Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
На одном из цехов литейного производства автомобильного завода «Урал» «Группы ГАЗ» (Миасс, Челябинская область) введен в работу новый электропечной трансформатор, изготовленный на производственном комплексе «Электрозавод» (Москва).
Современный трансформатор повысит надежность работы всего технологического оборудования автозавода. Электропечной трансформатор мощностью 5 тысяч киловоль-ампер подключен к печи ДС 5МТ №4, которая плавит сталь марки 35Л электрической дугой переменного тока. Новый агрегат изготовлен с применением современных технологий и инновационных материалов, имеет водяное охлаждение и управляется дистанционно.
Его мощность на четверть больше мощности прежнего трансформатора, что позволит увеличить производительность электродуговой печи и сократить время каждой плавки. В итоге на 10% увеличится количество выплавляемого электродуговыми печами жидкого металла.
-
06 марта
Машиностроительные предприятия Татарстана - ОАО "КАМАЗ", ОАО "Казанский вертолетный завод", ОАО "Зеленодольский судостроительный завод им. А.М. Горького" в настоящее время реализуют программы модернизации и технического перевооружения своих производств с объемом инвестиций в 75,6 миллиарда рублей, сообщил заместитель премьер-министра Татарстана - министр промышленности и торговли Равиль Зарипов.
-
06 марта
На шахте «Листвяжная» (ОАО ХК «СДС-Уголь») введена в эксплуатацию электроподстанция «Набережная» 110/6/6,3 кВ. Новый энергообъект в полном объеме обеспечит надежную и бесперебойную поставку электроэнергии подземным и поверхностным объектам предприятия. На строительство подстанции холдинговая компания «Сибирский Деловой Союз» направила 303 млн. рублей.
Новый энергообъект приблизился к потребителям на 1,5 километра, что значительно снизило потерю напряжения. Общую мощность электроподстанции обеспечивают 2 силовых трансформатора по 25 МВт каждый. На сегодняшний день потребление составляет 12 МВт.
Электроподстанция шахты «Листвяжная» соответствует всем стандартам промышленной, экологической и энергетической безопасности. Мощность нового энергообъекта рассчитана на увеличение объемов производства шахты до 6-9 млн. тонн угля в год. Подстанция запитана двумя одноцепными высоковольтными линиями электропередач ВЛ-110 кВ, общей протяженностью 7 км.
Электроподстанция «Набережная» построена в рамках реализации инвестиционного проекта по развитию предприятия. Самым мощным потребителем станет новый вентилятор главного проветривания (2280 кВт) запуск которого запланирован на 2 квартал 2013 г.
-
06 марта
ОАО "Красноярский машиностроительный завод" ("Красмаш") изготовил распределительный бокс, предназначенный для питания жидким гелием линейного ускорителя. Ускортель для проекта создается в Германии немецким научным центром DESY (г. Гамбург). Заказчиком распределительного бокса выступил Институт ядерной физики СО РАН (г. Новосибирск).
-
Группа предприятий «Северсталь-метиз» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») с запуском нового травильного отделения и получением разрешения на эксплуатацию линий травления и нейтрализации завершила внедрение проекта «Север-Юг», стоимостью 34 млн. долларов.
Проект направлен на оптимизацию инфраструктуры и мощностей в волгоградском филиале «Северсталь-метиза», экономический эффект от его реализации с момента старта уже составляет порядка 5 млн. долларов.
-
03 марта
На Челябинском электрометаллургическом комбинате прошла госприемка уникального комплекса газоочистки, с помощью которого плавильный цех больше не выбрасывает в атмосферу вредные вещества. Как передает корреспондент «URA.Ru», впервые на крупном промышленном предприятии из труб выходит практически один только воздух.
-
ООО «Камышинский текстиль» (Волгорадская обл.) становится международным брэндом. В 2012 году предприятие инвестировало в развитие 100 миллионов рублей
Светлый цех выглядит празднично, впечатляет своими масштабами и каким- то не «хэбэковским», а вполне европейским, цивилизованным, безупречным видом. Рабочие в нарядных комбинезонах ведут монтаж оборудования. Новенькие импортные прядильные станки уходят за горизонт, сверкая хромированными деталями. Работа идёт сосредоточенно , слаженно, красиво.
ДОБРЫЕ ПЕРЕМЕНЫ -
Градообразующее предприятие в Наволоках Кинешемского района Ивановской области– ХБК «Навтекс» – реализует проект модернизации отделочного производства. Общий объем инвестиций в проект модернизации отделочного производства на входящем в ассоциацию ТДЛ комбинате «Навтекс» составит свыше 670 млн. рублей.
На сегодняшний день на комбинате открыт логистический склад, запущено новое бинторезное производство и лабораторный комплекс. Началось тестирование оборудования на установленной линии отбелки марли расправленным полотном. Производительность линии составляет 14 млн. погонных метров ежемесячно.
Инвестиции в проект составили 100 млн. рублей. С полной загрузкой линия будет работать к концу марта.
