Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В Московском центре АУВД завершается очередной этап масштабной модернизации средств радиотехнического обеспечения и авиационной электросвязи на периферийных объектах.
В результате проведенных работ обзорные радиолокационные станции "Утес", расположенные в пределах 700 км от Москвы, получили двойное назначение. Оборудование обеспечивает авиадиспетчеров надежным первичным радиолокационным полем протяженностью до тысячи километров и позволяет использовать информацию радиолокационных позиций гражданской авиации в интересах министерства обороны. -
Уже 12 новых составов электричек из 14, запланированных на этот год, введены в эксплуатацию на Московской железной дороге (МЖД), большинство составов приписаны к депо Домодедово, сообщается на сайте МЖД.
-
Полутора миллиардные вложения в развитие завода менее чем за 10 лет изменили облик предприятия. Продукцию ОАО «БАЗ» знают все крупнейшие компании России по добыче, транспортировке и переработке нефти и газа.
В 2012 г. был разработан инвестиционный проект, после освоения которого будет создано 167 новых рабочих мест, ОАО «БАЗ» сможет выпускать полную линейку задвижек клиновых диаметром от 50 до 800 мм. Практически вся сумма инвестиций предусмотрена за счет собственных источников средств. За 9 месяцев 2012 года по данному проекту уже инвестировано 170 млн. руб.
В 2011 году объем выручки ОАО «БАЗ» перешагнул отметку в 3 млрд. руб.Все финансовые показатели свидетельствуют об эффективной работе предприятия. За 9 месяцев 2012 года было получено на 8% больше чистой прибыли, чем за а.п.п.г., в бюджеты разных уровней было перечислено 541 млн. руб. налогов. Просроченной задолженности завод не имеет, это касается как налоговых платежей, так и оплаты труда.
-
В сентябре на электромашиностроительном заводе "ЛЕПСЕ" (г. Киров) заработала новая автоматизированная гальваническая линия цинкования.
Первой деталью, запущенной в производство, стали направляющие для стеклоподъёмников. Результат положительный – качество покрытия подтвердила центральная заводская лаборатория, антикоррозионные свойства подтверждены испытаниями в соляном тумане. Первая партия изделий уже отправилась на АвтоВАЗ.
Линия эффективна при производстве массовой продукции: автомобильных компонентов, товаров народного потребления, части продукции специального назначения. Уже сегодня оборудование активно загружено, работа ведётся в две смены. -
В сентябре 2012 года в цехе десертов ОАО «Молочный завод «Борский» (г. Бор, Нижегородская область) введен в эксплуатацию дополнительную линию по производству термостабильных начинок «КремМикс». Запуск оборудования позволит увеличить ежемесячное производство данного вида ингредиентов с 130 т до 250 т.
Основой новой линии является закупленная у болгарской компании «STORM» (один из ведущих европейских производителей оборудования для пищевой промышленности) специальная установка для переработки молока. По основным техническим характеристикам новая машина аналогична функционирующей на предприятии установке немецкого производства, но отличается большей производительностью. -
Завершилась первая стадия модернизации международного аэропорта Ставрополь.
Об этом в торжественной обстановке вчера журналистам объявили министр транспорта СК Александр Павлов и генеральный директор аэропорта Николай Апальков. Как и было обещано ранее, воздушная гавань краевого центра существенно преобразилась в течение летних месяцев.
Так, более современным стал фасад здания аэровокзала, поменялось внутреннее обустройство помещений, что позволило не только создать в аэропорту комфортные условия, но и рассчитывать на скорое увеличение пассажиропотока. Аэропорт закупил также новую технику и при содействии администрации Ставрополя благоустроил близлежащую территорию, в том числе вместительную парковку.
-
ЗАО СКБ «Хроматэк» является российским лидером в создании уникального аналитического оборудования в области газовой хроматографии, сочетающего передовые технологии и техническую надежность. Производит газовые хроматографы и аппаратно-программные комплексы на их базе.
Образованное в 1990 году предприятие является стабильно работающим и выпускает наукоемкую продукцию. Без обновления станочного парка в таком виде деятельности не обойтись. Поэтому здесь ежегодно наращивают производственный потенциал, внедряя новые технологии и современное оборудование.
Только в текущем году приобретено несколько наименований технологического оборудования. Например, листогибочный пресс с ЧПУ, фрезерный центр с 3D ЧПУ, однокамерная установка закрытого типа Amsonic. -
Вчера на крупнейшем в России Международном форуме Professional & critical communications’2012 Омский НИИ приборостроения (ОНИИП) объявил о начале серийного производства отечественного TETRA-оборудования. Первыми потребителями омских TETRA-систем могут стать суда российского морского торгового флота.
Об этом на форуме ComNews "Профессиональная мобильная корпоративная и ведомственная связь – Professional & critical communications'2012" заявил начальник отдела гражданской продукции ОАО "Омский НИИ приборостроения" Константин Патронов.
