Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
© metallicheckiy-portal.ruГлавная диспетчерская департамента управления производством «КАМАЗа» разместилась в новом помещении и переименована в центр управления производством.
В новом помещении оборудованы десять рабочих мест. Все участники процесса могут считывать информацию как со своих мониторов, так и с большого экрана в центре зала. Одна половина табло занята сводками выполнения плана, они компонуются исходя из сведений программы SAP, на другой — видео, которое транслируется с 43 камер, установленных на автосборочном заводе, прессово-рамном и заводе двигателей. Каждая из них в онлайн-режиме передаёт изображение с участков, где производятся наиболее ответственные операции. Одним взглядом можно охватить сразу несколько подразделений и оценить эффективность их работы.
-
03 января
© ilimgroup.ruНа предприятии Группы «Илим» — «Илим Гофра» в г. Коммунар Ленинградской области — введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству изделий методом плоской высечки с нанесением многоцветной печати HD-качества. Новое оборудование позволяет изготавливать RRP-короба (Retail Ready Packaging — упаковка для розничных сетей) любой сложности.
-
31 декабря
© td.rubezh.ruГруппа компаний RUBEZH из г. Саратов, являющаяся одним из лидеров отрасли систем безопасности России и СНГ, запустила современное цифровое производство, соответствующее высоким стандартам Индустрии 4.0.
13 ноября состоялось открытие автоматической роботизированной линии сборки дымовых извещателей.
Линия спроектирована для непрерывной работы в режиме 24 часа 7 дней в неделю
-
29 декабря
© www.stavminprom.ruОдин из ведущих российских производителей фасовочно-упаковочного оборудования — ООО ТД «Профитэкс» модернизирует производство для увеличения объема выпуска продукции.
Новое оснащение позволяет предприятию выпускать порядка 40 видов оборудования для фасовки и упаковки пищевой продукции. За последнее время разработаны и поставлены на серийный выпуск фасовочные автоматы в полиэтиленовую пленку с асептическим розливом, были произведены новые виды фасовочно-упаковочных комплексов.
Оборудование завода «Профитэкс» используется на многих предприятиях Ставропольского края, а также поставляется в другие субъекты Российской Федерации и страны ближнего и дальнего зарубежья.
-
28 декабря
© epmgroup.ruНа ЭПМ-Новочеркасский электродный завод (Ростовская обл. входит в Группу ЭПМ) запущена в эксплуатацию современная четырехкамерная печь графитации прямого нагрева по системе Кастнера в цехе графитации электродов.
Стоимость строительства печи составила 45 млн рублей. Новое оборудование было построено за полгода на месте работавшей ранее печи Ачесона косвенного нагрева и обладает улучшенными техническими параметрами и большей энергоэффективностью.
-
25 декабря
© www.metalinfo.ruЗавод «Уральские локомотивы» (Группа Синара) — первое машиностроительное предприятие в России, которое использует технологии контроля качества осей колесных пар непосредственно в процессе выпуска подвижного состава. Это стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию уникального автоматизированного комплекса контроля геометрических параметров осей колесных пар для локомотивов и электропоездов «Ласточка».
Данная установка внедрена в производство в рамках инвестиционной программы завода на 2019 год.
-
25 декабря
© ukbmz.ruПо сообщению пресс-службы «Брянского машиностроительного завода», который входит в состав группы «Трансмашхолдинг», объединяющей предприятия выпускающие маневровые и магистральные тепловозы, в 2019 году на производстве было установлено 17 единиц нового оборудования, затраты на приобретение которого составили 1,25 млрд рублей.
В частности, в тележечном цехе был запущен пятый роботизированный сварочный комплекс, который предназначен для сварки рам в зажатом состоянии, что позволяет снижать сварочные деформации, обеспечивать геометрические размеры изделия в заданных предела. Новый комплекс позволяет производить второй этап сборки и окончательную сварку рамы параллельно с роботизированной сваркой.
С запуском нового сварочного комплекса производство на участке сборки и сварки рам тележек магистральных и маневровых тепловозов стало полностью автоматизированным, что позволило значительно повысить производительность труда.
-
24 декабря
© armavest.ruПредприятие «Севермаш» (г. Рыбинск Ярославская обл.) провело модернизацию и начало выпуск новых видов комплектующих деталей трубопроводной арматуры с инновационными покрытиями для нефтегазопроводов, газовых сетей, АЭС и ЖКХ.
Новое оборудование позволит ООО «Севермаш» наладить выпуск дисковых затворов, шаровых кранов, запорных клапанов и гидравлических деталей для насосов.