-
27 февраля
На Ноябрьской центральной трубной базе, входящей в ГК «Римера», состоялось официальное открытие нового участка в рамках модернизации производственной площадки.
-
На Энергомашспецстали (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) реализован масштабный проект по изготовлению опорного валка для толстолистового стана «5000» из уникального слитка весом 415 тонн.
Сам валок, заказчиком которого является ОАО «Северсталь», тоже уникальный: его вес составляет 225 тонн.
Согласно условиям контракта, подписанного между двумя предприятиями, уникальный цельнокованый валок должен быть отгружен заказчику – ОАО «Северсталь» – в апреле 2013 года. На сегодняшний день валок уже прошел приемку специалистами Северстали и готовится к отгрузке.
На сегодняшний день ЭМСС — единственное предприятие на постсоветском пространстве, способное производить особо крупные цельнокованые валки весом от 70 до 225 тонн. Успешная реализация проекта по изготовлению валка-гиганта, позволила ЭМСС войти в пятерку крупнейших заводов мира, способных выпускать подобную продукцию.В частности, по заказу ОАО «Северсталь» на изготовление опорного валка 225 тонн Энергомашспецсталь конкурировала с известной немецкой компанией Gontermann-Peipers GmbH, а также с российской компанией «ОМЗ-Спецсталь». Теперь ЭМСС имеет все шансы обеспечить российский рынок валками украинского производства и конкурировать с основными производителями подобных валков из Японии и Германии.
-
ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», изготовило новую модификацию блока манифольда БМ-70 по заказу холдинга «РУ-Энерджи Групп».
Навесное оборудование установлено на шасси повышенной проходимости КАМАЗ 43118. По сравнению с предыдущими исполнениями блока манифольда, новая модификация БМ-70 отличается техническими решениями, позволяющими упростить эксплуатацию установки, повысить комфортность и удобство работы оператора.
-
22 февраля
На территории алханкалинского деревообрабатывающего комбината располагается два цеха. В первом будет производиться сырье для мебельной промышленности. Запланированная производительность данной линии - до пяти миллионов квадратных метров шпона в год. Во втором цехе установлена линия по изготовлению окон и наружных дверей. Этот корпус способен выпускать до 400 окон и дверей в день.
Сырьё поставляется исключительно из горных районов Республики. Это не только не наносит вред экологии, но и помогает сохранить природу. Специалисты рекомендуют очищать лес путем вырубки - по 50 тысяч кубов в год. А мощность завода – 30 тысяч.
Предприятие обеспечивает работой более 300 человек. Пока комбинат работает не в полную силу. Его максимальная загрузка планируется к лету текущего года.
Паровой цех для двух корпусов вырабатывает до семи тонн 200-градусного пара в сутки. Он очищает от механических и биологических примесей все изделия. На предприятии установлено новейшее цифровое оборудование из Германии, Чехии и Италии. В ближайших планах руководства Республики – провести реконструкцию третьего корпуса для производства фанеры.
-
ООО «ССМ-Тяжмаш» (машиностроительный актив дивизиона «Северсталь Российская сталь») в 2012 году освоило более 170 новых видов продукции в стратегически важных отраслях промышленности.
Предприятие успешно выполнило заказы для крупнейших компаний металлургической, машиностроительной, нефтегазодобывающей и золотодобывающей отраслей: «Челябинского металлургического комбината», НПО «Мостовик», ОАО «АК «Транснефть», АО «ФИК «Алел» и других. Специалистами «ССМ-Тяжмаш» впервые были изготовлены: части конвертера, детали оборудования для грузоподъемных механизмов, корпусы и крышки магистральных насосов новой сложной конструкции, детали для охлаждения золотосодержащего сырья, а также элементы сложных металлоконструкций различного назначения.
-
21 февраля
Участники пресс-конференции подвели итоги реализации Президентской программы повышения квалификации инженерных кадров в 2012 году
В 2012 году 5209 человек обучались по . Из них 1255 человек стажировались в России и 472 человека – за рубежом. Такие данные привёл директор департамента Национального фонда подготовки кадров Сергей Коваленко на прошедшей 20 февраля в РИА «Новости» пресс-конференции, посвящённой итогам первого года реализации программы.
Специалисты инженерного профиля, работающие на предприятиях машиностроения, приборостроения, автомобилестроения и многих других отраслей промышленности, обучались по 161 отобранной по конкурсу программе дополнительного образования. Программы были подготовлены 51 образовательным учреждением высшего и дополнительного профессионального образования. Заказчики программ – 492 предприятия реального сектора экономики из числа крупных, средних и малых компаний.
-
20 февраля
На шахте «Талдинская-Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная лава № 67-09 с вынимаемой мощностью пласта 4,5 м и запасами угля 2 млн 815 тыс. тонн.
