Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
В г. Рассказове Тамбовской области кожевенной компанией Раском открыто новое производство натуральных и искусственных кож с полиуретановым покрытием "Левакаст". Подобное производство - первое в России. Продукция предназначена для обувной, мебельной и автомобильной промышленности:
Инвестиции - 25 млн руб
Число новых рабочих мест - 25
Мощность производства - 5 млн кв. дм кож в месяц (так в кожевенной промышленности считают, в квадратных дециметрах, т.е. 50 тыс кв. м в месяц)
Рабочие производят здесь железобетонные конструкции для
строительства объектов по технологии безригельного каркаса,
который имеет много преимуществ.
Технология КБК — конструкция безригельного каркаса отличается от традиционной тем, что на нее уходит меньше бетона, изделие
получается дешевле, при этом его прочность не страдает,
технология допускает выпуск нестандартных конструкций, к тому же на выпуск уходит меньше времени.
В Октябрьске 1 марта состоялся торжественный запуск современного инновационного производства базальтового тонкого волокна. Оно используется для тепловой изоляции энергетического и промышленного оборудования, а также в жилищном и промышленном строительстве.
Для реализации проекта была создана новая проектная организация ООО "Октизол". В 2009 г. ОАО "Октябрьскавтотранс" подало заявку на участие в инвестиционном финансировании в Инновационно-инвестиционный фонд Самарской области. Сумма финансирования была заявлена в размере 20 млн руб. Фонд выделил 14 млн руб. Из-за нехватки финансирования, ОАО "Октябрьскавтотранс" подало заявку в региональный венчурный фонд Самарской области.
В итоге общее финансирование проекта составило 48,5 млн руб. Благодаря новому производству в городе создано дополнительно 30 рабочих мест.
2 марта, компания «Интеллектуальные системы учета» запустила производство на заводе измерительного оборудования, который стал крупнейшим за Уралом предприятием, специализирующимся на выпуске «умных» приборов учета электроэнергии на основе технологии Smart Metering. В церемонии открытия завода принял участие губернатор Красноярского края Лев Кузнецов.
27 февраля в Шиловском районе Рязанской области состоялся
технологический пуск нового высокотехнологичного завода по
переработке кукурузы.
Он построен на территории одного из старейших предприятий в
отрасли – ОАО «Ибредькрахмалпатока», отметившего в 2005 году
100-летие. Новый завод обещает стать первым из самых
автоматизированных крахмалопаточных заводов в России. Общий объем
инвестиций в новый завод составит более 3 миллиардов
рублей.
Основное отличие производства - в высокой степени автоматизации и
передовом оборудовании, которое в разы снизит затраты. Благодаря
инновациям, ОАО «Ибредькрахмалпатока» одним из первых в стране
будет выпускать так называемые глюкозно-фруктозные сиропы (ГФС),
которые на данный момент являются «последним словом» в
современном производстве пищевых ингредиентов и применяются
по всему миру в производстве безалкогольных напитков, молочной
продукции, джемов и повидла, кондитерских изделий.
Продолжаем традицию ежемесячных обзоров новых производств. Первый обзор 2012 года будет сразу за два месяца — полупраздничный январь и самый кортокий месяц в году — февраль.
В январе-феврале 2012 г. в России открыто более 35 новых производств, в том числе несколько крупных заводов, высокотехнологичных цехов и перерабатывающих комплексов.
Церемония открытия памятного знака в честь начала строительства цеха гальванических покрытий состоялась сегодня во входящем в холдинг "Сухой" Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении им. Гагарина (КнААПО). В ней принял участие губернатор Хабаровского края Вячеслав Шпорт.
Проект "Реконструкция гальванического производства" реализуется на КнААПО в рамках Федеральной целевой программы "Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации с 2011 по 2020 годы". Проектная стоимость объекта составляет 3,665 млрд рублей. В цехе общей площадью 16,2 тыс.кв.м. разместятся автоматические линии с компьютерным контролем технологических параметров, что обеспечит рост организационного, технического и культурного уровня производства, позволит максимально повысить качество покрытий. Кроме того, программное управление энергопотреблением позволит ежегодно экономить до 30 проц энергоресурсов, снизить водопотребление более чем в 36 раз, уменьшить уровень выброса вредных веществ в окружающую среду. Автоматизация гальванического производства предполагает исключить участие человека в особо опасных технологических операциях. Это является большим плюсом для современного здорового производства.
На КнААПО считают, что создание нового гальванического производства является серьезным шагом в развитии всего промышленного комплекса Дальневосточного региона.