Эксперты прогнозируют, что это поможет сократить долю зарубежных комплектующих трубопроводной арматуры и насосов с 95 до 85 процентов.
-
24 декабря
© chelpipe.ruГруппа ЧТПЗ запустила в эксплуатацию новую линию по выпуску труб нефтяного сортамента с резьбовыми соединениями «ЧТПЗ Прайм». Оборудование позволит увеличить производительность Финишного центра Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) на 30 тысяч тонн.
Инвестиции в проект составили более 300 млн рублей.
В 2019 году компания также запустила экспериментальный участок по разработке резьбовых соединений «ЧТПЗ Прайм». Разработка и модификация продукта в соответствии с конкретными задачами клиента будет способствовать повышению уровня клиентского сервиса в части подбора резьбовых соединений для реальных условий эксплуатации труб в скважине, качества продукта и оказываемых услуг.
-
22 декабря
© mosreg.ruВ 2019 году благодаря господдержке ООО «Ремсервис» увеличила объемы производства на территории подмосковной Черноголовки за счет усовершенствования технологической структуры.
«ООО „Ремсервис“ вложило в проект по модернизации более 27 млн рублей. Благодаря господдержке компания создаст девять новых рабочих мест, заработная плата к концу 2019 года увеличат на 75% по сравнению с 2017 годом. Выручка в результате реализации проекта увеличится на 30%. Субсидия направили на закупку современных высокотехнологичных деревообрабатывающих станков», — добавил Хромов.
-
21 декабря
© uralradio.ruСпециалисты АО «Уральские заводы» — российского поставщика цифровых мобильных систем радиосвязи, модернизировали систему контроля качества на производстве систем профессиональной радиосвязи в Ижевске.
В состав новой интерактивной линии поверхностного монтажа компонентов были введены автомат трафаретной печати DEK-E, автомат установки элементов SIPLACE-E и автоматическая оптическая инспекция (АОИ) японской компании Mek (Marantz Electronics Ltd).
Система автоматического контроля качества нанесения паяльной пасты DEK-HawkEye, интегрированная в автомат трафаретной печати, позволяет сканировать изделия со скоростью 750 миллиметров в секунду и обеспечивать мгновенную обратную связь в случае возникновения проблем.
В автоматической оптической инспекции Mek установлены 9 камер сверхвысокого разрешения в 10 микрометров и автоматический 50-кратный микроскоп. Благодаря удобному, гибкому интерфейсу нового оборудования стало возможно исключить попадание в готовое изделие плат с дефектами монтажа, автоматизировать процесс и существенно повысить производительность труда при контроле.
-
20 декабря
© mosreg.ru20 декабря предприятии «Особое конструкторское бюро кабельной промышленности» в подмосковных Мытищах представлено новоем оборудование, которое было установлено при поддержке федерального Фонда развития промышленности и Государственного фонда развития промышленности Московской области.
Производство обеспечивает авиационную, ракетно-космическую, радиоэлектронную, нефтегазовую отрасли и оборонно-промышленный комплекса кабелями и проводами, которые соответствуют мировым стандартам.
В 2018 году экспертные советы Фондов одобрили выделение предприятию льготных займов на 5 лет под 5% годовых на сумму 100 млн рублей по программе «Проекты развития». На эти деньги было приобретено пять новых установок по выпуску и маркировке кабелей и проводом для авиационной отрасли.
-
19 декабря
© expertsouth.ruНа расположенном в Таганроге заводе гидроакустического оборудования «Прибой» (входит в петербургский концерн «Океанприбор») завершилась инвестпрограмма по модернизации производства с общим объемом вложений более 1,5 млрд рублей. Инвестиции позволили предприятию расширить мощности для увеличения производства гидроакустических систем, рыбопоисковой аппаратуры и другой продукции гражданского назначения.
В результате модернизации, которая в цехах АО «Прибой» проходила последние годы, предприятие получило современную технологическую базу. Она позволило нарастить объемы производства, не только сохранить, но и создать новые рабочие места. За 10 месяцев 2019 года темпы роста производства завода составили 3.3 раза (по сравнению с январем-октябрем 2018 года). А по итогам текущего года запланировано увеличение показателя в 2,3 раза. На 2020 год «Прибой» в полном объеме обеспечен заказами.
-
18 декабря
© mining-media.ruБлагодаря модернизации Центральной обогатительной фабрики «Кузнецкая» (входит в Распадскую угольную компанию, управляющую угольными активами ЕВРАЗа) влажность концентрата удалось снизить вдвое, сократился и расход электроэнергии на его сушку.