Забой оборудован современным забойно-транспортным комплексом PF6/1142 BUCYRUS (Германия), включающим в себя лавный конвейер PF6/1142, перегружатель PF6/1142, дробилку SK11/14. Смонтирован новый очистной комбайн 7LS-6S(JOY). Общая стоимость приобретенного в лаву оборудования с учетом произведенной модернизации секций крепи DBT составила 524 миллиона рублей.
Оснащенность новой лавы уникальна для российской горнодобывающей промышленности по уровню надежности, безопасности и эффективности. Достаточно сказать, что производительность комбайна 7LS-6S (JOY) в 1,5 раза выше используемого прежде SL-500 BUCYRUS.
Кроме того, на шахте смонтирована не имеющая аналогов в российской угольной отрасли конвейерная система с шириной ленты 1600 мм. Ее производительность составляет 3.5 тыс. тонн в час. Общий объем инвестиций в повышение производительности и безопасности на шахте «Талдинская-Западная-1» в 2012-2013 гг составляет 3,5 миллиарда рублей.
Отработка новой лавы поручена очистной бригаде Героя Кузбасса Владимира Березовского. В 2012 году этот высокопрофессиональный коллектив единственный в отрасли добыл четыре миллиона тонн угля, установив при этом в июле новый рекорд России месячной добычи – 827 тысяч тонн угля. -
19 февраля в Заводском районе Саратова состоялась презентация проекта создания «Кировским заводом» новых предприятий на площадях бывшего завода тяжелых зуборезных станков.
Основными направлениями деятельности предприятия «Саратовский «Кировец» намечаются производство и продажа тракторов «Кировец», что позволит обеспечить обновление парка тракторов с темпом не менее 10% в год. Сроки реализации проекта в период с 2013 по 2016 годы. Саратовское производство «Кировцев», их сервисное обслуживание и утилизация создадут в регионе дополнительно 200 рабочих мест.
На создаваемом предприятии «Кировстанкомаш – Саратов» планируется централизованное производство шестерен для всех тракторов (из расчета 1500 тракторов в год), выпускаемых холдингом. В результате реализации проекта годовой объем нового производства превысит 110 млн. рублей.
По словам гендиректора «Кировского завода» Георгия Семененко, первую партию саратовских тракторов «Кировец» планируется выпустить в апреле-мае текущего года. В 2014 году планируется начать сборку серийных партий тракторов с использованием узлов и деталей, произведенных в Саратовской области.
-
18 февраля 2013 г. на ОАО "Уралмашзавод" состоялся пуск в эксплуатацию третьего и самого крупного станка итальянской фирмы РАМА стоимостью в четверть миллиарда рублей. Портальный обрабатывающий центр предназначен для обработки крупногабаритного оборудования для металлургической и горнодобывающей промышленности.
Станок РАМА - не единственный, который появился на производстве. Еще две РАМА, поменьше, уже действуют с 2012 года, а в настоящее время идет монтаж южно-корейского токарно-карусельного обрабатывающего центра Хэнкук.
В ближайшие годы основные инвестиции в глубокую модернизацию завода будут направляться, в первую очередь, на коренное обновление механосборочного производства. Инвестиции в оборудование УЗТМ выделены в отдельную программу, которая уже несколько лет реализуется при поддержке «Газпромбанка».
С обновлением производственных мощностей старейшее предприятие Урала переживает второе рождение, что позволит Уралмашу укрепить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках за счет выпуска конкурентоспособной инновационной продукции.
-
15 февраля
На площадке ОАО "Ижнефтемаш" (входит в группу омпаний "Римера") состоялось торжественное открытие модернизированного механо-гальванического цеха. В рамках ии выполнено масштабное обновление производственных мощностей подразделения. Оснащены современным отечественным оборудованием три вновь организованных участка. Также выполнены ремонт и реконструкция производственных и бытовых помещений, что позволило повысить комфортность работы на промплощадке.Общий размер инвестиций на ввод модернизированного цеха в эксплуатацию составил более 42 млн. рублей.
"При выходе нового производства в цехе на проектную мощность цех будет выпускать до 500 тыс. муфт насосно-компрессорных труб в год. Это не только полностью покроет потребности партнера "Ижнефтемаша" по группе компаний "Римера" - "Ноябрьской центральной трубной базы, но и даст возможность привлечь дополнительные заказы сторонних потребителей", - подчеркнул исполнительный директор ОАО "Ижнефтемаш" Игорь Мочалин.
-
Производственным процессом на теперь руководят роботы.
В цехе по производству корпусных малогабаритных деталей установлены четыре роботизированных комплекса финской компании Fastems. Оборудование повысит уровень автоматизации и обеспечит обработку деталей в условиях "безлюдного" производства.
Поставку и ввод роботов в эксплуатацию осуществила компания "Пумори-инжиниринг инвест".
-
06 февраля
В 2012 году на модернизацию портовой инфраструктуры и техническое перевооружение грузовых терминалов ОАО «Морской порт Санкт-Петербург» («МП СПб») направлено 253 млн рублей.
