сухого» сжатия с частотным регулированием производительности.

    Изготовленная установка полностью отвечает высоким критериям энергетической эффективности, имеет минимальный уровень потребления реактивного тока из питающей сети за счет использования преобразователей частоты и обладает повышенной степенью защиты от попадания жидкой фазы в проточную часть.

    читать дальше