Комплекс механического обезвоживания помог нам стабилизировать влажность в мелком концентрате, зафиксировать параметры по качеству продукта, которые ждут от нас клиенты, — сказал директор ЦОФ «Кузнецкая» Алексей Виноградов.- С вводом комплекса на фабрике исчезла проблема нехватки площадей для обезвоживания.
-
18 декабря
© kzgroup.ruЗавершён первый этап инвестпрограммы модернизации производственной площадки завода «Киров-Энергомаш» (входит в группу компаний «Кировский завод»). Предприятие выполняет заказы в области атомной, тепловой, корабельной и гидроэнергетики. Завод также выпускает различное нестандартное оборудование общепромышленного назначения.
Модернизацию, которая продолжалась два года, завершает запуск в работу горизонтального фрезерно-расточного станка с программным управлением ŠKODA HCW3-262. Равных ему по габаритам и техническим характеристикам в нашей стране практически нет. С его помощью на заводе будут делать рамы и корпуса для турбин, генераторов, компрессоров и других крупных узлов
Кроме того, за последние два года также закуплены и введены в работу восемь высокотехнологичных обрабатывающих центров и современные контрольно-измерительные комплексы.
-
18 декабря
© rimera.ruИжевский завод ГК «Римера» (входит в Группу ЧТПЗ), одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, провел модернизацию участка по выпуску станций управления установками электроцентробежных насосов (УЭЦН). Объем инвестиций в расширение производственных мощностей составил более 20 млн рублей.
В рамках проекта на участке завода «Ижнефтемаш» по производству станций управления электроцентробежными насосами установлено около 150 единиц оборудования и оснастки. На производственной площадке выполнен полный цикл строительно-монтажных работ, смонтирована система вентиляции и промышленного кондиционирования.
-
17 декабря
© eanews.ruНа обогатительной фабрике Учалинского ГОКа (Башкирия, предприятие сырьевого комплекса УГМК) установлена новая конусная дробилка среднего дробления производства «Уралмашзавода» (КСД-2200Гр-Д1МУ). Оборудование предназначено для измельчения руды перед ее переработкой в концентраты.
В новом оборудовании применены решения, направленные на повышение эксплуатационных характеристик и облегчение обслуживания машины. Главное преимущество дробилки -- автоматизированная система с зубчатым гидравлическим механизмом регулирования щели, позволяющая в непрерывном производственном цикле поддерживать требуемую крупность дробленого продукта, а также снизить трудоемкость работ при демонтаже узлов во время плановых осмотров.
-
Процесс магниевого литья © www.uecrus.comСамарское предприятие ОДК и Национальный исследовательский технологический университет провели модернизацию действующего производства магниевого литья с внедрением технологии бесфлюсовой плавки.
В ПАО «Кузнецов» успешно прошли приемо-сдаточные испытания высокотехнологичного производства крупногабаритного магниевого литья. Плавка деталей для индустриальных газотурбинных двигателей по новой технологии подтвердила высокое качество литья и соответствие параметров процесса экологическим требованиям.
-
16 декабря
© metallicheckiy-portal.ruКольчугинский «Электрокабель» (Владимирская обл., входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрел шесть новых оплеточных машин общей стоимостью более 90 млн рублей.
Новое оборудование будет установлено в цехе № 5, где производят кабели управления, контрольные и судовые кабели. По подсчетам специалистов, после его выхода на проектную мощность объемы выпуска данных видов изделий вырастут на 10-15%.
Благодаря функции «два в одном» снижается трудоемкость производственного процесса и сокращаются сроки изготовления кабельных. изделий. В состав комплекта оборудования также входят две полуавтоматические намоточные машины, которые предназначены для подготовки медных проволок к оплетке.
-
11 декабря
© dom.iastr.ruВ г. Коммунар Ленинградской области 10 декабря международная группа Кнауф открыла завод АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД» по производству облицовочного картона. Основным сырьем для «КНАУФ ПЕТРОБОРД» является макулатура, которую комбинат перерабатывает в объеме 250 тысяч тонн в год.
На предприятии реконструированы очистные сооружения и установлена новая формующая часть картоноделательной машины для производства облицовочного картона. Стоимость всей модернизации завода составила 3,5 млрд рублей.
Мощность производства картоноделательной машины увеличена на 50% и составляет около 860 млн. кв. м. облицовочного картона в год, что равно площади такого города как Волгоград. Мощности нового завода позволяют обеспечить все заводы компании в России необходимым картоном, кроме того облицовочный картон будет поставляться в Казахстан, Азербайджан, Узбекистан, Латвию и Финляндию.