Завод горячего цинкования ООО «УЗГЦ» создан для производства
металлических конструкций нанесением антикоррозионных покрытий на основе цинка. Все это позволит существенно продлить срок жизни
изделий из металла. Относительно небольшие затраты по нанесению
таких покрытий позволяют экономить на приобретении новых
металлоконструкций.
Производственный комплекс ООО «УЗГЦ» построен за счет собственных
и кредитных ресурсов предприятия — инвестора ЗАО «Юг-Сервис».
Общая стоимость проекта составляет около 450 миллионов рублей.
1 марта на Челябинском металлургическом комбинате, входящем в ОАО «Мечел», состоялось событие, которого с нетерпением ждали металлурги, железнодорожники, руководители Челябинска и области, представители крупного российского бизнеса. В кислородно-конвертерном цехе комбината был пущен в строй комплекс по производству рельсовой стали, включающий в себя машину непрерывного литья заготовок № 5 (МНЛЗ-5) и агрегаты внепечной обработки стали.
С пуском комплекса завершена первая очередь самого масштабного инвестиционного проекта в новейшей истории предприятия – строительство универсального рельсобалочного стана по производству рельсов длиной 100 метров для высокоскоростных магистралей и фасонного проката, необходимого в современной строительной отрасли. Общая стоимость проекта – 5,6 миллиарда рублей.
Как уважаю я такие компании, таких людей! Хозяева!
Начали, как и многие в 1990-ые, с торговли. Автомобилями торговали... И, собственно, и процветали, и процветают, дам фото их торговых салонов. Да живи и радуйся, деньги в карман сами идут!
Но вот - ну не могут они просто торговать: им, видите ли, производство развивать хочется! Не могут эти люди не производить!
Компания Луидор производит микроавтобусы и спецтехнику на базе автомобилей ГАЗа, Мерседеса и Фольсвагена, от таких:
до таких и многих других:
Ну и - новость: сегодня компания Луидор открыла новый завод по производству микроавтобусов и спецтехники в Балахне Нижегородской области.
Инвестиции - 200 млн руб, производственные площади - 3,3 тыс кв. м, цех включает 10 сборочных и пять подготовительных постов, участки вспомогательных производств и монтажа дополнительного оборудования, складские помещения и административно-бытовой корпус.
На Челябинском трубопрокатном заводе состоялась презентация второго участка проекта «Керамический флюс». Первый был запущен компанией еще в 2004 году, запуск второй линии мощностью 7 000 тонн в год увеличивает возможности по производству флюса вдвое. Инвестиции в проект составили – более 800 млн рублей. Ввод нового производства не только полностью покрывает собственные потребности ЧТПЗ в «керамике», но и позволяет стать поставщиком чрезвычайно востребованного на российском рынке сырья.
Большинство российских компаний до сих пор приобретают керамический флюс за границей. Запуск нашего нового производства позволит полностью отказаться от импорта. Флюс, который мы производим, соответствует лучшим мировым стандартам. Кроме того, наше новое производство - еще один объект «белой металлургии» ЧТПЗ с самым современным оборудованием, высококлассным персоналом, новейшими технологиями и ярким дизайном производственных помещений.
Проект «Керамический флюс» – это современное экологически безопасное производство, запуск которого позволяет компании ЧТПЗ стать одним из крупнейших изготовителей сварочного современного флюса не только в России, но и в Европе.
В деревне Ворошнево Курского района открыт новый завод ЗАО
«Курскпромтеплица» по производству металлоконструкций и инженерно-технологических систем теплиц.
Благодаря этому новому предприятию Курская область станет
пионером в изготовлении металлоконструкций для теплиц, отвечающих
последним современным требованиям. Стоимость проекта — 800 млн
рублей.
Продукцию ЗАО «Курскпромтеплица» можно будет увидеть в работе уже
к лету этого года на демонстрационном тепличном комбинате ЗАО
«Сейм-Агро», которое строится в непосредственной близости от завода. С середины года тепличный комбинат начнёт обеспечивать
жителей области экологически чистыми огурцами и салатами, а к новому году клубникой, томатами и цветами. На обоих предприятиях
будет создано более 300 рабочих мест.
Уникальный и современнейший на сегодня цех электролиза меди в России и странах СНГ открылся 29 февраля в Верхней Пышме на заводе компании УГМК - ОАО "Уралэлектромедь".
Введена первая очередь нового цеха электролиза меди мощностью 150 тысяч тонн катодной меди в год, объем инвестиций составил свыше 4,4 млрд рублей.
Компанией ООО «Сименс Трансформаторы» официально открыт
трансформаторный завод в Воронеже. Это — первый завод Сименса в России, построенный с нуля.
Завод выпускает силовые трансформаторы мощностью до 200 МВА
класса напряжения до 220 кВ, а также тяговые трансформаторы для
локомотивов.