Комплекс отечественного оборудования открытого европейского цифрового стандарта профессиональной мобильной радиосвязи (ПМР) TETRA включает базовые станции БС-500, работающие по IP-протоколу, а также носимые абонентские терминалы "Янтарь-Н". БС-500 предназначены для построения сетей связи стандарта TETRA в диапазоне частот 386-486 МГц с выходом во внешние сети и возможностью многосайтовой работы без коммутатора. В этом году ОНИИП изготовил первую партию из 25 базовых станций TETRA и начал производство еще 50 комплектов этого оборудования.
Первыми заказчиками TETRA-оборудования омского предприятия, по словам Константина Патронова, станут крупнотоннажные суда российского торгового флота. -
Благодаря вводу второго силового трансформатора мощность подстанции возросла вдвое до 250 МВА. Это повысило надежность электроснабжения поселка и олимпийских объектов, включая комплекс для прыжков с трамплина, горнолыжный курорт и экстрим-парк «Роза Хутор», центр санного спорта, комплекс для соревнований по лыжным гонкам и биатлону.
Новое оборудование оснащено высоковольтными вводами 220 кВ, радиаторами, устройствами регулировки под нагрузкой, шкафами автоматики охлаждения и шумозащитными экранами. Контролирует работу агрегатов современная система мониторинга, мгновенно фиксирующая любые нарушения. Полное окончание работ по модернизации подстанции«Поселковая» на горнолыжном курорте намечено на конец текущего года.
-
Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого Химического Комбината. Первая очередь системы обратного осмоса
посетила делегация технических специалистов теплоэлектроцентралей Кировского филиала ОАО «ТГК-5». Целью визита стало знакомство с применением нанотехнологий на предприятии.
ЗМУ КЧХК – единственное предприятие в России, применяющее в таком масштабе мембранные технологии в водоочистке. В ходе посещения цеха водоподготовки гости ознакомились с оборудованием установок ультрафильтрации, обратного осмоса, непрерывной сорбции на ионообменных смолах, каждая из которых уникальна.
-
Дробильно-сортировочный завод «ЮПК. ДСЗ «Ханский» завершил монтаж нового дробильного комплекса. Новый объект стоимостью 70 млн. рублей обладает инновационным автоматизированным оборудованием, что напрямую сказывается на уровне производительности и качестве продукции. Ранее "Ханский" выпускал 74 тысячи тонн гравия и песка в месяц, мощная новая линия позволила увеличить объемы выпускаемой продукции на 98 тысяч тонн.
Новая дробильная установка полностью смонтирована за два месяца, сейчас завершаются пуско-наладочные работы. В ближайшие дни она будет способна выдавать до 208 тонн песка и щебня различных фракций в час.Открытие дробильно-сортировочного завода «ЮПК. ДСЗ «Ханский», инвестиционное соглашение о строительстве которого было подписано на экономическом форуме в Сочи, состоялось 13 мая 2011 года в станице Ханской города Майкопа.
-
На Кубани 25 сентября в рамках завершения модернизации молочного комбината Лабинский открывается новая высокопроизводительная линия детского молочного питания.
С 2009 года по 2012 год Группа компаний Danone-Юнимилк инвестировала в обновление предприятия более 2 миллиарда рублей.
Новая линия позволит в сутки выпускать до 10 тонн высококачественных творожков для детей под торговой маркой "Тёма". -
«Белостолбовский кирпичный завод», входящий в ГК «СУ-155», начал промышленное производство тротуарной плитки и бордюрного камня различного типа на новой автоматизированной производственной линии «Компакта-1000».
Инвестиции составили 30 млн руб. Благодаря запуску новой линии, завод сможет значительно расширить ассортимент предлагаемой продукции.
-
На волгоградском мясокомбинате ЗАО «Агро Инвест» выпускающего продукцию под торговой маркой «Царь-Продукт» завершается масштабная реконструкция производственных мощностей. В рамках программы тех перевооружения на мясоперерабатывающем заводе осуществляется комплекс работ по оптимизации производственной логистики. В частности на предприятии ведется монтаж нового роботизированного комплекса по обвалке и транспортировки сырья.
Как сообщил корреспонденту ВолгаПромЭксперт директор филиала ЗАО «Агро Инвест» Юрий Дмитриенко , сегодня предприятие вступило в завершающий этап реконструкции. На предприятии реализовано почти 80 % от запланированных мероприятий. Основное направление модернизации комбината - оптимизация производственной логистики. Это установка внутренних транспортеров и технологических лифтов, позволяющих в кратчайшие сроки перемешать сырье внутри производственного цикла. -
Лидер по производству фасованной продукции в регионе ООО ПО «Алтайские семечки» модернизирует производство в соответствии с требованиями современных технологий. Напомним, предприятие выпускает продукцию под известными торговыми марками «Зум Зум», «Путёвые» и «Алтайские семечки». Снеки алтайского производителя представлены в крупнейших торговых сетях Сибирского федерального округа.