Инвестиции — 50 млн евро
Число рабочих мест — 400
Площадь производства — 17 тыс кв. м
Объем производства — 100 трансформаторов в год при выходе завода
на полную мощность в 2014 году.
1 июля 2011 года, начал свою работу первый завод кластера —
«Сименс высоковольтные аппараты». Теперь же на очереди третья
составляющая кластера — завод по производству комплектных
элегазовых распределительных устройств, или круэ.
Воронежское предприятие стало 21-м трансформаторным заводом
компании «Сименс» в мире.
Новосибирская компания «Оптимакс» запустила производственную линию по выпуску впитывающих пеленок. В тестовом режиме линия работала с середины января, но официальный старт производству, организованному на площадке завода «Электроагрегат», был дан 21 февраля. Таким образом, в России появился первый отечественный производитель абсорбирующего белья.
Заказчик строительства: ООО «РусВинил» − совместное российско-бельгийское предприятие, созданное для строительства комплекса по производству поливинилхлорида в Кстовском районе Нижегородской области. Учредителями совместного предприятия являются компания «СИБУР» − крупнейший нефтехимический холдинг России и бельгийская компания «SolVin» − лидирующий производитель ПВХ в Европе. Ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2013 год.
Сейчас на стройплощадке в Кстово задействовано более двухсот специалистов СМУ-12 НПО «Мостовик» и 15 представителей дочерней компании «Мостовик БЕЛ». Завод ПВХ будет построен в соответствии с самыми современными технологиями и с учетом повышенных требований к технике безопасности.
Поливинилхлорид (ПВХ) - современный синтетический полимер, относящийся к числу базовых полимеров. ПВХ - самый распространенный пластик, применяемый для различных целей в легкой, пищевой и электротехнической промышленности, в судостроении и тяжелом машиностроении, в производстве стройматериалов, а также в сельском хозяйстве и медицине. Сегодня насчитывается более 3000 видов изделий и материалов, изготовленных из этого полимера.
ОАО «Находкинский судоремонтный завод» принимает участие в масштабном российском проекте: «Строительство корпусообрабатывающего цеха со складом металла на объекте «Расширение действующих мощностей ОАО ДВЗ « Звезда» в обеспечение строительства транспортных судов».
Специалисты ОАО «НСРЗ» заняты изготовлением металлоконструкций для возведения нового современного цеха,где будет проводиться корпусное и сборочно - сварочное производство.
Находкинцы изготавливают металлоконструкции, в том числе колонны, фермы покрытия, прогоны покрытия, связи, подкрановые балки. Работа идёт круглосуточно, готовые изделия сразу же доставляются на «Звезду». Размеры будущего цеха в Большом Камне, где начнут строить корабли, впечатляют: здание будет состоять из 5 основных пролётов, общая площадь составит около 57 тысяч квадратных метров.
В селе Косыревка Липецкого района началось строительство фундамента для нового производственно-распределительного комплекса ОАО «ЛКФ «Рошен». Он станет составной частью кондитерской фабрики, которая будет специализироваться на производстве шоколадной продукции, в том числе конфет премиум-класса.
Введение в эксплуатацию новой фабрики позволит увеличить общий объем производства кондитерских изделий на «Рошен» до 382 тыс. тонн в годa. Благодаря этому предприятие не только закрепится в числе лидеров региона по выпуску «сладкой» продукции, но и войдет в тройку ведущих российских производителей. Планируется, что склад и инженерная инфраструктура фабрики начнут работать уже в 2013 году.
В марте 2011 г. кондитерская корпорация Roshen завершила модернизацию ОАО "Липецкая кондитерская фабрика "Рошен" стоимостью 3 млрд. руб.
22 февраля, в Нефтеюганском районе ХМАО-Югры открылся
газоперерабатывающий комплекс «Приразломное». Об этом в ходе
пресс-конференции, посвященной событию, сообщил первый
заместитель губернатора Югры Александр Ким.
«Сегодня значимый день, добыча 10-миллиардной тонны нефти –
это событие международного масштаба», – начал свое выступление
Александр Ким. «Второе неординарное событие сегодня – это запуск
на Приразломном месторождении газоперерабатывающего завода. Это
самый высокотехнологичный проект в области газопереработки,
который существует сегодня в Российской Федерации», – сказал
он.
Кощаковский кирпичный завод, приступивший к выпуску продукции
летом прошлого года, является крупнейшим производителем лицевого
керамического кирпича в Татарстане. Завод расположен в непосредственной близости от Казани, в 50 метрах от федеральной
трассы М7, что обеспечивает удобную транспортную доступность и эффективную логистику продукции. Инвестиции в строительство
завода составили свыше 1 млрд рублей.