«В течение двух лет в реконструкцию предприятия инвестировали более 12 миллионов рублей. Изменилось не только оборудование, но и технологический процесс выработки продукта», - отмечают в краевом управлении пищевой, перерабатывающей и фармацевтической промышленности.
В прошлом году специалисты установили современную европейскую производственную линию для переработки семени подсолнечника. Автомат позволяет осуществлять очистку, подсаливание, обжаривание и охлаждение семечки.
Этим летом на предприятии смонтировали линию фасовки в упаковку типа stabile bag («стоящая упаковка»). По словам специалистов, уникальность оборудования заключается в использовании безкислородной среды - это позволяет увеличивать срок годности готового продукта. Новая упаковка имеет плоское дно, что делает ее более энергономичной и удобной.
Как рассказали в профильном ведомстве, еще одно преимущество алтайского предприятия – производство продукции из уникального сорта «полосатой» семечки, семена которой поставляются из Соединенных Штатов Америки. У конкурентов подобных предложений нет. -
ОАО "Кировский завод" завершил модернизацию главного тракторосборочного конвейера на дочернем предприятии "Петербургский тракторный завод. Инвестиции в проект составили 24 млн рублей, указывается в сообщении компании. Первоначальный экономический эффект от реорганизации производства превысил 40 млн рублей.
-
На трассе М1 «Беларусь» в Смоленской области установлены нанокомпозитные опоры освещения компании «Гален» (проектный завод «РОСНАНО»).
Более двухсот опор освещения из композитного материала - наноструктурированного стеклопластика поставил «Гален» для трассы М1 по договору с ОАО «АСДОР». Одним из главных достоинств композитных опор освещения «Гален-ТопГласс» является безопасность эксплуатации (ударобезопасность в случае столкновения транспортного средства). Это качество отвечает повышенным требованиям к безопасности автотрасс.Композитные опоры освещения, популярные в Западной Европе, постепенно занимают свою нишу в России, заменяя железобетонные и оцинкованные. Опоры «Гален» из наноструктурированного стеклопластика, производимые по усовершенствованной «Галеном» итальянской технологии, впервые были установлены в начале 2012 года в Татарстане и получили положительные отзывы заказчика. Они отличаются коррозионной и химической стойкостью, долговечностью, доступной ценой, простотой монтажа и необыкновенно легким весом — что немаловажно для снижения транспортных расходов.
-
В рамках инвестиционной программы компании ЧТПЗ в трубоэлектросварочном цехе Первоуральского новотрубного завода завершена модернизация линии по выпуску труб для холодильников. В рамках модернизации произведена замена прежней установки отжига трубы на новую, изготовленную норвежской компанией EFD Induction.
Новая установка полностью автоматизирована – все операции настройки перед запуском, нагревов непрерывно свариваемой трубы осуществляются в автоматическом режиме.
- один из цехов ПНТЗ
Участок по производству труб для холодильников в трубоэлектросварочном цехе №15 ПНТЗ ежегодно производит 60 млн. метров труб, в том числе для заводов в Липецке, Красноярске, ПНТЗ также экспортирует свои трубы в Белоруссию и Иран. Перед отправкой потребителю трубы проходят обязательные испытания. -
Холдинговая компания ГВСУ «Центр» модернизирует заводы железобетонных изделий в подмосковных Серпухове и Можайске.
Серпуховскому ЗАО «250 ЗЖБИ» поставлено новое оборудование. На сегодняшний день построен производственных цех, в соответствии с графиком идёт поставка и монтаж технологического оборудования, запуск линии намечен в ноябре.
С 2008 года на предприятии ЗАО "198 ЗЖБИ" (г. Можайск) осуществлено строительство и ввод в эксплуатацию открытого полигона, что увеличило выпуск на 25 тыс. м3 в год. Произведена реконструкция 7 технологической линии. Произведена реконструкция формовочного цеха № 2 с установкой нового оборудования.
В течение следующего года планируется построить производственных цех, смонтировать полностью автоматизированную технологическую линию циркуляции поддонов для изготовления массивных железобетонных изделий, с арматурным производством.
-
18 сентября на площадке «Ноябрьская центральная трубная база» в г. Муравленко (Ямало-Ненецкий автономный округ) открыта новая линия по ремонту насосно-компрессорных труб.
Объем инвестиций, направленных группой компаний «Римера» на реализацию проекта по запуск новой линии составил более 30 млн рублей. Запуск линии по ремонту НКТ позволит сократить издержки филиала «Муравленковскнефть» при ремонте и подготовке насосно-компрессорных труб за счет уменьшения затрат на логистику и сроки исполнения услуг, оказываемых клиенту Ноябрьской трубной базой.
